Проект поточной линии механической обработки детали Вал (стр. 2 из 5)
Для каждой ОНЛП должен быть построен стандарт-план работы, который регламентирует расстановку рабочих по операциям, определяет загрузку рабочих и оборудования. Перед построением стандарт-плана выявляется возможность многостаночной параллельной работы. Стандарт-план определяет способ и период передачи деталей с операции на операцию (по одной детали или транспортными партиями, через такт или через несколько тактов), периодичность и количество подач заготовок на первую операцию.
Стандарт-план работы непрерывно-поточной линии составляется на такой отрезок времени, который достаточен для выявления повторяемости процесса производства на данной линии. Разработанный стандарт-план актуален, пока в производственной программе не произойдут существенные изменения.
На основании стандарт-плана ОНПЛ уточняется количество необходимых для обслуживания линии рабочих, устанавливается способ и периоды передачи деталей с операции на операцию, количественный размер технологического и транспортного заделов между операциями и всего на линии.
Таблица 2 – Стандарт–план работы линии
| Номер операции | Наименование операции | Норма времени (tin), мин | Такт (rпр), мин / шт | Количество рабочих мест | Номера рабочих мест | Загрузка рабочих мест | Количество рабочих на операции | Обозначение рабочих | Порядок обслуживания рабочих мест | График работы оборудования и перехода рабочих за период оборота линии (0,5 смены или 240 мин) | Выпуск изделия за период Т0=240 мин | |||||||||
| Расчетное (Ср) | Принятое (Спр) | В % | В мин | 30 | 60 | 90 | 120 | 150 | 180 | 210 | 240 | |||||||||
| 1 | Фрезерно-центровальная | 2,5 | 5,27 | 0,65 | 1 | 1 2 | 65 | 1 | А | 1-4 | ||||||||||
| 2 | Токарная | 4,1 | 5,27 | 0,97 | 1 | 2 3 | 97 | 1 | Б В | 2 3-5 | ||||||||||
| 3 | Токарная | 4,5 | 5,27 | 1,18 | 1 | 4 | 118 | 1 | А | 4-1 | ||||||||||
| 4 | Резьбонарезная | 3,2 | 5,27 | 0,88 | 1 | 5 | 88 | 1 | В | 5-3 | ||||||||||
| 5 | Шлифовальная | 2,9 | 5,27 | 0,72 | 1 | 6 | 72 | 1 | 5-6 | |||||||||||
| 6 | Моечная | -- | -- | -- | 1 | 7 | 1 | 1 | 6-7 | |||||||||||
| 7 | Контрольная | -- | -- | -- | 1 | 8 | 1 | 1 | 7-8 | |||||||||||
| ИТОГО | ||||||||||||||||||||
4. Организация обслуживания рабочих мест. Планирование участка
Планировка – это план расположения технологического оборудования, рабочих мест, проходов и проездов, привязанный к конструктивным элементам здания. Планировка оборудования является основным техническим документом, определяющим организацию производственного процесса в пространстве.
Площадь, занимаемая непосредственно оборудованием, определяется исходя из габаритных размеров каждой единицы оборудования, количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь для организации рабочих мест, проходов и проездов. Коэффициент дополнительной площади принимается в пределах от 1,5 до 4,0, его величина зависит от площади, занимаемой станком. Oтдельной позицией выделяется площадь, необходимая для размещения транспортных средств - конвейера или рольганга, которая определяется на основании длины конвейера и его ширины.
В процессе выполнения планировки участка или поточной линии необходимо проверить соблюдение норм удельной площади на единицу основного оборудования. Все станки в зависимости от габаритов делятся на три группы: мелкие, средние и крупные. Для каждой группы станков установлены нормы удельной площади: для мелких станков – до 12 м2, для средних – до 25, для крупных – до 45 м2. Норма удельной площади дается с учетом проездов и проходов на участке. Планировка выполнена правильно, если
где F - площадь по результатам проектирования, м2;
К – количество групп станков на участке или поточной линии, шт;
g – количество станков i-й группы, шт;
f – удельная площадь на один станок i-й группы, м2/шт.
а – между станками вдоль линии их расположения (по фронту);
b – между станками при установке их относительно друг друга тыльными сторонами;
с – между тыльными или боковыми сторонами и колонной выступающей конструкцией здания;
d – между передней стороной станка и стенкой, колонной или выступающей конструкцией здания;
е – между передними сторонами станков при обслуживании станков одним рабочим;
f – между передними сторонами станков при обслуживании одним рабочим двух станков;
g – между передними и задними сторонами станков, размещённых в затылок.
5 Расчет производственной площади. Обоснование и выбор транспортных средств
Таблица 3 – Расчет производственной площади
| Наименование оборудования | Модель | Габаритные размеры (длина  ширина), мм | Занимаемая площадь, м2 | Количе-ство единиц, шт | Коэффи-циент дополни-тельной площади | Производст-венная площадь, м2 |
| Фрезерно-центровальная | 6Т82Г | 1080 х 1180 | 5,16 | 1 | 3 | 15,9 |
| Токарная | 16ВТ20П-21 | 2800х 1190 | 2,96 | 1 | 3,5 | 10,4 |
| Токарная | 1В62ГА | 2800 х 1190 | 2,96 | 1 | 3,5 | 10,4 |
| Резьбонарезная | СА562С 100 | 2800 х 1265 | 0,4 | 1 | 4 | 1,6 |
| Шлифовальная | ВСА-l U52B ТС2 | 2950 х 2295 | 6,77 | 1 | 2,5 | 16,9 |
| Моечная | Моечная машина | 5300 х 2850 | 15,1 | 1 | 2 | 30,2 |
| Контрольная | Стол ОТК | 2000 х 1500 | 3 | 1 | 3,5 | 10,5 |
| Конвейер | ------------ | 50000×700 | 35 | 1 | 1 | 35,0 |
| Итого | 130,9 |
Полученная величина производственной площади является расчетной, ориентировочной. Она позволяет в первом приближении представить потребность в площадях для размещения оборудования участка или поточной линии на общем плане цеха или иного структурного подразделения предприятия. Проектируемый участок является одним из элементов подразделения более высокого порядка и
должен вписаться в общий строй других производственных подразделений, например цеха.
Следует заметить, что производственные здания могут быть одноэтажными и многоэтажными. Для механообрабатывающих цехов преимущественно строят одноэтажные здания, так как при меняют оборудование значительной массы и предметы труда могут быть крупными по весу и габаритам.
Производственные здания включают несколько параллельных пролетов, образуемых рядами железобетонных или металлических колонн. В плане здание может иметь прямоугольную или квадратную форму либо их сочетание. Каждый пролет здания характеризуется следующими основными размерами: шириной пролета L, шагом колонн t и высотой пролета h, измеряемых в метрах. Для составления планировки участка будут использоваться первые два размера – ширина пролета и шаг колонн, т.е. сетка колонн.
В механообрабатывающих цехах рекомендуется применять сетки колонн 18
6; 24 6; 18 12 или 24 12 м; здесь числа 18 и 24 – ширина пролета L, а числа 6 и 12 – шаг колонн t в метрах. Поперек и вдоль пролетов предусматриваются проезды для внутрицехового транспорта и проходы для работающих. При проектировании проездов и проходов учитывают вид движения (одно- или двухстороннее) и грузоподъемность транспортных средств, рекомендуемые значения приведены в таблице 4.Таблица 4 – Нормы ширины проходов и проездов для цеховых транспортных средств
| Назначение прохода или проезда | Грузоподъемность транспортных средств, т | Ширина прохода или проезда, м |
| Проход для рабочих | – | 1,2-1,6 |
| Проезд для электрокаров: одностороннее движение двухстороннее движение | 1-5 1-5 | 2,2-2,5 3,0-4,0 |
| Проезд для электропогрузчиков с подъемными вилами: | ||
| одностороннее движение двухстороннее движение | 0,5-3 0,5-3 | 2,5-3,0 |
| Проезд для грузовых машин или пожарный проезд | 1-5 | 5,0-5,5 |
| Проезд или ввод железнодорожных путей широкой колеи | – | 5,0 |
Расстояние между параллельными проездами при проектировании следует принять минимум 24 м или другую величину, кратную шагу колонн. На плане ряды колонн нумеруются: горизонтальные помечают снизу вверх прописными буквами русского алфавита, вертикальные нумеруют слева направо арабскими цифрами начиная с единицы.
На планировке должны быть показаны:
• строительные элементы здания – колонны, стены, дверные проёмы;
• технологическое оборудование – металлообрабатывающие станки и рабочие места, другие виды оборудования;
• производственный инвентарь – верстаки, шкафы, складочные площадки для заготовок и готовых деталей;
• подъемно-транспортное оборудование - конвейеры, монорельсы, подъемники, краны;