Проект поточной линии механической обработки детали Вал (стр. 4 из 5)
Kр=N ∙ Tм ∙ ni ∕ 60 ∙ Tизм ∙.(1 – R)
где Кр– количество режущего инструмента определенного типоразмера, шт
N– число деталей, обрабатываемых данным инструментом по годовой
программе, шт
tm– машинное время на одну деталеоперацию, мин
nH– число инструментов одновременно работающих на станке, шт
Tизн– машинное время работы инструмента до полного износа, ч
R– коэффициент преждевременного износа инструмента
R= 0,05
[005] Kр. = 45000 ∙ 2 ∙ 2∕ 60 ∙ 60 ∙ (1-0,05) = 5,26,
Kр.2 = 45000 ∙ 2 ∙ 2∕ 60 ∙ 8 ∙ (1-0,05) = 39,47,
[010] Kр. = 45000 ∙ 3,5 ∙ 2∕ 60 ∙ 18 ∙ (1-0,05) = 307,02,
Kр.2 = 45000 ∙ 3,5 ∙ 2∕ 60 ∙ 20 ∙ (1-0,05) = 276,32,
[015] Kр. = 45000 ∙ 4,1 ∙2 ∕ 60 ∙ 18 ∙ (1-0,05) = 1000,
Kр.2 = 45000 ∙ 4,1 ∙ 2∕ 60 ∙ 20 ∙ (1-0,05) = 323,68,
[020] Kр. = 45000 ∙ 2,8 ∙ 1∕ 60 ∙ 16 ∙ (1-0,05) = 138,16,
[025] Kр. = 45000 ∙ 2,4 ∙ 1∕ 60 ∙ 10 ∙ (1-0,05) = 189,47.
Таблица 7 – Расчет потребности режущего инструмента по всем типоразмерам
| Инструмент | Tизн,ч | tm, мин | nH, шт | Кр, шт |
| Фреза торцевая механического крепления Ǿ125 5-гранные пластинки твердого сплава | 60 | 2 | 2 | 5 |
| Сверло центровочное 5,0 мм Р6М5 тип А | 8 | 2 | 2 | 40 |
| Резец проходной отогнутый ВК8 16 х 10 х 100 мм | 18 | 3,5 | 2 | 307 |
| Резец подрезной отогнутый ВК8 20 х 12 х 120 мм | 20 | 3,5 | 2 | 276 |
| Резец проходной отогнутый ВК8 16 х 10 х 100 мм | 18 | 4,1 | 2 | 1000 |
| Резец подрезной отогнутый ВК8 20 х 12 х 120 мм | 20 | 4,1 | 2 | 324 |
| Резец резьбовой 20 х 20 ВК8 | 16 | 2,8 | 1 | 138 |
| Круг Кз 4 х 3 (внутреннее шлифование) | 10 | 2,4 | 1 | 189 |
Расчет нормы износа для мерительного инструмента
Nпр.п = V·ад·В·ар ,
где V– коэффициент достаточного средневероятного износа мерителя
V= 0,7
ад– величина допустимого износа мерителя по ГОСТ, мкм
В– норма стойкости мерителя
ар– допустимое число ремонтов мерителя до полного износа
ар= 2
Штангенциркуль
Nпр.п = 0,7 · 10 · 25 · 2 = 350,
Линейка металлическая
Nпр.п = 0,7 · 10 · 40 · 2 = 560,
Микрометр гладкий
Nпр.п = 0,7 · 12 · 50 · 2 = 840.
Таблица 8 – Расчет норм износа мерительного инструмента
| Мерительный инструмент | ад,мм | В | Nпр.п |
| Штангенциркуль 0-125 мм (0,1 мм) ШЦ-I | 10 | 25 | 350 |
| Линейка металлическая 300 мм с двухсторонней шкалой | 10 | 40 | 560 |
| Микрометр гладкий 025-050 мм (0,01 мм), оснащенный твердым сплавом «GRIFF» | 12 | 50 | 840 |
7. Определение потребности в основных материалах. Расчет численности работающих
Потребность в основных материалах на годовую программу рассчитывается на основе норм расхода материалов и производственной программы выпуска изделий.
Норма расхода материала – это обоснованная плановая величина расхода соответствующего материала для производства единицы продукции. Эта норма складывается из следующих элементов: чистая масса детали после окончания всех операций производственного процесс а; возвратные отходы – остатки сырья и материалов, которые могут быть в дальнейшем каким-то образом использованы; потери - та часть материала, которая не может быть использована (например, потери металла на угар, на окалину, на травление и др.).
Таблица 9 – Расчет затрат на материалы с учетом возвратных отходов
| Наименование материала | Марка, профиль | Норма расхода на изделие, кг | Общая потребность на прогpамму, т | Оптовая цена за 1 т материала, тыс. руб | Сумма затрат, ден. ед. |
| Сталь 40Х ГОСТ 4543-71 | Пруток Ǿ60 | 3,5 | 186 | 1863000 | 346518000 |
| Транспортно-заготовительные расходы (6 % суммы затрат на материалы) | 20791080 | ||||
| Сумма затрат с учетом транспортно-заготовительных расходов | 367309080 | ||||
| Реализуемые отходы (вычитаются) | 90374130 | ||||
| Всего затрат с учетом реализуемых отходов | 276934950 | ||||
| Затраты на материалы на одну деталь | |||||
Курсы валюты составляет - 90 руб.
Расчет величины реализуемых отходов в натуральных показателях можно произвести отдельно по формуле
q = (Вчр – Вчст)(l–
)Nв,где Вчр – масса заготовки, кг,
Вчст – чистая масса детали, кг,
– доля безвозвратных потерь (принимать 0,02),Nв – годовая программа выпуска деталей, шт.
q = (4,6 – 3,5) (1 – 0,02) 45000 = 48,510 т.,
Сот.= 48,510 · 1863000 = 90374130 руб.
Расчет численности работающих.
Расчет списочной численности рабочих операторов необходимых для работы в две смены
Чсп0= Кр · S · kв ,
где Кр – количество рабочих мест,
S – сменность,
kв – коэффициент выполнения норм,
kв = 1,1.
Чсп0 = 7 · 2· 1,1 = 16 чел,
Расчет численности вспомогательных рабочих
Чвсп = Чсп0 · 0,5,
Чвсп = 16 · 0,5 = 8 чел.
Расчет численности служащих
Чсл = (Чсп0 +Чвсп) · 0,07,
Чсл = (16 + 8) · 0,07 = 2 чел.
Таблица 10 – Численность персонала (рабочих и служащих) участка поточной линии
| Категория работающих | Принцип расчета | Количество человек | Процент от общего количества |
| Рабочие основного производства | По стандарт-плану с учетом многостаночного обслуживания | 16 | 61,5 |
| Рабочие вспомогательные | По соотношению с рабочими основного производства | 8 | 30,88 |
| Служащие, руководители и специалисты | По нормам управляемости | 2 | 7,7 |
| Всего работающих | – | 26 | 100 |
8. Планирование фонда заработной платы
Расчет основной заработной платы основных производственных рабочих определяется по формуле
Рз.о = Ст · Чосн · Fэ · Кпр ,
где Ст– среднечасовая тарифная ставка, тыс. руб.,
для производственных и вспомогательных рабочих Ст = 5000 тыс. руб.
для служащих Ст = 4000 тыс. руб.,
Чосн – количество основных рабочих,
Fэ – годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего,
Кпр – коэффициент учитывающий премии по премиальным системам,
Кпр = 1,1.
Рз.о пр = 5000 · 16 · 1860 · 1,1 = 163680000 тыс. руб.,
Рз.о всп = 4000 · 8 · 1860 · 1,1 = 65472000 тыс. руб.,
Рз.о сл = 4000 · 2 · 1860 · 1,1 = 16368000 тыс. руб.
Таблица 11 – Фонд заработной платы персонала участка поточной линии
| Категория работающих | Количество человек | Планируемая заработная плата одного работающего, руб. ед. | Годовой фонд, руб. | |
| за месяц | за год | |||
| Производственные рабочие | 16 | 852500 | 10230000 | 163680000 |
| Вспомогательные рабочие | 8 | 682000 | 8184000 | 65472000 |
| Служащие | 2 | 682000 | 8184000 | 16368000 |
| Итого | 26 | 2216500 | 26598000 | 98208000 |
9 Расчет себестоимости изготовления изделия
Себестоимость продукции представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе её производства природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, трудовых ресурсов, основных средств, нематериальных активов, а также других затрат на её производство и реализацию.
Таблица 12 – Калькуляция себестоимости детали (деталей)
| Наименование статей калькуляции | Цена, руб. |
| Сырье и материалы | 346518000 |
| Возвратные отходы (вычитаются) | 90374130 |
| Основная заработная плата производственных рабочих | 163680000 |
| Дополнительная заработная плата производственных рабочих | 49104000 |
| Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды | 76602240 |
| Погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения | 32077204,2 |
| Общецеховые расходы | 81840000 |
| Итого: цеховая себестоимость | 840195574,2 |
| Общехозяйственные расходы | 81840000 |
| Прочие производственные расходы | 0 |
| Итого: производственная себестоимость | 922035574,2 |
| Расходы на реализацию | 9220355 |
| Итого: полная себестоимость | 931255929,2 |
Расчет дополнительной зарплаты Сд выполняется по формуле
Сд = Со∙kд ,
где Со – основная заработная плата, ден. ед.;
kд – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату.
Принимаем равным 0,3.
Сд = 163680000 ∙ 0,3 = 49104000 руб.,
Расчет показателя по статье «Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды» Сн выполняется по формуле
Сн = (Со + Сд ) ∙ (Офс + Ос) / 100,
где Со – основная заработная плата производственных рабочих, ден. ед.;
Сд – дополнительная заработная плата производственных рабочих, ден. ед.;
Оф.с – отчисления в фонд социальной защиты населения (35%);
Ос – страховые взносы по видам обязательного страхования (1%).
Сн = (163680000+ 49104000) ∙ (35 + 1) / 100 = 76602240 руб.