регистрация /  вход

Проект поточной линии механической обработки детали Вал (стр. 1 из 5)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Обоснование типа производства. Расчет такта поточной линии

2. Расчет количества рабочих мест и выбор вида поточной линии

3. Стандарт-план работы поточной линии

4. Организация обслуживания рабочих мест. Планирование участка

5. Расчет производственной площади. Обоснование и выбор транспортных средств

6. Планирование и организация обеспечения инструментов

7. Определение потребности в основных материалах. Расчет численности работающих

8. Планирование фонда заработной платы

9. Расчет себестоимости изготовления изделия

10. Расчет экономического эффекта проекта


ВВЕДЕНИЕ

В новых рыночных условиях хозяйствования предприятия несут полную ответственность за результаты своей работы. Это требует от них адекватного изменения в подготовке кадров.

Основная цель производства состоит в обеспечении потребителя необходимой ему продукцией (услугами) в заданные сроки, заданного качества и комплектации, с минимальными затратами для производителя. При решении этой задачи в условиях рыночной конъюнктуры во главу угла ставится потребитель. Чтобы выжить, предприятие должно постоянно думать о качестве своей продукции и снижении затрат на ее производство. Это задача руководящих работников и специалистов предприятия, определяющих стратегию и тактику организации производства.

При разработке и реализации производственной политики, имеющей целью приспособление предприятия к требованиям рынка, руководителям и специалистам предприятия необходимо держать в поле зрения широкий круг вопросов, касающихся не только сферы производства. Им следует четко представлять, что производство - это только часть постоянно возобновляющегося процесса. Развивать его, увеличивать мощности, осуществлять финансирование и т.д. можно только на основе как можно более точного определения ожидаемых требований рынка.

Постановка организационных задач зависит прежде всего от перспективных требований к производственной системе и эти задачи направлены на повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции и эффективности работы предприятия, диктуют необходимость быстрейшего внедрения совершенных методов организации производства, использования ресурсосберегающих технологий, улучшения использования трудового потенциала, повышения качества продукции.

В курсовом проекте разрабатываются основные вопросы организации производства, оперативного управления и технико-экономического планирования поточной линии или участка массового производства механической обработки деталей на металлорежущих станках. Тематика курсового проекта отражает важнейшие направления развития организации массового производства с применением поточных методов.

Целью моего курсового проекта является проект поточной линии механической обработки детали вал -106.


1. Обоснование типа производства. Расчет такта поточной лини

Под типом производства понимают производственно-технологическую характеристику производственного процесса. В зависимости от степени специализации технологического процесса и масштаба выпуска однородной продукции различают три типа производства:

- единичное,

- серийное,

- массовое.

Единичное производство - характеризуется выпуском изделий широкой номенклатуры в малом количестве и единичных экземплярах. Изготовление изделий либо совсем не повторяется, либо повторяется через неопределенные промежутки времени. При этом производство каждого вида продукции связано с проведением соответствующей технической и организационной подготовки. Рабочие места не имеют постоянно закрепленных операций и выполняют различные технологические операции. Данному производству характерны следующие признаки: применение универсального оборудования, загрузка рабочих мест заготовками идет неравномерно, используются универсальные приспособления, стандартный режущий инструмент и универсальные средства измерения. Большой удельный вес занимает ручной труд.

Серийное производство – характеризуется выпуском изделий партиями или сериями по неизменным чертежам, которые могут повторяются через определенные промежутки времени . В зависимости от числа изделий в серии данное производство делят: мелкосерийное (до 25 деталей); среднесерийное (до 150 деталей); крупносерийное (более 150 деталей). Признаки: закрепление за каждым рабочим местом нескольких операций, применение универсальных станков, специализированных станков, станков с ЧПУ, использование ГПС, применение универсальных приспособлений, применение универсальных наладочных и универсально-сборных приспособлений, стандартный режущий инструмент и специальный инструмент, расстановка оборудования производится согласно техпроцессу обработки.

Массовое производство – характеризуется производством большого числа изделий одного и того же типа по неизменным чертежам в течение длительного времени. Признаки: закрепление за каждым рабочим местом одной постоянно повторяемой операции, использование агрегатных, автоматических и специализированных станков, а также автоматических линий, оснащение специальными приспособлениям, инструментом и измерительными устройствами.

Основным параметром, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций Кз о. Этот коэффициент определяется отношением количества технологических операций, подлежащих выполнению в течение планового периода в производственном подразделении, к расчетному числу рабочих мест:

,

где

– количество операций,

Q = 7,

P – расчетное число рабочих мест,

P = 7.

Кзо = 7 / 7 = 1.

Кз.о. = 1 для массового производства,

Кз.о. = 10 для серийного производства,

Кз.о. = 40 для единичного производства.

Из расчета видно, что тип производства – массовый.

Важнейшим фактором, предопределяющим построение системы организации производства, является тип производства.

Тип производства – это классификационная категория, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий [ГОСТ 14.004-83].

Такт поточной линии – средний интервал времени между выпуском отдельных обрабатываемых деталей – рассчитывается исходя из максимальной годовой программы выпуска деталей. При выполнении курсового проекта годовая программа выпуска Nв указывается в исходных данных.

Такт поточной линии r определяется по формуле

r =

,

где Фд – действительный фонд времени работы поточной линии в планируемом периоде, ч;

NB – программа выпуска деталей, шт.

Действительный фонд времени работы оборудования зависит от вида оборудования, его ремонтной сложности и, следовательно, среднего простоя его в ремонте и техническом обслуживании. Величину Фд поточной линии следует рассчитать по формуле

Фд = Фн [l-(αрн )],

где Фн – номинальный фонд времени работы поточной линии при двухсменной работе, ч;

αр – коэффициент, учитывающий потери времени, связанные с проведением плановых ремонтов и всех видов обслуживания (0,05);

αн – коэффициент, учитывающий потери времени на настройку и наладку оборудования во время рабочих смен (0,02-0,03)

Фд = 4032 ∙ [l-(0,05-0,03)]=3951,36 ч.

r = 60 ∙ 3951,36 ∕ 45000 = 5,27 мин.

2. Расчет количества рабочих мест и выбор вида поточной линии

При проектировании ОНПЛ потребное количество оборудования определяется для каждой технологической операции по формуле

тр iшт / r,

где Тшт – штучное время выполнения i-й операции, мин,

r – такт потока, мин.

тр1 = 3,4 / 5,27 = 0,65,

тр2 = 5,1 / 5,27 = 0,97,

тр3 = 6,2 / 5,27 = 1,18,

тр4 = 4,6 / 5,27 = 0,88,

тр5 = 3,8/ 5,27 = 0,72.

Расчетное число рабочих мест, как правило, получается дробным. Поэтому по каждой операции устанавливается принятое число рабочих мест тпр i путем округления до ближайшего большего целого числа.

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется в процентах по каждой операции технологического процесса

kзi = (тр i / тпр i ) ·100,

kз1 = (0,65 / 1) ·100 = 65,

kз2 = (0,97 / 1) ·100 = 97,

kз3 = (1,18 / 1) ·100 = 118,

kз4 = (0,88 / 1) ·100 = 88,

kз5 = (0,72 / 1) ·100 = 72.

Кз =

где Ко – количество операций

Кз =

Полученные расчетные и принятые значения количества рабочих мест заносятся в таблицу 1.

Таблица 1 – Расчёт количества рабочих мест

Номер операции Наименование операции Наименование оборудования, модель Норма штучного времени, мин Количество единиц оборудования, рабочих мест Коэффициент загрузки рабочих мест k.З
тр тпр
005 Фрезерно-центровальная 6Т82Г 3,4 0,65 1 65
010 Токарная 16ВТ20П-21 5,1 0,97 1 97
015 Токарная 1В62ГА 6,2 1,18 1 118
020 Резьбонарезная СА562 С 100 4,6 0,88 1 88
025 Шлифовальная ВСА-l U52B ТС2 3,8 0,72 1 72
030 Моечная Моечная машина - 1 1 -
035 Контрольная Стол ОТК - 1 1 -
Итого 7 7 440

3. Стандарт-план работы поточной линии

Похожие статьи

Узнать стоимость написания работы
Оставьте заявку, и в течение 5 минут на почту вам станут поступать предложения!