Смекни!
smekni.com

Организация льноткацкого производства (стр. 1 из 5)

Содержание

Внимание! Приведенную ниже систему расчетов нельзя воспринимать как образец.

Введение. 2

Раздел 1. Технологическая цепочка и производительность машин. 3

1.1. Технологическая цепочка.3

1.2. Технологическое оборудование и нормы его производительности.4

Раздел 2. Заправочные данные суровых тканей и нормы расхода пряжи. 5

2.1. Заправочные данные суровой ткани базового артикула 062259: оценка взаимосвязей. 5

2.2.Заправочные данные суровой ткани нового артикула 062259H: организационно-экономическое обоснование значений.7

2.3. Нормы расхода пряжи на 100 м суровой ткани нового артикула.9

Раздел 3. Сопряженность ткацких паковок.11

3.1. Сопряженная длина основы и масса пряжи в рулоне суровой ткани.11

3.2. Сопряженная длина и масса основы на ткацком навое.11

3.3. Сопряженная длина и масса основы на сновальном валу.13

Раздел 4. Сопряженность технологического оборудования.17

4.1. Расчет отходов по переходам ткацкого производства. 17

4.2. Объем производства суровой ткани в час и выход полуфабрикатов.20

4.3. Сопряженное количество единиц заправленного оборудования.21

Раздел 5. Мощность производства. 23

Раздел 6. Технико-экономические нормативы организации производства. 25

6.1. Трудоемкость изготовления суровой ткани. 25

6.2. Машиноемкость изготовления суровой ткани. 26

6.3. Длительность технологического цикла. 27

Заключение. 29

Списокиспользованнойлитературы.30


Введение

Задание. Выполнить проектные расчеты по организации льноткацкого производства при выработке суровой ткани артикула 062259.

Заправочные данные суровой ткани базового артикула 062259

Таблица 1.

Наименование ткани Артикул Ширина ткани, см Плот-ность на 10 см Ширина проборки по бедру, см. Вид основной пряжи Основа Уток Общий расход пряжи без отходов на 100 м, кг
По основе По утку Фон Кромка Количество нитей в основе Уработка в качестве по нитям основы, % Отходы, % Расход пряжи без отходов на 100 м, кг Отходы, % Условное обозначение пряжи Расход пряжи без отходов на 100 м, кг
Фоновых Кромочных Всего
Фон Кромка
Ткань сорочечная пестротканая малосминаемая 062259 163 220 175 168,2 СК 29 х/б С 29х2 х/б 3584 16 3600 12,0 1,8 11,64 0,11 1,5 ВК 33,5 ВЛ 10,06 21,81

Основные параметры готовой продукции базового артикула 062259

Таблица №2.

Наименование ткани

Артикул

Ширина ткани, см Поверхностная плотность, г/м2 Плотность (число) нитей по Техническая притяжка по утку Весовой лоскут, %
основе утку
Ткань сорочечная пестротканая малосминаемая 062259 150 134 240 178 - 1,5 0,8

Тип ткацкого станка при выработке суровой ткани нового артикула – станок СТБ.

Производственная площадь льноткацкого производства составляет 10200 м2.

Раздел 1. Технологическая цепочка и производительность машин

1.1. Технологическая цепочка.


Снование

СП-180

(1, с.64)

Шлихтование

ШБ-11/180

(1, с. 125)


На выход


Примечание: После перематывания формируем основу, на льноткацких предприятиях для партионного снования основ из х/б пряжи применяются быстроходные машины типа СП. Исходя из ширины вырабатываемой ткани подходит машина СП-180.

Для повышения выносливости пряжи производим шлихтование на шлихтовальной машине барабанного типа ШБ – 11/180. Кромочные нити основы поступают на выход шлихтовальной машины, т.к. кромка сформирована из крученых нитей, она не шлихтуется, т.к. уже достаточно прочна.

Для выработки ткани выбираем станок СТБ2-175, в соответствии с заданной шириной.


1.2. Технологическое оборудование и нормы его производительности.

Технологическое оборудование и нормы его производительности

Таблица № 3.

Марка оборудо-вания

Скорость выпускных органов,

м/мин

Теоретическая производительность машины, кг/маш.-ч. КПВ Норма производительности машин, кг/маш.-ч. Примечание
М-2

500-1000

Vкр=700

Vф=560

0,88

171,49

68,6

(1, с.47)

Пт=(V*60*T*mб)/106 ,

где mб=80

МЛМ-2

400-800

V=570

0,87 79,74

(1, с.49)

Пт=(V*60*T*mб)/106

СП-180

350-800

V=400

0,5

207,76

(1, с. 64, 2, с. 56)

Чн=597 число нитей на одном сновальном валу

Пт=(V*60*Чн*T)/106

ШБ11/180

30-150

V=55

0,6 173,03

(1, с. 139)

Пт=(V*60*T*Но)/106

ПСМ-230 -
- 165,43

Пт=[(Тсн –Тб)*Мн]/(То –tв)*t

Мосн=389,48

(разд.3)

УП2-5

До 500

V=450

0,47 1372,92

(1, с. 180)

Пт=(V*60*mо)/Но, где mо- масса пряжи на ткацком навое.

СТБ2-175

n = до 230 мин-1

n=230

0,85 6,74

Пт=(n*k*60)/(Ру*10), где n- частота вращения главного вала, k- число полотен.

Ру=174

Примечание: для ПСМ-230 tоснврн/10, где Нвр- время на пробирание основ, мин/100 нит; Нвр=3,5 мин/100 нит; tосн=3,5*3600/100=126 мин, tвсп=7,6 мин (1, с. 187), Тблнотд=10+16=26 мин. (1, с. 183)

Раздел 2. Заправочные данные суровых тканей и нормы расхода пряжи

2.1. Заправочные данные суровой ткани базового артикула 062259: оценка взаимосвязей

2.1.1. Плотность ткани по основе:

нит/дм, плотность соответствует заданию.

2.1.2. Плотность по утку: