Смекни!
smekni.com

Технология автоматизации литейных процессов (стр. 4 из 5)

Конструкция полной литниковой системы будет выглядеть:

Предлагаемый вариант литниково-питающей системы.

Рис № 5

Вес залитой формы составляет 205 кг. при весе отливки 93 кг выход годного составит: (93 / 205) х 100 = 45,36 %. Рис № 5.

Потребное количество жидкого металла для изготовления тонны литья определяется в зависимости от процента выхода годного от металлозавалки

= 2204,0

где Мз– металлозавалка;

ВГ – вес годного литья в т (1000 кг);

Кгод – % выхода годного литья

Количество жидкого металла будет получено за вычетом потерь в связи с угаром шихты, составляющим примерно 5-6%

= 2336,0

где Куч – % угара

Отходы на литники (возврат собственного производства) определяются как разница между величиной жидкого металла и годного литья. Qвоз= (100 –Кгод+ Куч) х Мз / 100 = (100 -45,36 +6) х2204,0))/100 = 1336,0

Существующую рассчитанную литниковую систему необходимо проверить на эффективность с помощью программы моделирования Solid Cast.

Модель для проверки расчетов литниковой системы:
Моделирование при проверке плотности 99,5 %.


Как видно из результатов моделирования отливка достаточно плотная, при более детальной проверки видно как происходит кристаллизация отливки.

Рис № 8

Разрез с боку


Рис № 9

5. Расчет шихты для получения заданной марки материала.

Расчет шихты для получения заданного химического состава.

Расчет шихты для стали 30ХМЛ ГОСТ проводится по формулам. M мат =
Kуг; Где M мат - заданное количество элемента в материале в % Сших - содержание элемента материале шихты (ст.лома, FeSi, FeMn) С м.з - количество материала в металлозавалке в %. Kуг – коэффициент угара элементов. М м.з =
Где M - общая металозавлка с учетом среднего выхода годного литья, кг М м.з - количество материала в металлозавалке в кг.

Таблица № 8

Наименование и марка

C

Si

Mn

S

P

сод.ших сод.ж.мет сод.ших сод.ж.мет сод.ших сод.ж.мет сод.ших сод.ж.мет сод.ших сод.ж.мет

%

кг

Лом стальной 1А
C ших
M мат

C

ших

M мат

C

ших

M мат

C

ших

M мат

C

ших

M мат С м.з
М м.з
Фланец.

C

ших

M мат

C

ших

M мат

C

ших

M мат

C

ших

M мат

C

ших

M мат С м.з М м.з
Чугун передельный

C

ших

M мат

C

ших

M мат

C

ших

M мат

C

ших

M мат

C

ших

M мат С м.з М м.з
Ферромарганец

C

ших

M мат

C

ших

M мат

C

ших

M мат

C

ших

M мат

C

ших

M мат С м.з М м.з

Сумма

M мат M мат M мат M мат M мат
Угар в %

К

К

К

К

К

М
С учетом угара M мат M мат M мат M мат M мат

Химический состав стали 30ХМЛ ГОСТ977-88.

Таблица № 9

С

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

S

P

0,22 -0,35 0,2 - 0,5 0,5 - 0,9 0,8 - 1,2

0,2 - 0,35

не более 0,15 не более 0,04 не более 0,04

В состав шихты войдут материалы, при металлозавалке 2236 кг возврат составит 1336 кг или

Таблица № 10

Вид шихты

Марка

%

1 Стальной лом

1А – 2А

39.4

2 Ферросилиций

ФС- 45

0.2

3 Феррохром

ФХ-001А

0.2

4 Марганец металлический

Мр995

0.2

5 Ферромолибден

ФМо60

0,25

6 Возврат производства

30ХМЛ

59,74

7 Никель

Н1

0.01

100%

Расчет ведем по каждому виду шихты и элементу.

Стальной лом:

M мат =
Kуг =
= 0,063 ( С)
= 0,0985 (Si)
= 0,6304 (Mn)
= 0,07486 (Cr)
= 0,0236 (Ni)
= 0,0118 (S)
= 0,0118 (P) М м.з =
=
= 881,0 кг.

Возврат стали 30ХМЛ:

M мат =
Kуг =
= 0,1702 ( С)
= 0,1493 (Si)
= 0,418 (Mn)
= 0,5974 (Cr)
= 0,1642 (Mo)
= 0,0716 (Ni)
= 0,0179 (S)
= 0,0179 (P) М м.з =
=
= 1335,8 кг.

Ферросилиций: