Смекни!
smekni.com

Производство керамического кирпича 3 (стр. 6 из 12)

Площадь боковых стен, отдающих тепло, рассчитывается по формуле:

(3.4.7)

Потери тепла в зоне обжига:

через боковые стены определяется по формуле

(3.4.8)

через свод по формуле

(3.4.9)

Общие потери тепла через боковые стены и свод в зоне обжига по формуле:

(3.4.10)

Ширина наружной поверхности свода печи вычисляется по формуле:

(3.4.11)

где Вст - толщина стены, равная Sm + Sк, м,

b пк - ширина печного канала, м.

Площадь наружной поверхности свода печи находим по формуле:

(3.4.12)

Определяем длину зоны подогрева по формуле:

(3.4.13)

Высоту наружной стены, отдающей тепло находим по формуле:

(3.4.14)

Формула площади боковых стен, отдающих тепло:

(3.4.15)

Ширина наружной поверхности свода рассчитывается по формуле:

(3.4.16)

Площадь наружной поверхности свода, отдающая тепло по формуле:

(3.4.17)

3.5 Расчет и подбор вспомогательного оборудования

Бункер для хранения опилок.

Согласно производственной программе должен вмещать 2,78 м3/час.

Необходимо обеспечить 4-х часовой запас сырья:

2,78*4=11,12 м3

Объем бункера с учетом коэффициента заполнения:

11,12/0,8=13,9 м3

Бункер для хранения песка.

Согласно производственной программе должен вмещать 2,03 м3/час.

Необходимо обеспечить 4-х часовой запас сырья:

2,03*4=8,12 м3

Объем бункера с учетом коэффициента заполнения:

8,12/0,8=10,15 м3

Шихтозапасник.

Согласно производственной программе должен вмещать 24,55 м3/час.

Необходимо обеспечить запас сырья на 10 суток:

24,55*240=5892 м3

Объем бункера с учетом коэффициента заполнения:

5892/0,8=7365 м3

4 Производственный контроль

Качество глиняного кирпича определяют путем внешнего осмотра, обмера, определения объемной массы, водопоглощения, морозостойкости, предела прочности при сжатии и изгибе и других показателей, устанавливаемых ГОСТами и техническими условиями.

Внешний осмотр полученных изделий позволяет установить качество обжига (недожог, пережог), количество и характер трещин и искривлений, посторонних и крупных включений и пр.

Морозостойкость изделий определяют по ГОСТ 7025. По морозостойкости изделия подразделяют на марки: F15, F25, F35, F50.

Для определения предела прочности при сжатии берут два кирпича, уложенные постелями один на другой. Перед испытанием образцы осматривают и обмеряют. Их измеряют с погрешностью не более 1 мм. Предел прочности при сжатии вычисляют по формуле:

Теплопроводность изделий определяют по ГОСТ 26254 в лабораторных условиях в климатической камере с автоматическим поддержанием температуры в холодной и теплой зонах минус (30±1)°С и плюс (20±1)°С. Теплопроводность изделий определяют при постановке продукции на производство, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов, размера и количества пустот.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

Таблица 4.1 – Контроль и анализ исходного сырья и готовой продукции

Стадия

Контролируе-мый объект

Показатель

Метод контроля

Допустимое значение

1

2

3

4

5

6

1 При поступле- нии глины с карьера Глина Влажность Высушиванием постоянного веса 18-23%
2 Приготовле-ние смеси Шихта Состав Расход компонентов в единицу времени Глина–60 % Песок-20% Опилки-20%

Продолжение таблицы 4.1

3 Просев опил на вибросито Сита №3,5,8 Размер, мм Визуальное 8 %
4 Формование кирпича Кирпич-сырец Давление прессования, кгс/см По манометру 12-16%
5 Прессование кирпича Степень вакуумирова-ния По манометру Пустотелый кирпич-0,9 атм, полнотелый – 0,8 атм
6 Резка кирпича Размеры Металлическая линейка по ГОСТ 427-75 Длина 267-270; ширина 127-130; тол-щина 68-70 (для утол-щенного толщина 92)
7 Укладка кирпича Кирпич-сырец Количество Визуально 11 шт.
8 Сушка кирпича Количество удаляемой влаги Шкаф сушильный СЭШ-ЗМ 700-750 г
Температура сырца перед туннелем Термометр 25-300С
9 Зона обжига Кирпич-сырец Температура Термопары ТХА Зона подготовки 700-8000С; обжига 800-10000С; охлаждения до 500С

Продолжение таблицы 4.1

10 Готовая продукция Кирпич Водопоглаще-ние Высушивание образца Не менее 8 %
Морозостой-кость Не менее 15 циклов
Общий вес Весы Не более 4 кг
Размеры Металлическая линейка по ГОСТ 427-75 250*120*65

5 Автоматизация и автоматизированные системы управления

Газовое хозяйство кирпичного завода включает в себя ГРП, наружные газопроводы, внутренние газопроводы, газовое оборудование котельной, туннельной печи и глинозапасника.

ГРП и УГШ предназначены для снижения давления газа, поступающего из распределительного газопровода и поддержания давления на заданном уровне, а также полное автоматическое отключение газа при каких-либо нарушениях в работе оборудования. В УГШ поступает природный газ с давлением 0,7 кгс/см2, проходит через сетчатый фильтр, где очищается от механических примесей, затем проходит через запорный клапан, вставленный в регулятор давления типа РДГ-50, давление газа после регулятора составляет 0,3 кгс/см2. Предохранительно-запорный клапан настраивается на верхний предел срабатывания, превышающее рабочее давление газа регулятором РГД-50 на 25%, нижний предел настраивается согласно паспорта газопотребляющих установок.

ПСК - предохранительный сбросной клапан настраивается на давление, превышающее рабочее на 15%.

После УГШ газ поступает по наружному газопроводу с давлением 0,3 кгс/см2 в горелки печного отделения, на газовое оборудование глинозапасника и котельной.

Параметры настройки УГШ туннельной печи:

- РДГ - 300 мм.вод.ст.

- ПЗК - верхний предел 375 мм.вод.ст., нижний предел - 50 мм.вод.ст.

- ПСК - 345 мм.вод.ст.

После УГШ туннельной печи установлен предохранительный клапан низкого давления ПКН-100, который отсекает газ в следующих случаях:

- при понижении давления воздуха перед горелками ниже 20 мм.вод.ст.

- при повышении давления газа выше 375 мм.вод.ст.

- при понижении давления газа ниже 50 мм.вод.ст.

- при понижении разрежения печи ниже 0,5 мм.вод.ст.

- при отключении электроэнергии.

Таблица 5.1 – Сводная таблица приборов КИП и А

Позиция

Наименование контролируемого параметра

Предельное значение параметров

Место установки

Наименование характеристики

Тип, модель

Количество

1

2

3

4

5

6

7

Отделение сушки кирпича
1 Количество влаги, удаляемой из одного сырца (полнотелого) 700-750г по месту Шкаф сушильный СЭМ-ЗМ 1
2 Температура сырца перед туннелем (с пароподогревом 25-30 0С По месту Термометр 1
3 Температура теплоносителя в ЦП К 55-60°С По месту Термометр 1
4 Относительная влажность теплоно­сителя в ЦПК (с рециркулятом) 30-35% по месту Портативный психрометр ИВТМ-7 1
5 Температура отработанного теплоносителя 22-28°С По месту 1
6 Влажность отработанного теплоносителя 90-95% По месту Портативный психрометр, гигрометр психрометри­ческий ИВТМ-7 ВИТ-2 1
7 Разрежение в туннелях,) Со стороны загрузки 3 мм.вод.ст. 30 Па по месту тягонапоромер 1
8 Разрежение в туннелях,) Со стороны выгрузки 5 мм.вод.ст. 50 Па По месту тягонапоромер 1
9 Скорость теплоносителя в туннеле, в т.ч. по блоку сушил №1: По месту Анемометр АП-1 1

Продолжение таблицы 5.1