Производство керамического кирпича 3 (стр. 7 из 12)

1	2			3		4	5	6	7
10	Кол-во нагнетаемого теплоносителя в ЦПК			55м³ /час		по месту	Анемометр	АП-1	1
11	кол-во подаваемого рециркулята			14-16 м³/час		По месту	Анемометр	АП-1	1
12	кол-во отсасываемого теплоносителя			80 м³/час		По месту	Анемометр	АП-1	1
13	расход теплоносителя на один туннель			10 м³/час		по месту	Анемометр	АП-1	1
14	рецеркулята			2 м³/час		По месту	Анемометр	АП-1	1
Отделение обжига керамического кирпича
15		Температурный режим. Зона подготовки	До 700-800°С		По месту		Потенциометр	КСП1	1
16		Температурный режим. Зона обжига	800-1000°С		По месту		Термопары	ТХА	1
17		Температурный режим. Зона охлаждения	До 50°С		По месту		Термопары	ТХА	1
18		Разрежение в печи на позициях.	2мм.вод.ст. 20 Па		По месту		Тягонапоромер	ТНМП-52	1

6 Строительно-монтажная часть

Массозаготовительный цех завода по производству керамического кирпича представляет собой одноэтажное здание промышленного типа с размерами:

длина – 168000 м

ширина – 72000 м

высота – 9000 м.

Стены здания построены из панелей марки ПСЯ 16 (ГОСТ 11118-73 «Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий. Технические требования»), колонны используются марки К96-1 (ГОСТ25628-90 «Колонны железобетонные для одноэтажных зданий предприятий»), устанавливаются на расстоянии 6 метров друг от друга. На колонны положены балки скатных покрытий марки 2БДР12-2 (ГОСТ 20372-90 «Балки стропильные и подстропильные железобетонные. Технические условия»), а на них – плиты марки

(ГОСТ 9561-91 «Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений. Технические условия»). Полы в здании бетонные, поскольку это наиболее дешевый и легкодоступный способ, не требующий больших затрат и удовлетворяющий требованиям для данных производственных помещений.

На плиты покрытий укладывают крышу, состоящую из пароизоляции, утеплителя, выравнивающего слоя, усиленного водоизоляционного ковра и слоя гравия в мастике.

Столярные изделия (двери, окна) предусматриваются по ГОСТ 6629-88 и ГОСТ 14624-84.

Ворота раздвижные размером 4,2 х 4,2.

Водоснабжение и канализация выполняются в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий».

Все основное оборудование предприятия, а также глино- и шихтозапасник размещены в закрытом помещении с внутренней положительной температурой.

7 Охрана труда и экологическая оценка проекта

7.1 Характеристика производственной опасности проектируемого объекта

7.1.1. Основные физико-химические, токсические, взрыво- и пожароопасные характеристики веществ и материалов, обращающихся в производстве

Сырьем для производства кирпича является песок кварцевый, глина, опилки. Сырье привозят готовым для использования. Технологический процесс производства керамического кирпича характеризуется выбросами в атмосферу двуокиси азота, окиси углерода от туннельной печи.

Таблица 7.1 – Характеристика веществ и материалов, обращающихся в производстве


Наименование сырьевых материалов	ГОСТ/ГУ	Марка	Сорт
Песок кварцевый	ГОСТ 22551-77	ОВС-020-В
Глинозем металлургический	ГОСТ 30558-98	Г-00
Опилки	ГОСТ 2178-88

Вывод: пожаробезопасное производство.

7.1.2. Опасные и вредные производственные факторы проектируемого объекта

Основные положения по охране труда закреплены в Конституции Российской Федерации, Кодексе законов о труде (КЗОТ) и различных постановлениях. Техника безопасности предусматривает меры безопасности при проведении работ, улучшение технологических процессов производства и внедрение новой техники. Производственная санитария обеспечивает создание здоровых условий труда.

Неблагоприятные условия труда могут быть в основном обусловлены повышенной концентрацией пыли или влаги в помещении; недостаточной тепловой изоляцией обжиговых агрегатов; ненадежным ограждением вращающихся частей механизмов и др.

Производство керамического кирпича характеризуется наличием следующих опасных и вредных производственных факторов:

- опасность поражения людей электрическим током в 220В от подключенного к сети оборудования;

- опасность поражения разрядом атмосферного электричества, т.к. объект находится в зоне активной грозовой деятельности;

- наличие производственного шума и вибрации, исходящих от мельницы, тягодутьевых машин и загрузочно-разгрузочных устройств;

- возможность взрыва и пожара при полной и частичной разгерметизации оборудования;

- возможность получения термических ожогов, связанная с наличием высоких температур;

- возможность получения механических травм, так как в цеху много вращающихся частей механизмов;

- факторы трудового процесса, характеризующие тяжесть и напряженность физического труда

7.1.3. Категорирование производственных помещений и наружных установок по взрыво- и пожарной опасности

Категория производственных помещений и наружных установок производится исходя из свойств и количества обращающихся в производстве взрывоопасных и горючих веществ с учетом особенностей технологических процессов. Категория производственных помещений устанавливаются согласно нормам пожарной безопасности НПБ 105-03

Таблица 7.2 – Классификация производственных помещений по взрыво-, пожаропасности

Наименование помещения	Категория помещений по НПБ 105-03	ПУЭ - 98
Наименование помещения	Категория помещений по НПБ 105-03	Класс взрывоопасности	Категория и группа взрывоопасной смеси
1	2	3	4
Цех подготовки шихты	Д	В-II	В-IIа
Отделение обжига	Г	В-II	В-IIа
Отделение газоснабжения	В	Взрыво-, пожаробезопасное
Продолжение таблицы 7.2
1	2	3	4
Склад полуфабриката	Д	В-II	В-IIа
Склад керамического кирпича	Д	В-II	В-IIа

7.1.4 Санитарная классификация помещения

В соответствии с СанПин 2.2.1/21.1.567-96 процесс обжига кирпича относится к V классу опасности, с шириной санитарно-защитной зоны 100м

7.2 Технологические и технические решения, обеспечивающие безопасность эксплуатации объекта

7.2.1 Обеспечение безопасности ведения технологических процессов

7.2.1.1 Обоснование выбора технологической схемы процесса

Производство предназначено для производства керамического кирпича. Объектом проектирования является тоннельная печь, в которой происходит необходимый технологический процесс – обжиг сырца.

Схемой технологического производства предусмотрено: приготовление сырьевых материалов и шамота определенного гранулометрического состава, отвешивание по заданному рецепту, смешивание в смесителе, подача полученного сырца к тоннельной печи и загрузка в нее загрузчиком; обжиг кирпича, подготовка сырца к формованию, формование изделий, контроль качества изделий, упаковка, отправка на склад готовых изделий. Производство характеризуется наличием значительного количества вращающихся механизмов, частей аппаратов. Однако значительное количество технологических операций полностью автоматизировано и требует только дистанционного контроля, что обеспечивает безопасность персонала. Сырье, используемое для производства кирпича, относится к неядовитым и негорючим веществам; жидких отходов в этом производстве не образуется. Отсевы песка, опил, образующиеся в процессе составления шихты могут при дополнительной обработке вновь использоваться в качестве сырья. Отделом технического контроля, сбрасывается на ленточный транспортер и по транспортеру поступает в накопительный приемный бункер.