Проектирование машиностроительного производства 3 (стр. 1 из 3)

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Тульский государственный университет

Кафедра технологии машиностроения

Проектирование механосборочного цеха

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к контрольно-курсовой работе по курсу

ПРОЕКТИРОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Вариант 4

Выполнил:

Студент гр.630151 А.В. Евсин

(подпись и дата)

Руководитель,

к.т.н., доцент В.В. Птицын

(подпись и дата)

Тула 2009 г.

Содержание

Исходные данные. 4

1. Подготовка исходных данных. 5

1.1 Станкоемкость изделия Т_с; 5

1.2 Трудоемкость слесарно-сборочных работ Т_Р; 5

1.3 Трудоемкость конвейерной сборки Т_к 5

1.4 Материалоемкость. 5

2. Режим работы цеха и фонды времени. 6

3. Тип производства и форма организации работ. 7

4. Состав участкового цеха. 7

5. Расчет общего количества оборудования для цеха. 8

5.1. Металлорежущее оборудование. 8

5.2. Ручные места слесарной доработки на механических участках. 8

5.3. Вспомогательное металлорежущие оборудование в отделении цехового механика. 8

5.4. Для ремонта приспособления. 8

5.5. Для заточки инструмента. 8

5.6.Число приборов для настройки инструментов. 8

5.7. Сборочные места узловой сборки. 9

5.8. Сборочные места на конвейере. 9

6. Расчет количества транспортных средств. 9

7. Укрепленный расчет численности работающих в цехе. 10

7.1 Рабочие станочник. 10

7.2 Количество слесарей –сборщиков для узловой сборки. 10

7.3 Количество сборщиков для конвейера: 10

7.4 Количество рабочих слесарей. 10

7.5 Количество вспомогательных рабочих. 11

7.6 Количество МОП.. 11

8. Расчет площадей участков цеха. 11

8.1 Площадь механических участков. 11

8.2 Площадь слесарно –сборочных участков. 11

8.3 Заготовительное отделение. 12

8.4 Заточное отделение. 12

8.5 Контрольное отделение. 13

8.6 Ремонтная база. 13

8.7 Мастерская для ремонта приспособлений. 13

8.8 Площадь отделения приготовления и раздачи СОЖ. 13

8.9 Площадь отделение сбора и переработки стружки. 13

8.10 Площадь складов материалов и заготовок. 13

8.11 Площадь промежуточного склада. 14

8.12 Площадь межоперационного склада. 14

8.13 Площадь инструментально раздаточного склада. 14

8.14 Площадь склада для слесарно- сборочного участка. 14

8.15 Площадь магистральных проездов. 14

8.16 Площадь служебно- бытовых помещений. 14

9. Планирование рабочего места. 15

10. Разработка компоновки механосборочного цеха. 15

Список литературы.. 18

Исходные данные

Вариант	Механно –сборочный цех	Годовая программа выпуска изделия, N	Масса изделия, кг	Затраты времени на обработку изделия, ч			Расход материалов на одно изделие, кг
				Станкоемкость, ТС	Слесарно-сборочные работы	Кове-йерная сборка	Чугунные отливки	Цветные отливки	Штамповки черных металлов	Прокат черных металлов	Пластмасса
4	Пылесосы	110000	4,5	3,2	0,5	0,9	3,2	0,9	2,5	2,4	0,6

1. Подготовка исходных данных

1.1 Станкоемкость изделия Т_с;

где С_у – станкоемкость на 1т массы изделия,

В – масса изделия, кг.

1.2 Трудоемкость слесарно-сборочных работ Т_Р;

где К_с – процентное соотношение.

1.3 Трудоемкость конвейерной сборки Т_к

где К_к – процентное соотношение.

1.4 Материалоемкость

Процент отходов определяется по /1, с.69/. Отходы при механической обработке по разным видам заготовок выражаются в среднем примерно в следующих процентах от чистого веса деталей;

отливки чугунные, стальные, бронзовые – 15-20%

поковки -- 15-40%

штамповки -- 10%

прокат (сталь) -- 15%

Таблица 1. Материалоемкость изделия.

№ п/п	Заготовки	Масса на единицу, кг	Масса на программу, т	Масса реализуемых отходов, т
1	Чугунные отливки	1200	9600	1440
2	Цветные отливки	100	800	120
3	Цветные штамповки	300	2400	240
4	Прокат черных металлов	800	6400	960
5	Пластмасса	20	160	8
Всего:	19360	2768

2. Режим работы цеха и фонды времени.

Для механосборочного цеха необходимо планировать двухсменный режим работы при пятидневной неделе. Фонды времени оборудования рабочих мест определяют по /1, с. 131,151,229; 2, с. 97, 8. с. 34-35/.

Таблица 2. Эффективный (расчетный) годовой фонд времени, r работы оборудования.

Оборудование	Режим работы
	односменный			двухсменный		Трехсменный
Металлорежущие станки
Металлорежущие станки массой:
до 10		2040			4060		6060
10-100		2000			3985		5945
Металлорежущие станки с ПУ массой:
до 10		-			3890		5775
10-100		-			3810		5650
Агрегатные станки		-			4015		5990
Автоматические линии		-			3725		5465
Гибкие производственные модули, роботизированные технологические комплексы массой:
до 10		-			-		5970 (7970)
10-100		-			-		5710 (7620)
Оборудование сборочных цехов
Рабочее место сборщика			2070		4140		6210
Рабочие места с механизированными приспособлениями			2050		4080		6065
Сборочное автоматическое и полуавтоматическое оборудование			2000		3975		5930
Испытательные стенды с автоматической регистрацией результатов испытаний			2010		3975		5960
Автоматические сборочные линии			-		3725		5465
Испытательные стенды			2020		4015		5990

* В скобках указано время работы оборудования в выходные и праздничные дни.