Проект реконструкции цеха производства парамолибдата аммония с переработкой отходов (стр. 1 из 26)

Формат

Обозначение

Наименование

Кол.

листов

Примечание

А4

А1

А1

А1

А1

А1

012.Д.2006.30.011.ПЗ 012.Д.2006.30.011.ТБ 012.Д.2006.30.011.СБ 012.Д.2006.30.011.ТС 012.Д.2006.30.011.ВО 012.Д.2006.30.011.ВО Пояснительная записка Таблица основные технико- экономические показатели Схема аппарата Технологическая схема План цеха Разрез цеха

145

1

1

3

1

1

Подпись

Дата

Ведомость дипломной работы

Литера У Лист 1 Листов 1
Студент Д..Д. Чурило
Рук. проекта Е.В. Богатырева
Зав. кафедрой Е.А. Левашов Группа МЦМ–01–3

Аннотация

В последние годы потребление молибдена непрерывно растет, что обусловлено возрастающим спросом со стороны производителей нержавеющих сталей и автомобильных катализаторов. На фоне снижения качества добываемых руд, вызванного истощением запасов действующих предприятий, встает задача переработки небогатых концентратов с относительно высоким содержанием примесей (в частности, меди) с получением в качестве конечных продуктов парамолибдата аммония, триоксида молибдена и ферромолибдена, а также наиболее полное попутное извлечение спутника молибдена – рения.В связи с этим для ОАО СМК «Металлург» гидрометаллургическая переработки низкосортных молибденитовых концентратов с получением парамолибдата аммония (ПМА) и перрената аммония (ПРА), по которой ежегодно образуются 465 тонн твердых отвалов (кеков выщелачивания) и 12720 м3 жидких стоков (сбросных растворов).

В дипломном проекте предложены схемы утилизации твердых и жидких отходов, с получением ПМА, минерального удобрения и смеси для производства стройматериалов.

В проекте рассчитаны материальные балансы по молибдену и смеси солей и полные материальные балансы схем, выбрано основное и вспомогательное оборудование, проведен расчет спецаппарата – трехкорпусной выпарной установки.

В проекте предусмотрено выполнение требований и норм по БЖД, а также проведен анализ потенциально опасных и вредных факторов, и рассчитаны технические меры защиты от них, проведен экологический анализ проекта.

По экономике и управлению производством составлено штатное расписание цеха и проведен расчет заработной платы для основных и вспомогательных рабочих, а также цехового персонала, проведена калькуляция себестоимости продукции и рассчитаны затраты на реконструкцию и проведена оценка финансовой устойчивости предприятия.

Пояснительная записка к дипломному проекту изложена на 141 страницах, содержит 8 рисунков, 44 таблицы, список использованных источников из 38 наименований, 2 приложения.

Содержание

Введение. 9

1 Аналитический обзор литературы.. 10

1.2 Окислительный обжиг в печах кипящего слоя. 14

1.3 Окисление в расплавленных солях. 16

1.4 Окисление растворами гипохлорита натрия. 16

1.5 Азотнокислотное разложение. 18

1.6 Окисление кислородом в кислых средах в автоклавах. 20

1.7 Окисление кислородом в щелочных средах в автоклавах. 22

1.8 Переработка низкосортных молибденитовых концентратов и промпродуктов 23

1.8.1 Переработка молибденитовых промпродуктов. 23

1.8.2 Переработка низкосортных концентратов по способу Симоли. 24

1.8.3 Переработка молибдено-медного промпродукта с использованием автоклавного окисления в щелочных средах. 25

1.9 Извлечение молибдена из окисленных руд и бедных концентратов. 27

1.9.1 Извлечение молибдена из окисленных руд. 27

1.9.1.1 Сернокислотный способ. 27

1.9.1.4 Извлечение окисленного молибдена из хвостов флотации на предприятиях фирмы «Клаймакс». 29

1.9.2 Извлечение молибдена из бедных смешанных руд. 30

1.10 Обоснование выбора схем переработки. 31

1.10.1 Схема переработки жидких отходов (сбросных растворов) 32

1.10.2 Схема переработки твердых отходов (кеков выщелачивания) 36

2 Обоснование проекта реконструкции цеха. 39

2.1 Обоснование выбора места реконструкции. 39

2.2 Обоснование реконструкции цеха. 41

2.3 Характеристика исходного сырья и вспомогательных материалов. 41

2.4 Характеристика основной выпускаемой продукции. 42

3 Технологическая часть. 43

3.1 Технологическая схема переработки жидких отходов (сбросных растворов) 43

3.1.1 Описание технологической схемы переработки жидких отходов (сбросных растворов) 43

3.1.2 Расчет баланса по смеси солей. 47

3.1.3 Расчет материального баланса по технологическим операциям. 48

Выпаривание . 48

Кристаллизация . 50

Сушка-грануляция . 51

Грохочение . 52

Дробление . 53

Крупная фракция……………………… ..r = 1,6965 кг/дм3 , н.м. = 0,55× r . 53

Мокрая очистка . 53

3.2 Технологическая схема переработки твердых отходов(кеков выщелачивания) 54

3.2.1 Описание схемы переработки твердых отходов (кеков выщелачивания) 54

3.2.2 Расчет баланса по молибдену. 55

3.2.2 Расчет материального баланса по технологическим операциям. 56

Распульповка . 56

Выщелачивание . 58

Разбавление . 60

Сорбция . 60

Промывка . 63

Десорбция молибдена . 63

Промывка . 67

Регенерация . 67

Очистка от примесей . 69

Осаждение ПоМА . 71

Перекристаллизация . 74

Промывка . 75

Сушка . 75

Сгущение-отстаивание . 76

Сушка - нейтрализация . 76

Доукрепление . 77

3.3 Выбор основного и вспомогательного оборудования. 77

4 Специальная часть. 79

4.1 Устройство и работа установки. 80

4.2 Расчет трехкорпусной выпарой установки. 82

От депрессии . 85

4.2.1 Определение температур кипения растворов в корпусах. 86

4.2.2 Расчет теплопередачи по корпусам. 87

4.2.3 Составление тепловых балансов по корпусам (без учета тепловых потерь) 91

4.2.3 Распределение полезной разницы температур по корпусам. 92

4.2.4 Определение поверхности нагрева. 93

5 Организация производства. 96

5.1 Организация производства. 96

5.1.1 Расчет численности и фонда оплаты труда производственных рабочих [32] 96

5.1.2 Расчет численности и фонда оплаты труда цехового персонала. 99

5.1.3 Расчет годового фонда времени работы машин и оборудования. 100

6 Безопасность жизнедеятельности. 101

6.1 Объемно-планировочные решения зданий и сооружений цеха. 101

6.2 Отопление и вентиляция. 102

6.3 Производственное освещение. 103

6.4 Санитарно-бытовые помещения. 105

6.5 Потенциально опасные и вредные производственные факторы при проведении технологических процессов и эксплуатации оборудования. 106

6.6 Анализ опасных и вредных производственных факторов технологической схемы переработки жидких отходов. 110

6.7 Разработка мер защиты от выявленных потенциально опасных и вредных производственных факторов. 111

6.8 Разработка мер пожарной безопасности. 112

6.9 Экологический анализ проекта. 113

6.9.1 Утилизация твердых отходов. 113

6.9.2 Выброс загрязняющих веществ. 116

6.10 Техника безопасности и охрана труда. 116

6.11 Противопожарные мероприятия. 119

6.12 Расчет скруббера. 120

7 Экономика производства. 124

7.1 Определение капитальных затрат и стоимости основных фондов. 124

7.2 Расчет стоимости основного технологического оборудования. 125

7.3 Расчет себестоимости продукции. 128

7.3.1 Определение затрат на сырье, материалы и энергию.. 128

7.3.2 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. 129

7.3.3 Расчет цеховых расходов. 130

7.3.4 Плановая калькуляция себестоимости товарной продукции. 131

7.3.5 Основные технико – экономические показатели проекта. 132

Заключение. 139

Список использованных источников. 140

Введение

Основной областью применения молибдена является металлургия, где он используется как легирующий компонент в сталях, чугунах и суперсплавах для улучшения их закаливаемости, прочности, вязкости, стойкости к износу и коррозии. Молибден используется, прежде всего в виде оксидов или ферромолибдена, в сочетании с хромом, ниобием, марганцем, никелем, вольфрамом и другими легирующими металлами.


Copyright © MirZnanii.com 2015-2018. All rigths reserved.