Технология изготовления секции корпуса судна (стр. 1 из 2)
Министерство образования и науки Украины
Национальный университет кораблестроения имени адмирала Макарова
Кафедра технологии судостроения
Реферат:
"Технология изготовления секции корпуса судна"
Выполнил:
студент группы 4112 Николаев И.В.
Проверила: Цикало Н.В.
Николаев 2007
Содержание
1. Описание секции. Конструктивно-технологическая классификация секции
2. Требования к деталям и узлам, поступающим на сборку секции
3. Технологический процесс изготовления узла секции
4. Технологический процесс изготовления флора на стенде
5. Технология изготовления днищевой секции
6. Описание оснастки, используемой при изготовлении днищевой секции
7. Разработка оснастки: сборочный стенд
8. Расчет трудоемкости изготовления секции
1. Описание секции. Конструктивно-технологическая классификация секции
1.1. Секция 3005 сборочный чертеж 17012-112.03-005 - объемная, Н/В=0,3. Масса: 93240 кг, габаритные размеры: LxBxH= 3425х7000х1700. Практическая шпация? мм.
1.2. Район расположения секции: по длине - 59 8/9 - 75 4/9 шпангоут, по ширине - от правого борта до ДП включая ВК.
1.3. Система набора секции: продольная.
1.4. Наружная обшивка днища: плоская за исключением скулового пояса (криволинейный простой кривизны). Толщина: пояса наружной обшивки днища (? шт.) - S13?, горизонтальный киль - S?, скуловой пояс - S?. Сварные швы: между горизонтальным килём, 1 и 2 поясами обшивки - параллельны ДП, между 2, 3 и скуловым поясом - под углом к ДП.
1.5. Внутрисекционный стык: отсутствует
1.6. Настил второго дна: форма поверхности - плоская, S15,18, 20, 20. Состоит из 4? листов, листы расположены поперек корпуса, проходят от ДП до правого борта.
1.7. Продольный набор: вертикальный киль S20, I (S18), II, III, IV (S12), V,VIстрингер.
1.7.1.Вертикальный киль: состоит из трех листов, имеет 2 выреза Т2 72-50 и 1 вырез Ǿ50, усилен приварными полками.
1.7.2.1 днищевой стрингер: состоит из трех листов?, имеют 6 вырезов Т2 72-50, усилен приварными полками?.
1.7.3.4 днищевой стрингер: состоит из одного листа, усилен вертикальными РЖ;
1.7.4.1 РЖ: состоит из 6 листов, усилено горизонтальными РЖ 12х120.
1.8. Поперечный набор: флоры S9, состоят из 4 листов (по 2 симметрично ДП), имеют вырезы 375х500 и ø200, подкреплены РЖ из T1858 h100, 9х90.
1.9. Секция изготовлена из стали D32
| Физико-механические свойства сталейГОСТ 5521-76, ГОСТ 380-71ОСТ 5.9414-83 | |||||
| Марка стали | Толщина проката, мм | Переменное сопротивление разрыву, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлине, % | Удельная вязкость при t<400C, дж/см2 |
| Не менее | |||||
| D32 | 4-50 | 470-590 | 315 | 22 | 31 (при t=200C) |
| Для категории D32 - сталь марки 09Г2С | |||||
1.10. Описание сварных соединений
1.10.1. Пазы и стыки наружной обшивки днища и настила второго дна варить автоматической сваркой под флюсом ГОСТ 8713-79
1.10.2. Сварка набора между собой (№ 58-5, 63, 66): полуавтоматическая сварка в среде защитного газа двусторонняя ГОСТ 14771-76 Т7
1.10.3. Приварка ребер жесткости к набору: полуавтоматическая сварка в среде защитного газа односторонняя ГОСТ 14771-76 Т6
1.10.4. Крепление балок набора к настилу 2 дна (в нижнем положении): полуавтоматическая сварка под флюсом (ПФш) ГОСТ 8713-79 Т3
1.10.5. Подваривание набора к обшивке днища (в нижнем положении): ручная сварка плавящимся электродом в среде защитного газа ГОСТ 14771-76 Т7
1.11. Контуровочные пазы и стыки: назначить припуск 25 мм.
Обшивка второго дна: ГОСТ 8713-79 С9
Обшивка днища: ГОСТ 8713-79 Т3
Скуловой пояс: ГОСТ 14771-76 С17
Туннельный киль и стрингеры: ГОСТ 14771-76 С17
Соединание настила 2 дна со скуловым поясом обшивки: ГОСТ 8713-79 Т3
2. Требования к деталям и узлам, поступающим на сборку секции
2.1 Размеры и форма деталей, поступающих на сборку узлов и секций, должны соответствовать чертежам и плазовым данным. Допускаемые отклонения на размеры и форму деталей указаны в ОСТ 5.9091-80.
2.2 Детали, поступающие на сборку узлов и секций, должны изготавливаться без припусков. Допускается изготовление деталей с припусками по кромкам, образующим контур узла или секции.
2.3 Комплектацию деталей следует производить пооперационно, при этом детали должны быть уложены в порядке их установки в процессе сборки. Мелкие детали следует хранить и транспортировать в специальных контейнерах.
2.4 Детали, подаваемые на сборку узлов и секций, должны быть очищены от ржавчины, масла, грязи и загрунтованы. Кромки деталей, подлежащих сварке должны быть зачищены в соответствии с рисунком 2.1
Рис.2.1 Схема размеров зачищаемой поверхности стыкуемых деталей
2.4.1 Ширина шва е при сварке поясьев днищевой обшивки между собой (толщина листов 12 мм) - 18мм; при сварке поясьев днищевой обшивки с горизонтальным килем - 20 мм; при сварке поясьев со скуловым поясом - 18 мм.
Примем длину зачищаемого участка Lпри сварке любых поясьев днищевой обшивки 27÷32 мм.
2.4.2 Для сварки поясьев настила второго дна (толщина листов 10 мм) примем длину зачищаемого участка 18÷23 мм.
2.4.3 Для сварки набора (толщина 9-10мм) с наружной обшивкой в среде защитного газа назначаем катет шва К=5мм. Длины зачищаемых участков принимаем L1=10÷15мм, а L2=25÷30мм.
2.4.4 Для сварки набора с настилом второго дна и настила второго дна с наружной обшивкой снизу (ручная сварка) К=6 мм, L1=11÷16 мм, L2= 27÷32 мм.
2.4.5 Для сварки настила второго дна с наружной обшивкой сверху (автоматическая сварка под флюсом) К=5, L1=10÷15мм, L2=26÷31мм.
3. Технологический процесс изготовления узла секции
| № | Название узла | Эскиз узла | Наименования деталей в узле | Приме-чание |
| 1 | Плоская часть обшивки днища |  | 1а, 2, 3, 4б, 5б,11 | Вторая половина симмет-рично |
| 2 | Настил 2 дна |  | 17-28, 34, 35 | Вторая половина симмет-рично |
| 3 | Туннельный киль |  | 62- 64 | 2 шт. симмет-рично ДП |
| 4 | 1 днищевой стрингер |  | 101-105 | 2 шт. |
| 5 | Полотнище РЖ 1 |  | 91, 93, 94, 96, 97, 648 | 2 шт. |
| 6 | 2 днищевой стрингер |  | 106, 109, 110 111, 120, 128, 135, 136, 341 | 2 шт. |
| 7 | Флор |  | 365-372 | 124-133 шп. |
| 8 | Флор |  | 280, 283, 284, 362, 363 | 124-133 шп. |
4. Технологический процесс изготовления флора на стенде
1. Подготовить стенд: удалить временные крепления, зачистить места их приварки, проверить на горизонтальность и прямолинейность согласно ОСТ 5.9324-79.
2. Подать стенку флора на стенд, закрепить стенку к стенду электромагнитами, грузами и прижимами "рыбий хвост".
3. Разметить места установки РЖ, линии разметки накернить.
4. Подать и установить РЖ, закрепить на электроприхватках.
5. Сдать узел под сварку.
6. Произвести сварку узла полуавтоматом в среде защитного газа ГОСТ 14771-76 Т6
7. Освободить узел от крепления к стенду.
8. Зачистка сварных швов.
9. Контроль сварных швов:
- осуществить контроль сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1093-78;
- исправить дефекты сварных швов в соответствии с ОСТ 5.1078-76.
10. Сдать секцию на комплектность и качество.
11. Произвести грунтовку дефектных мест.
12. Выполнить маркировку узла.
5. Технология изготовления днищевой секции
Предварительно изготавливаемые узлы:
- Полотнище настила второго дна
- Полотнище плоской части наружной обшивки
- Флоры с ребрами жесткости
- Туннельный киль
- Днищевые стрингеры с ребрами жесткости
- Полотнище РЖ 1
1. Подготовить стенд (удалить временные крепления, зачистить места их приварки, проверить на горизонтальность и прямолинейность согласно ОСТ 5.9324-79).
2. Подать полотнище настила второго дна на стенд, закрепить полотнище к стенду по контуру грузами и постоянными фиксаторами с винтовыми зажимами.
3. Разметить места установки набора, линии разметки проверить и накернить.
4. Установка высокого набора:
- установить фиксирующие стойки в местах установки туннельного киля, приварить их;
- установить туннельный киль краном между стойками, проверить правильность установки по растяжке и на вертикальность, зафиксировать талрепами, закрепить на прихватках (длина прихваток 20-25 мм, расстояние между прихватками 250 мм, катет 4 мм);
- установить аналогично 1 и 2 днищевые стрингеры и 1 РЖ днища;
- установить фиксирующие стойки на полотнище, туннельном киле и стрингерах в местах установки флоров;
- подать краном первый лист флора, установить на полотнище между туннельным килем и 1 стрингером по фиксаторам, обжать и пикрепить прихватками к полотнищу и продольному набору;
- аналогично установить остальные листы флоров;
- провести сборку с двух бортов параллельно.
5. Сдать конструкцию под сварку:
- проверить чистоту кромок, в случае загрязнения - зачистить;
- проверить правильность подготовки кромок под сварку;
- проверить правильность сборки согласно чертежам и плазовым данным.