Технология производства керамического кирпича на Тульском кирпичном заводе (стр. 2 из 6)
12. Резка бруса на отдельные изделия.
Резка бруса производится одноструйным резательным автоматом СМК-163А, который с помощью рояльной струны диаметром 1.2 мм разрезает непрерывный брус на отдельные изделия, т.н. «сырец», и формирует третий размер: толщину кирпича 66…72 мм. Резка вакуумированного бруса с пресса аналогична резке безвакуумного брус, но с помощью автомата многострунной резки.
13. Накопление сырца и загрузки сушильных камер.
После резки сырец укладывается на сушильные рамы по 12 шт. на каждой с зазором не мене 20 мм. и по ленточному конвейеру поступает в двусторонний накопитель ТКЗ-1. Вакуумированный сырец подается на аналогичный двусторонний накопитель УКК-1. Далее сырец на сушильных рамках с помощью десятиполочной вагонки и электропередаточной тележки по рельсовым путям загружается в свободные сушильные камеры.
14. Сушка сырца.
Сушка сырца производится в конвективных сушильных камерах периодического действия типа «РОСТСТРОМПроекта» за счет подачи теплоносителя и отбора отработанных газов нагнетающими и отсасывающими вентиляторами. В качестве теплоносителя на и 2 осушительных блоках используется смесь отходящих газов кольцевой печи обжига, подтопка№1 и паровых котлов ДКВР-2,5 (дКВР-6.5) на 3 сушильном блоке используется отходящие газы подтопка №2. Регулировка подачи теплоносителя в сушильную камеру достигается ступенчатым открытием тарельчатых клапанов на подаче и отборе. Для смягчения параметров теплоносителя используется частичный возврат отходящих газов из сушки.
15. Выгрузка сухого кирпича.
Выгрузка сухого кирпича из камеры после сушки производится аналогично загрузке сушильной камеры с помощью десятиполочной вагонки, электропередаточной тележки по рельсовым путям на накопитель сухого кирпича.
16.Сборка и сортировка сухого кирпича перед садкой в печь обжига.
С накопителя сухой кирпич вместе с сушильными рамками снимается электропогрузиком ЭП-103 грузоподъемность 1000кг и доставляется на площадки сборки пакетов для садки в печь. Здесь происходит снятие сухого кирпича с сушильных рамок, удаление брака сушки и сборка пакетов емкостью 250 шт. Все рабаты на садочных узлах 1 и 2 производится вручную. Освободившиеся сушильные рамки с помощью электропогрузчиков и электротележки возвращается к автомату резки сырца, для повторного используется. Брак сушки вывозится на двухосных прицепах грузоподъемностью до 4 т с помощью трактора на площадку складирования технологического брака. Этот брак после многократного увлажнения и разложения атмосферными осадками используется для повторного формования.
17. Садка пакетов в кольцевую печь обжига.
Пакеты сухого кирпича с помощью кран-балок грузоподъемностью 5 т и автоматических захватов загружаются в камеры кольцевой печи и ставятся в 2 яруса.
18. Обжиг.
Обжиг кирпича производится в кольцевой печи непрерывного действия со съемным сводом. Работа печи идет на два огня. В качестве топлива для обжига используется природный газ и запрессованные в сушняке опилки. Срок обжига 48 часов с поднятием максимальной температуры до 1000ºС. После обжига изделие приобретает красно-оранжевый цвет. Отходящие газы печи используется для сушки кирпича.
19. Выгрузка кирпича из печи.
После остывания пакет обожженного кирпича кран-балками и автоматическими захватами подаются из печи на выставочные площадки №1 и №2. Здесь кирпич сортируется и перекладывается на поддоны по 200 и 300 шт. а также в пакеты по 340 шт. Все работы по сортировке обожженного кирпича производятся вручную. Брак обжига вывозится на двуосных прицепах с помощью трактора на площадки складирования технологического брака.
20. Отгрузка кирпича потребителям.
Отсортированный и уложенный на поддоны кирпич с помощью электропогрузчиков выставляется на склад готовой продукции. ОТК принимает кирпич и дает разрешение на отгрузку. Кирпич с помощью двух козловых кранов и грузоподъемностью 5 т и автомобильным краном грузоподъемностью 6,3 т загружаются в автомобили, и направляется заказчику.
Технико-техническая характеристика оборудования
| № | Наименование оборудования | Характеристика оборудования | Перерабатываемый материал | Контролируемый параметр | Ед. изм. | Предельное отклонение | Примечание | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
| Добыча сырья, складирование, вскрышные работы и техническая рекультивация (участок добычи сырья) | |||||||||
| 1 | Бульдозер | Т-170 «Челябинский тракторный завод» Количество, шт. 5Мощ-ть двиг-ля. кВт 118Ширина отвала, м 4,1Высота отвала, м 1,14 | Сырье· Суглинки· Глины · Зола ТЭЦ· Граншлак · Опилки | Производительность | м3/сут | · Укладка суглинков в конус и глинозапасник производится тонкими слоями по всей укладываемой поверхности· Проталкиваются смеси суглинков с золой и шлаком вглубь глинозапасника производится после каждого выгруженного самосвала(5) | |||
| Технологический брак· брак сушки· брак обжига | производительность | м3/сут | |||||||
| Технич.рекультивацияВскрышные работы | производительность | га/ сут | |||||||
| 2 | Экскаватор одноковшовый «драгляйн» | ЭО-5111 Костромской экскаваторный завод»Количество, шт. 3Мощ-ть двиг-ля. кВт 103Емкость ковша,м3 1,2 | · Суглинки· Зола ТЭЦ· Граншлак | Производительность | м3/сут | · Разработка забоя по всей высоте снизу доверху, обеспечивающая перемешивание слоев суглинка (шихтовка суглинка)· В зимнее время исключить попадание в ковш «мерзляка» и снега при погрузке в машины· Запрещается погрузка сырья в неочищенные захламленные кузова автосамосвалов | |||
| · Чернозем | |||||||||
| 3 | Экскаватор одноковшовый «драгляйн | ЭО-5124 «Воронежский экскаваторный завод»Количество, шт. 1Мощ-ть двиг-ля. кВт 280Емкость ковша,м3 1,2 | · Суглинки· Зола ТЭЦ· Граншлак | производительность | м3/сут | ||||
| 4 | Погрузчик ковшевой | П-4А на базе К-700Количество, шт. 3Мощ-ть двиг-ля. кВт 380Емкость ковша,м3 2,4 | · Зола ТЭЦ· Граншлак · Опилки | Производительность | м3/сут | ||||
| Транспортирование сырья и готовой продукции, вывоз технологического брака (транспортный участок) | |||||||||
| 5 | Автосомасвал | ЗИЛ ММЗ 4502Количество, шт. 3Мощ-ть двиг-ля. кВт 103Грузоподъемность, т 8 | · Суглинки· Зола ТЭЦ· Граншлак · Опилки | производительность | м3/сут | · перед загрузкой кузов должен быть очищен от грязи и посторонних предметов· в зимнее время обогрев кузова производится выхлопными газами · при транспортирование сыпучих материалов кузова закрываются тентом· Выгрузка суглинков в глинозапаники производятся непосредственно в створе въездных ворот | |||
| ЗИЛ 4520 Количество, шт. 3Мощ-ть двиг-ля. кВт 103Грузоподъемность, т 8 | |||||||||
| КРАЗ 58510Количество, шт. 1Мощ-ть двиг-ля. кВт 280Грузоподъемность, т 13.5 | |||||||||
| МАЗ 64229Количество, шт. 1Мощ-ть двиг-ля. кВт Грузоподъемность, т 27· Допускается использование транспорта сторонних организаций (КАМАЗ. TATRA) | |||||||||
| Бортовые автомобили | МАЗ 5371Количество, шт. 2Мощ-ть двиг-ля. кВт 136Грузоподъемность, т 8То же с прицепом, т 12,5 | Сырье· Опилки | производительность | м3/сут | |||||
| Кирпич керамический | производительности | т шт/ сут | |||||||
| МАЗ 54331-06 полуприцепКоличество, шт. 1Мощ-ть двиг-ля. кВт 138Грузоподъемность, т 11 | |||||||||
| 6 | Трактор колесный | МТЗ 80 «Беларусь»Количество, шт. 2Мощ-ть двиг-ля. кВт 62 | Технологический брак· брак сушки· брак обжига | производительность | т/ сут | · не допускается смешивания брака сушки и обжига· исключить попадание в технологический брак металла. ломанных сушильных рамок, мусора и т.д. | |||
| 7 | Прицеп тракторный самосвальный | 2-ПТС-4 Количество, шт. 6Грузоподъемность, т 4 | |||||||
| Переработка суглинков (участок формовки) | |||||||||
| 8 | Экскаватор многоковшовый | ЭМ- 251 МД «Дмитровский экскаваторный завод»Количество, шт. 2Мощ-ть эл. дв, кВт 46,2Напряжение питания, В 380Глубина копания при угле 45º,м 8Высота копания при угле 45º,м 7Число ковшей, шт 28Емкость ковша, м3 0,025Произв-сть, м3/ч 80 | Смесь суглинков с золой и граншлаком | производительность | м3/ч | · добыча суглинков на участке шириной не меее 8 м по всей площади снятием тонкой стружки массы на глубине не более 50 мм · выемка суглинков в первую очередь производится от ворот глинозапасника, чтобы обеспечить последующую загрузку. | |||
| 9 | Вальцы камневыделительные грубого полола с ребристым валком | СМК-1198 Кемеровский завод «СТРОММАШИНА»Количество, шт 1Мощ-ть эл. дв, кВт 52В том числе:· Гладкий валок, кВт 15· Ребристый валок, кВт 37Диаметр валков:· Гладкий валок, мм 1000· Ребристый валок, мм 600Скорость вращения:· Гладкий валок, об/мин 40· Ребр. валок, об/мин 300Ширина валков, мм 700Произ-ть, м3/ч 25 | Смесь суглинков с золой и граншлаком | Зазор между валками | мм |  | · Наиболее эффективная работа вальцов достигается при относительной влажности массы Wотн=18…19%· При Wотн более 19,5% масса налипает на очищающие ножи· Для восстановления поверхности вальцов производится периодическое шлифование (2 раза в неделю по 7 часов)· В зимнее время при остановке оборудования более чем на час (пересменок, ремонт) производится полная очистка оборудования от шихты (течки, бункеры, ножи и конвейера)· На СМК-1096 и СМК-102 предусмотрена паровое увлажнение волков для уменьшения пылевыделения при их работе. | ||
| 10 | Ящичный питатель | СМК-664 с ленточным транспортером Количество, шт 2Мощ-ть эл. дв, в том числе:· Новая нитка, кВт 13· Старая нитка, кВт 10Скорость транспортера, м/с0.02Ширина транспортера, м 1,2Объем ящика, м3 5…7 | Смесь суглинков с золой и граншлаком | Расход по объему | м3/ч | ||||
| 11 | Вальцы тонкого помола | СМК-1096 Кемеровский завод «СТРОММАШИНА»Количество, шт 2Мощ-ть эл. дв, в том числе:· Новая нитка:· Быстр. волок, кВт 37· Тихох.валок, кВт 37· Старая нитка:· Быстр. волок, кВт 37· Тихох.валок, кВт 15Скорость вращения валков, об/мин:· Быстр. волок, 180· Тихох.валок, 180Диаметр валков, мм 1000Ширина валков, мм 700 | Смесь суглинков с золой и граншлаком | Зазор между валками | мм | | |||
| 12 | Вальцы тонкого помола | СМК-102 Кемеровский завод «СТРОММАШИНА»Количество, шт 1Мощ-ть эл. дв, кВТ:· Быстр. волок, 75· Тихох.валок, 37Скорость вращения валков, об/мин:· Быстр. волок, 300· Тихох.валок, 140Диаметр валков, мм 1000Ширина валков, мм 1000 | Смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком | Зазор между валками | мм |  | |||
| * | Конвейер | Ленточные транспортеры Конвейер глинозапасника· Длина, м 43· Ширина, м 0,8· Мощ-сть. эл. дв, кВт 15· Скорость ленты, м/с | Смесь суглинков с золой и граншлаком | производительность | м3/ч | · Постоянно в течение работы очищать магнит от металла· Расстояние от ленты до магнита не более 250 мм. | |||
| Промежуточный конвейер· Длина, м 9,65· Ширина, м 0,25· Мощ-сть. эл. дв, кВт 7,5· Скорость ленты, м/с | Смесь суглинков с золой и граншлаком | ||||||||
| Реверсивная лента №1· Длина, м 9,65· Ширина, м 0,8· Мощ-сть эл. дв, кВт 7,5·Скорость ленты, м/с | Смесь суглинков с золой и граншлаком | ||||||||
| Конвейер подачи массы на СМК-1096(11):· Длина, .м 10,85· Ширина ,м 0.65· Мощ-сть. эл.дв.,кВт 5,5· Скорость ленты, м/с | Смесь суглинков с золой и граншлаком | ||||||||
| Конвейер подачи массы на СМК-102(12):· Длина, .м 17,9· Ширина ,м 0,65· Мощ-сть. эл.дв.,кВт 7,5· Скорость ленты, м/с 0.75· | Шихта - смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком | ||||||||
| Подготовка и дозирование технологических добавок (опилки) (участок формовки) | |||||||||
| 18,20 | Сито бурат | ОАО «ТКЗ» Количество, шт 2Мощ-ть эл. дв, кВт 3Размер ячейки, мм Сито для опилок 8*8 Сито для угля 3,2*3,2 | Опилки | · Влажность Wотн· Остаток на сите 5 мм | %% | 50не более 5,0 |  | · Не должно быть сетки на сите· Ячейки сита периодически очищают от налипания материала | |
| 19, 21 | Дозатор тарельчатый | ДЛ-6АКоличество, шт 2Мощ-ть эл. дв, кВт 4…5,5 | Опилки | Ввод в состав шихты | % | 7 |  | · Постоянно во время работы контролировать опилки на ленте по колонам ОТК | |
| * | Конвейер | Ленточный транспортер:Большой конвейер подачи опилок ·Длина, м 25·Ширина, м 0,65·Мощ-сть. эл.дв.,кВт 5,5·Скорость ленты, м/с | опилки | производительность | |||||
| Малый конвейер дозирования опилок ·Длина, м 3,4·Ширина, м 0,4·Мощ-сть. эл.дв.,кВт 3·Скорость ленты, м/с 0,13 | опилки | производительность | |||||||
| Конвейер отсева опилок·Длина, м 10·Ширина, м 0,65·Мощ-сть. эл.дв.,кВт 3·Скорость ленты, м/с | отсев опилок | производительность | |||||||
| Смешивание компонентов шихты. Увлажнение, прогрев и доведение массы до формовочной консистенции (участок формовки) | |||||||||
| 13, 14 | Смеситель лопастной двухвальный | СМК-126А Ухоловский завод «СТРОММАШИНА»Количество, шт 3Мощ-ть эл. дв, кВт 4…55Диаметр, описываемый лопастями, мм 750Произв-сть, м3/ч 35,5Количество лопаток, шт 32 | Шихта – смесь суглинка, золы, граншлака и опилок | Зазор между лопатками и корпусом Температура шихты | мм ºС | 38…40 | | ·Заполнение глиномеса массой шихты должно быть не менее 1/3 высоты лопатки, находящейся в верхнем положении·Эффективный прогрев массы достигается при показании на манометре паровода Р=1,8-2,2 кПа ·во избежание попадания конденсата в массу проводить ежедневно техосмотр пароводов·после длительного перегрева в работе производить сброс конденсата в течение 20 мин | |
| Ленточный конвейер, параллельный смесителю (13) (резервный) · Длина, м 4· Ширина, м 0,8· Мощ-сть. эл.дв.,кВт 5,5· Скорость ленты, м/с | |||||||||
| * | Конвейер | Ленточный транспортер: Большая галерейная лента (новая нитка)· Длина, м 35· Ширина, м 0,8· Мощ-сть. эл. дв, кВт 15· Скорость ленты, м/с 1,0 | Шихта - смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком | производительность | м3/ч | ||||
| Промежуточный конвейер·Длина, м 40·Ширина, м 0,8·Мощ-сть. эл. дв, кВт 5,5·Скорость ленты, м/с | Шихта - смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком | производительность | м3/ч | ||||||
| Реверсивная лента №1·Длина, м 3,15·Ширина, м 0,8·Мощ-сть эл. дв, кВт 5,5·Скорость ленты, м/с | Шихта - смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком | производительность | м3/ч | ||||||
| Конвейер подачи массы на СМК-1096(11):·Длина, м 5.4·Ширина, м 0.8·Мощ-сть. эл.дв.,кВт 5,5·Скорость ленты, м/с | Шихта - смесь суглинков с золой, опилками и граншлаком | производительность | м3/ч | ||||||
| Формирование бруса. Резка бруса на отдельные изделия. Накопление сырца. Участок формовки. | |||||||||
| 22 | Пресс шнековый безвакуумный | СМК-435 Могилевский завод «СТРОММАШИНА»Количество, шт 1Мощ-ть эл. дв, кВт 75Скорость вращения шнека, об/мин 20Диаметр шнека, мм 450Диаметр ступицы шнека, мм 170Длина головки, мм 300Длина мундштука, мм 220Длина концевой насадки выпарной лопасти шнека, мм 25 | Шихта | скорость выхода ленты бруса из мундштука | м/с | 0,1 |  | · При уменьшении производительности пресса или увеличении нагрузки более номинальной, а также при резком измерении влажности шихты в сторону увеличения ее, прочистить пресс путем вскрытия корпуса· не допускать перекрытия входном сечении мундштука выходного отверстия головки· наварка лопастей шнека и полная очистка корпуса пресса со вскрытием производитс через каждые 300000 шт шформованного сырца· Входные и выходные габариты мундштука· Поверхность бруса | |
| Зазор между рубашкой цилиндра и шнеком | мм | 3,0 |  | ||||||
| Износ малой выпарной лопасти шнека | мм | 550 |  | ||||||
| номинальная нагрузка при работе пресса на эл. дв. | А | 55 | | ||||||
| Разность выхода бруса по сечению | мм | не более 35 | |||||||
| Формовочная влажность | % | 21,0 |  | ||||||
| 24 | Автомат резки сырца одноструйный | СМК-163А Кемеровский завод «СТРОММАШИНА»Количество, шт 1Пр-ть. тыс.шт/ч 10Мощность эл.дв. кВтАвтомат 1.5Синхронизатор 1.5Диаметр резательной проволоки. мм 1,2 | Ленточный брус | Толщина сырца. | мм | 69 |  | · Порядок укладки сырца в сушильную раму· Не допускается | |
| 25 | Автомат многоструйной резки | 1439-26Н челябинский филиал «Ростром»Количество, шт 1Пр-ть. Тыс.шт/ч 9Мощность эл.дв. кВтГильотина 2,2Столик 2.2Автомат 2.2Стол подачи рамок 2.2Эксцентрики 2.2 | Ленточный брус | Толщина сырца. | мм. | 69 | | ||
| 26. 27 | Автомат накопитель и укладчик сырца на сушильные десятиполочные вагонки | УКК-1 к СМК-325Количество, шт 1Мощность эл.дв. кВт*3 11,5ТКЗ-1 к СМК- 435Количество, шт 1Мощность эл.дв. кВт*3 14 | Кирпичный-сырец | шаг | мм | 240 |  | ||
| * | Транспортер | Ленточный конвейерЛента стола подачи на ТКЗ-1Длина, м 8Ширина, м 0,25Мощ-сть. эл.дв.,кВт 3Скорость ленты, м/с | Кирпич-сырец | Производительность | м3/ч | ||||
| Лента возврата брака вСМК-435Длина, м 14,87Ширина, м 0,65Мощ-сть. эл.дв.,кВт 7Скорость ленты, м/с | |||||||||
| Лента стола подачи на УКК-1Длина, м 11Ширина, м 0,25Мощ-сть. эл.дв.,кВт 3Скорость ленты, м/с | |||||||||
| Лента возврата брака вСМК-435Длина, м 12Ширина, м 0,65Мощ-сть.эл.дв.,кВт 5,5Скорость ленты, м/с | |||||||||
| Загрузка и выгрузка сушильных камер | |||||||||
| 28. 31 | Десятиполочная вагонка | Десятиполочная вагонка ОАО «ТКЗ»Количество, шт 7Ширина колеи, мм 600 | Кирпич-сырец | Кол-во | шт | 120 | Запрещено использование вагонки, которая при расчете оставляет механические повреждения на кирпиче-сырце | ||
| масса | кг | 504 |  | ||||||
| Кирпич сухой | кол-во | шт | 120 | ||||||
| масса | кг | 402 | | ||||||
| 29, 31 | Электропередаточная тележка | Электропередаточная тележка ОАО «ТКЗ»Количество, шт 10Мощ-сть.эл.дв.,кВт 3,5Ширина колеи, мм 900Напряжение питания, В 60 | Кирпич-сырец | Кол-во | шт | 120 | |||
| масса | кг | 504 | | ||||||
| Кирпич сухой | кол-во | шт | 120 | ||||||
| масса | кг | 402 | | ||||||
| скорость передвижения | км/ч | не более 5,0 | |||||||
| 34 | Электропогрузчик | ЭП-103Количество, шт 16Грузоподъемность, т 1.0Высота подъема, м 2,0Аккум. батарея·Тип 34ТНЖ-300·Количество, шт 34·Напряжение, В 60·Емкость, А/ч 300 | Кирпич сухой, кирпич обожженный | производительность | т/ч | ||||
| Сушка изделий (сушильное отделение) | |||||||||
| 30 | Сушилка камерная конвективная переодического действия | Тип «РОСТСТРОМПроект» Количество камер, шт· I блок 39· II блок 38· III блок 10Характеристики камер I, II блоки · Длина, м 10· Ширина, м 1,45· Высота, м 3,0· Емкость, шт 3600III блок· Длина, м 15· Ширина, м 1,45· Высота, м 3,0Емкость, шт 5400 | Кирпич-сырец | Производительность I, II блока | шт/ч | 3270 | · Перед выгрузкой камер отключается от подачи теплоносителя· после выгрузки подающие решетки каналов очищаются от мусора для беспрепятственного происхождения теплоносителя· Не реже 1 раза в месяц производить полную очистку подающих и отводящих каналов с поднятием решеток и устранять возможные подсосы из задних камер· Следить за исправностью и плотностью и плотностью закрытия дверей сушильных камер· Не реже 1 раза в сутки контролировать установку контроля на тягонапоромере | ||
| Производительность I, II блока | шт/ч | 374 | |||||||
| Масса сырца | кг | 4,2 |  | ||||||
| Относительная влажность сырца | % | 21,0 | | ||||||
| Тем-ра сырца | ºС | 40,0 |  | ||||||
| Кирпич сухой | Масса сухого кирпича | кг | 3,35 | | |||||
| Относит. влажность | % | 2,0 | | ||||||
| Возд. усадка | % | 5,0 | | ||||||
| Срок сушки I и II блок | ч | 80 |  | ||||||
| Срок сушки III блок | ч | 140 | | ||||||
| Тем-ра ЦК I и II блок | ºС | 150 | |||||||
| Тем-ра рециркулянта I и II блок | ºС | 40 | |||||||
| Тем-ра ЦК III блок | ºС | 130 | |||||||
| Тем-ра рециркулянта III блок | ºС | 50 | |||||||
| Обжиг изделий (участок обжига) | |||||||||
| 38 | Печь кольцевая непрерывного действия | Печь кольцевая со съемным сводом (проект волгоградского филиала института «РОСОРГТЕХСТРОМ»)Количество камер, шт 28Количество огней, шт 2Размер обжигового канала, м· Длина, камеры 4,8· Ширина 3,6· Высота 2,6Объем обжиг. канала, м3 1254Скорость огня, м/ч 1.2Топливо – природный газГод. производительность. млн. шт 30Газопровод среднего давления, мм 108Кол-во конусов, шт 30Диаметр конкурса, мм 700Кол-во панелей свода, шт 56 | Кирпич сухой | ·Установка ширмы через каждые 32 пакета (8000 шт). Исключение составляют9 камера-24 пакета1,15 камеры – 16 пакетов·Работа одного огня при полностью открытых лопастях·Особое внимание следует уделять устранению подсосов через свод печи·Постоянно производить очистку фукс | |||||
| Обожженный кирпич | Масса | Кг | 3,3 | +0,1…-0,2 | |||||
| Огневая усадка | % | 0,5 | |||||||
| Общая усадка | % | 5,5 | | ||||||
| Часовая производительность печи | Шт/ч | 3524 | |||||||
| Загрузка и выгрузка кольцевой печи (участок обжига) | |||||||||
| 35, 38 | Кран балка | Кран мостовой однобалочный с электротельфером канатным (38)Количества, шт 3Пролет, м 36Грузоподъемность, т 5Мощьность эл. дв., кВт Электротельфер· Верх-низ 8· Право-лево 0,3 Ход балки 2*1,1Сил. цепь питания, В 380Цепь управления, В 220 | Пакеты сухого или обожженного кирпича емкостью 250 шт | производительность | Шт/ч | · не допускать перемещение груза над центральным каналом печи· Во избежание повреждения теплоизолирующего слоя панели свода только на ровные поверхности | |||
| 37 | Захват автоматичесий пакета кирпича | Захват автоматический Н5926.000Количество, шт 8Грузоподъемность, т | Пакеты сухого или обожженного кирпича емкостью 250 шт | Габариты пакета | м | ||||
| Отгрузка кирпича потребителю (отдел сбыта) | |||||||||
| 39, 36 | Кран козловый | ККТ-5-16-7,5Количество, шт 1Пролет, м 16Раб. вылет консоли, м 3,6Высота подьема, м 7,1Грузоподъмность,т 5Мощьность эл. дв., кВт Электротельфер (36)· Верх-низ 8· Право-лево 0,3 Ход балки 2*7,5Сил. цепь питания, В 380Цепь управления, В 42 | Кипич обожженный ГОСТ- 530-95 | Производительность | Шт/ч | ·При укладе поддонов М-100 в ножке кладется кирпич М-125 в количестве 12 шт·При погрузке стропами поддонов с кирпичом допускается одновременная роповка не более - Двух поддонов по 200 шт- Одного поддона по 300 шт·При погрузке с помощью траверсы одновременно не более 4 поддоном по 200 шт или двух по 300 шт. | |||
| 40, 36 | Кран козловой | К-4МКоличество, шт 1Пролет, м Рабочий вылет консоли, м Высота подьема, мГрузоподъемность, т 5Мощность эл. дв., кВт Электротельфер (36)· Верх-низ 8· Право-лево 0,3 Ход балки 2*7,5Сил. цепь питания, В 380Цепь управления, В 42 | Кипич обожженный ГОСТ- 530-95 | Производительность | Шт/ч | ||||
| 41 | Кран автомобильный стреловый | КС-2561 на шаси ЗИЛ 130Количество, шт 1Грузоподъемность, т 6,3Мощность эл. дв., кВт Максимальная высота подъема груза, м 8Масса, кг 9180Вылет стрелы, м 3,3(7)Глубина опускания, м 4,8 | |||||||
Карта Аттестации
| Организации составителя по ОКПО | Министерства (ведомства) по ОКОГУ | Отрасли по ОКВЭД | Территории по ОКАТО |
| 05307849 | 49001 | 26.4 | 117041380 |
Организация: ОАО "Тульский кирпичный завод"