Технологический процесс изготовления детали стаканчик с фланцем из латуни 2 (стр. 1 из 4)

Задание

Разработать технологический процесс изготовления детали стаканчик с фланцем из латуни Л62 при партии

штук. Сконструировать для разработанного технологического процесса штамповую оснастку.

Материал
Л62	64	150	60	8	10	1

Рисунок 1 – Чертеж детали

Реферат

В данной работе необходимо разработать технологический процесс получения детали; проанализировать напряженно – деформированное состояние для выбранных процессов. Рассчитать размеры и форму заготовки, выбрать тип и вид раскроя, рассчитать технологические параметры процесса (усилие, работу). Выбрать прессовое оборудование и штампы для осуществления операций. Определить исполнительные размеры оснастки.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТАЛЛА, ШТАМП, ПУАНСОН, МАТРИЦА, УСИЛИЕ, НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОЕ СОСТОЯНИЕ,

Содержание

Введение

1. Деформация материала

1.1 Свойства штампуемого материала

1.2 Конструктивно-технологический анализ детали

1.3 Анализ напряженно-деформированного состояния и определение «опасных» мест очага деформации

2. Технологические расчеты процесса

2.1 Определение форм и размеров заготовки

2.2 Выбор вида и типа раскроя листового материала

2.3 Расчет количества операций т пооперационных размеров

2.4 Расчет силовых параметров при вырубке заготовок

2.5 Расчет усилия и работы деформации

2.6 Установление степени совмещенности операций

3. Проектирование штамповой оснастки

3.1 Выполнение конструктивных расчетов

3.2 Выбор прессового оборудования

3.3 Материалы для деталей штампов

4. Технологическая карта полой цилиндрической детали с фланцем

Список использованных источников

Приложение

Спецификация

Введение

Холодная листовая штамповка (ХЛШ) заключается в получении деталей из листового материала в штампах путем придания ему определённой формы. Обычно штамповку проводят в холодном состоянии, поэтому её называют холодной листовой штамповкой. ХЛШ изготавливают детали из листового и полосового проката, полученного холодной прокаткой, при этом не происходит существенного изменения толщины заготовки. Поскольку ХЛШ в преобладающем большинстве случаев в холодном состоянии, то обеспечивается высокая точность размеров и форм деталей, хорошее качество поверхности.

Основным преимуществом ХЛШ являются: низкие трудоемкость и стоимость выпускаемой продукции; возможность выполнения сложных формоизменений; достаточная точность изготовленных деталей (заготовок); возможность получения легких и прочных деталей при незначительном расходе материала; экономичный расход материала и незначительные отходы; высокая производительность и универсальность прессового оборудования; возможность механизации и автоматизации и подготовки в короткие сроки штамповщиков.

ХЛШ широко применяется в машиностроительной, приборостроительной и других отраслях промышленности. Наибольшее распространение ХЛШ получила в крупносерийном и массовом производстве, где большие масштабы выпуска позволяют применять технически более совершенные, хотя и более сложные и дорогие штампы.

Успешному внедрению ХЛШ способствовали теоретические работы советских и зарубежных специалистов, позволившие понять физическую сущность процессов штамповки, управлять ими и создавать рациональную геометрию штампов.

К таким работам следует отнести работы А.А. Ильюшина, С.И. Губкина, А.Д. Томленова, Л.А. Шофмана, Е.А. Попова, М.В. Сторожева, Э. Зибеля, Г. Закса и др.

За последние годы освоены новые процессы штамповки, интенсифицированы ранее известные процессы, ещё большую связь с практикой получила теория (труды В.Т. Мещерина, Б.П. Зворово, Е.Н. Мошнина, А.Н. Громовой).

1. Деформация материала

1.1 Свойства штампуемого материала

Л62 – двойная латунь, представляющая собой сплав меди с цинком.

Таблица 1 – Химический состав латуни Л62

Марка
Л62	60,5–63,5	35,5–39,5	<0,08	<0,15	<0,05	<0,002

Таблица 2 – Физико-механические свойства латуни Л62

Марка
Л62	42	11	49	66	56

Взаимодействие меди с цинком при сплавлении характеризуется диаграммой состояния, приведенной на рисунке 2.

Рисунок 2 – Диаграмма состояния

Диаграмма состояния состоит в основном из пяти простых перитектических диаграмм. По отдельным ветвям ликвидуса из жидкости кристаллизируется шесть различных фаз:

Латунь Л62 принадлежит к области латуней.

Богатая медью фаза

имеет решетку меди (гранецентрированный куб) и является типичным твердым раствором замещения, где часть атомов меди замещается атомами цинка.

Предельная растворимость цинка в меди при комнатной температуре составляет 38–39% и практически не меняется до температуры

, а затем с дальнейшим увеличением температуры уменьшается и при температуре составляет 32,5% цинка.

Фаза

является также твердым раствором, но основой его служит химическое соединение с решеткой объемно-центрированного куба. Фаза при высоких температурах имеет значительную область гомогенности (от 37 до 57% Zn), однако с понижением температуры эта область значительно сужается (45–49% Zn).

Кристаллизация этой латуни, согласно диаграмме состояния, протекает в одну стадию, причем начинается и заканчивается образованием

– кристаллов. В состоянии однородного твердого раствора сплав находится приблизительно до температуры , а затем при охлаждении происходит распад – фазы с выделением – кристаллов.

Одновременно с изменением состава фаз изменяется и количественное соотношение. С понижением температуры количество

– кристаллов увеличивается, количество – уменьшается.

При комнатной температуре соотношение между кристаллами

– и - фаз определяется соотношением отрезков и , т.е. в структуре будут преобладать кристаллы – твердого раствора.