Расчет размерной цепи 2 (стр. 1 из 7)

РАСЧЕТ РАЗМЕРНОЙ ЦЕПИ

Курсовая работа

Альбом

Проверил:

профессор кафедры ТМ

.

“ ”

Выполнил:

“ ”

Министерство образования Российской Федерации

Новгородский государственный университет

имени Ярослава Мудрого

кафедра “Технология машиностроения”

Расчет размерной цепи

Курсовая работа по учебной дисциплине

“Основы технологии машиностроения”

Пояснительная записка

Великий Новгород

Содержание

стр.

1. Построение размерной цепи 3

2. Расчет размерной цепи методом полной

взаимозаменяемости 6

3. Расчет размерной цепи методом не полной

взаимозаменяемости 9

4. Расчет размерной цепи методом пригонки 12

5. Технологический процесс изготовления вала 16

6. Базирование вала 17

7. Список использованной литературы 21

-3-

1. Построение размерной цепи

Для исходного звена А_D (рисунок 1) строим размерную цепь (рисунок 2). Изобразим эскизы деталей составляющих звеньев (рисунок 3), заметим, что составляющее звено:

А₁ – вал,

А₂, А₁₀ – маслоотражательное кольцо,

А₃, А₉ – подшипник,

А₄, А₈ – крышка,

А₅, А₇ – прокладка,

А₆ – корпус,

А₁₁ – втулка.

Заметим, что передаточные отношения равны:

x₁ = x₂ = x₄ = x₈ = x₉ = x₁₀ = x₁₁ = 1;

x₅ = x₆ = x₇ = -1;

Размеры звеньев:

А_D = 0.37±0.04 мм (Т_D = 80мкм);

A₁ = 45мм; А₇ = 0.5 мм;

А₂ = 1 мм; А₈ = 10 мм;

А₃ = 7 мм; А₉ = 7 мм;

А₄ = 10 мм; А₁₀ = 1 мм;

А₅ = 0.5 мм; А₁₁ = наименее важное

А₆ = 91 мм

А₄ А₃ А₂ А₁ А_D А₁₁А₁₀ А₉ А₈

А₅ А₆ А₇

Рисунок 2

-5-

А₁ А₂, А₁₀

а) вал, маслоотражательное кольцо

А₃, А₉ А₄, А₈ А₅, А₇ А₁₁

б) подшипник, крышка, прокладка, втулка

А₆

в) корпус

Рисунок 3

-6-

2. Расчет размерной цепи методом полной взаимозаменяемости

А_D = 0.37±0.04 мм

A₁ = 45мм; А₇ = 0.5 мм;

А₂ = 1 мм; А₈ = 10 мм;

А₃ = 7 мм; А₉ = 7 мм;

А₄ = 10 мм; А₁₀ = 1 мм;

А₅ = 0.5 мм; А₁₁ = наименее важное

А₆ = 91 мм

A_D = S x_i A_i – номинальный размер исходного звена.

Передаточные отношения составляющих звеньев:

x₁ = x₂ = x₄ = x₈ = x₉ = x₁₀ = x₁₁ = 1;

x₅ = x₆ = x₇ = -1;

0.37 = -1.5-1-7-10+0.5+91+0.5-10-7-1-А₁₁

A₁₁ = 10.63 мм;

T_D = S |x_i| T_i – допуск исходного звена; T_D = 80 мкм

ìТ_ср = ^TD/_m-1 = ⁸⁰/₁₀ = 8 мкм;

í

îA_ср = ^SAi /_i = 26.98 мм;

Размеры принимаем по 3-4 квалитетам точности.

Назначаем допуски:

T₁ = 7 (g4); T₂=Т₁₀ = 3 (f4); T₃=T₉ = 13 (d6); T₄=T₈ = 5 (js3); T₅=T₇ = 3 (h4); T₆ = 18 (k4)

Найдем допуск наименее важного звена Т₁₁:

T_D = S |x_i| T_i Þ 80 = 7+3*2+13*2+5*2+3*2+18+Т₁₁,

т.о. Т₁₁= 7 мкм (4-5 кв-т)

Найдем КСПД D₀₁₁ и изобразим КСПД составляющих звеньев графически:

D_0D = S x_i D_0i; D₀₁ = -12.5; D₀₂ = D₀₁₀ = -3.5; D₀₃ = D₀₉ = -44.5; D₀₄ = D₀₈ = 0; D₀₅ = D₀₇ = -1.5; D₀₆ = 8

-7-

т.о. -12.5+7.5*2+44.5*2+0-1.5*2+8-D₀₁₁ = 0, т.е. D₀₁₁ = 113.5 мкм, изобразим КСПД на рисунке 4.

Выполним проверку:

Dв_D = S x_i D_0i + S |x_i| ^Ti/₂ = 12.5+15+89-3+8-113.5+40 = 40 мкм;