Смекни!
smekni.com

Эксплуатация и обслуживание башенного крана (стр. 2 из 5)

Основными параметрами токарно-винторезного станка являются наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной и наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой заготовки. Кроме этих основных параметров важными размерами токарно-винторезных станков, регламентируемых стандартами, являются наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, наибольшая частота вращения шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя. В токарно-винторезных станках вращение заготовки является главным движением, а движение суппорта с резцом – движением подачи.

Подача – это перемещение режущей кромки резца за один оборот.

Основные узлы и их назначения.

Токарно-винторезные станки имеют практически однотипную компоновку, примером которой может служить станок 16К20.Основными узлами являются станина; передняя (шпиндельная) бабка, в которой может быть размещена коробка скоростей; коробка подач; суппорт с резцедержателем и фартуком; задняя бабка.

Станина, служит для монтажа всех основных узлов станка и является его основанием. Наиболее ответственной частью станины являются направляющие, по которым перемещаются каретка суппорта и задняя бабка.

Передняя бабка закреплена на левом конце станины. В ней находится коробка скоростей станка, основной частью которой является шпиндель.

Задняя бабка служит для поддержания обрабатываемой заготовки при работе в центрах, а также для закрепления инструментов при обработке отверстий и нарезания резьбы (метчиков, плашек). Задняя бабка станка 16К20 имеет плиту и может перемещаться по направляющим станины. В отверстии корпуса 2 задней бабки имеется выдвижная пиноль3, которая перемещается с помощью маховика 8 и винтовой пары 5-6. Рукояткой 4 фиксируют определенный вылет пиноли, а вместе с ней и заднего центра1.

Корпус 2 бабки с помощью винтовой пары 13 может смещаться в поперечном направлении относительно плиты10. Рукояткой 7 с помощью эксцентрика 9 ,тяги 11 и башмака 14 заднюю бабку можно закреплять на станине станка. Винтами 12 и 15 регулируется степень ее закрепления. В корпусное гнездо пиноли можно установить не только задний центр, но и режущий инструмент для обработки отверстий ( сверло, зенкер и др.). Задняя бабака имеет пневматическое устройство, которое служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение бабки по станине и снижающей изнашивание направляющих. Пневматические устройства подключаются к цеховой сети сжатого воздуха.

Коробка подач Е служит для передачи вращения от шпинделя или от отдельного привода к ходовому валу 4 или ходовому винту 3 , а также для изменения их частоты вращения идля получения необходимых подач или определенного шага при нарезании резьбы.

Фартук предназначен для преобразования вращательного движения ходового вала и ходового винта в прямолинейное поступательное движение суппорта.

Суппорт служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движений подачи.

Техническая характеристика станка:


Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: 1166К20
· над станиной
· над суппортом 400
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 220
Класс точности по ГОСТ 8-82 750-1500
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М H
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 Морзе 6 М80*
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 6К, 6М*
55, 62*
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг
· закрепленного в патроне
· закрепленного в центрах 300
1300
Число ступеней частот вращения шпинделя
· прямого
· обратного 23
12
Пределы частот вращения шпинделя, мин
· прямого
· обратного 12,5-2000
19-2420
Число ступеней рабочих подач:
· продольных
· поперечных 42, 56*
42, 56*
Пределы рабочих подач, мм/об
· продольных
· поперечных 0.07-4.16
0.035-2.08
Количество нарезаемых резьб, единиц:
· метрических
· дюймовых 45, 53*
· модульных 28, 57*
· питчевых 38
· архимедовой спирали 37
5
Пределы шагов нарезаемых резьб:
· дюймовых, число ниток на дюйм
· метрических, мм 24…1.625
· модульных, модуль 0.5-192
· питчевых, питч 0.5…48
· архимедовой спирали, дюйм 96..1
· архимедовой спирали, мм 3/8”, 7/16”
Наибольший крутящий момент, кНм 8, 10, 12
Наибольшее перемещение пиноли, мм 2
Поперечное смещение корпуса, мм 200
Наибольшее сечение резца, мм ±15
25
Габаритные размеры станка, мм
· длина
· ширина 2812
· высота 1166
Масса станка, кг 1324
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 2140
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт 10
Мощность насоса охлаждения, кВт 0.75 или 1,1
0.12

Вертикально-сверлильный станок 2Н135. Станок, является, универсальным относится к сверлильно-расточной группе. Сверлильная группа составляет 10% парка.

На станине 1 вертикально-сверлильного станка размещены основные части станка. Станина имеет вертикальные направляющие , по которым перемещаются стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и двигатель 2. Управление коробками скоростей и подач осуществляется рукоятками 4, ручная подача – штурвалом 5. Глубину обработки контролируют по лимбу 6.В нише размещены электрооборудование и противовес. В некоторых станках электрооборудование выносят в отдельный шкаф 12. Фундаментная плита 11 служит опорой станка. Стол 9станка перемещают по направляющим с помощью винтового механизма маховичком 10. Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангу 8.

Техническая характеристика станка:

ХарактеристикиХарактеристика 2Н1352Н135
Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050- 74, мм 35
Размеры конуса шпинделя по СТ СЭВ 147-75 Морзе 4
Расстояние оси шпинделя до направляющих колонны, мм 300
Наибольший ход шпинделя, мм 250
Расстояние от торца шпинделя, мм:
до стола
до плиты
Наибольшие (установочное) перемещение сверлильной головки, мм
Перемещение шпинделя за один оборот штурвала, мм 122, 46
Рабочая поверхность стола, мм 450х500
Наибольший ход стола, мм 300
Количество скоростей шпинделя 12
Количество подач 9
Пределы подач, мм/об 0,1-1,6
Мощность электродвигателя главного движения, кВт 4,0
Габарит станка: длина, ширина, высота, мм 1030х835х2535
Масса станка, кг 1200

Расточные станки. Они тоже относятся к сверлильно-расточной группе.

На расточных станках можно сверлить, рассверливать, зенкеровать, растачивать и развертывать отверстия, подрезать торцы резцами, фрезеровать поверхности и пазы, нарезать резьбу метчиками и резцами.

Расточные станки подразделяются на горизонтально-расточные, координатно-расточные и алмазно-расточные (отделочно-расточные).

Алмазно-расточные станки применяются для тонкой(алмазной) обработки, на них можно растачивать отверстия с отклонением поверхности от цилиндричности в пределах 3-5 микрон.

Координатно-расточные станки предназначены для обработки точных отверстий в тех случаях. Когда нужно получить точные межцентровые расстояния или расстояния осей отверстий от базовых поверхностей (в пределах 0,005-0,001мм).

Рассмотрим универсальный горизонтально-расточной станок 2620В.

Станок предназначен для обработки деталей больших размеров и массы. На нем можно растачивать, сверлить, зенкеровать, и развертывать отверстия, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, цековать и фрезеровать поверхности. На станке целесообразно обрабатывать детали, у которых нужно растачивать несколько параллельно расположенных отверстий с точным расстоянием между осями. Станок имеет неподвижную переднюю стойку, поворотный стол с продольным и поперечным перемещением относительно оси шпинделя и планшайбу с радиальным суппортом.

Технические данные станка:

ХарактеристикиТехнические характеристики 262260В (2620Г)
Диаметр шпинделя, мм 90
Продольное перемещение шпинделя, мм 710
Частота вращения шпинделя, об/мин 12,5...1600
Крутящий момент шпинделя, Нм 3000
Диаметр планшайбы, мм 630
Размеры поворотного стола, мм 3000
Частота вращения планшайбы, об/мин 8..200
Грузоподъемность поворотного стола, кг 3000
Крутящий момент планшайбы, Нм 2500
Вертикальное перемещение бабки, мм 1000
Усилие подачи шпиндельной бабки, Н 20000
Усилие подачи шпинделя, Н 15000
Усилие подачи стола, Н 20000
Рабочие подачи бабки, мм/мин 1,4..1110
Рабочие подачи шпинделя, мм/мин 2,2..1760
Рабочие подачи стола, мм/мин 1,4..1110
Ускоренные подачи бабки, мм/мин 2500
Ускоренные подачи шпинделя, мм/мин 3000
Ускоренные подачи стола, мм/мин 2000
Число Т-образных пазов стола, шт 7
Тип тиристорного преобразователя ЭПУ-1
Мощность главного привода, кВт 8,5/10
Частота вращения привода, об/мин 1450/2880
Габартные размеры станка, мм 5300(5700)х3400(3800)х1000
Масса станка 1110..13200

Фрезерные станки. Фрезерная группа (6) станков составляет 10% станочного парка. На фрезерных станках можно обрабатывать наружные и внутренние поверхности различной конфигурации, прорезать прямые и винтовые канавки, нарезать наружные и внутренние резьбы, обрабатывать зубчатые колеса и т.п.