регистрация / вход

Организация производства водных огнебиозащитных и антисептических составов

Курсовой проект по разработке проекта реконструкции существующего складского корпуса на ЗАО «Союзхимреактив» с организацией производства водных огнебиозащитных и антисептических составов мощностью 1260 тонн в год.

Курсовой проект

по разработке проекта реконструкции существующего складского корпуса на ЗАО «Союзхимреактив» с организацией производства водных огнебиозащитных и антисептических составов мощностью 1260 тонн в год.

200 6 г


Содержание

Раздел Наименование Стр.
1.0 Основание для разработки исходных данных
2.0 Годовая мощность, режим работы производства и ассортимент выпускаемой продукции
3.0 Рецептуры ассортимента
4.0 Нормы расхода сырья и материалов
4.1 Характеристика и годовой расход сырья и вспомогательных материалов
4.0 Вид поставки сырья и материалов
5.0 Характеристика готовой продукции
6.0 Предложения по организации производства
7.1 Основные технические решения, рекомендуемые для принятия в проекте.
8.0 Энергетические средства
9.0 Описание принципиальной технологической схемы производства
10.0 Нормы технологического режима
11.0 Контроль производства и управление технологическим процессом
12.0 Численность и профессиональный состав работающих
13.0 Характеристика сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов по взрывопожароопасности и токсичности
20.0

Графический материал:

1.Принципиальная схема технологического процесса 1-99-0008-01-ТХ (лист 1)

2.План расположения оборудования на отм. 0,000; 1.600 1-99-0008-01-ТХ (лист 2)

14.0 Предложения по организации мероприятий для обеспечения охраны окружающей среды
20.0

Графический материал:

1.Принципиальная схема технологического процесса 1-99-0008-01-ТХ (лист 1)

2.План расположения оборудования на отм. 0,000; 1.600 1-99-0008-01-ТХ (лист 2)

1.0 Основание для разработки исходных данных

Настоящие исходные данные для разработки проекта реконструкции существующего складского корпуса на ЗАО «Союзхимреактив» с организацией производства водных огнебиозащитных и антисептических составов мощностью 1260 тонн в год ( г.Старая Купавна, Ногийского района, Московской области, ул. Дорожная,д.4-б). разработаны на основании договора № 01/06-ЛКМ-П от 2006 г. и технического задания, утвержденного генеральным директором ЗАО «Союзхимреактив» Половинкиным А. А.

*2.0 Годовая мощность производства и ассортимент выпускаемой продукции

Мощность производства водных огнезащитных и антисептических составов составляет 1260 тонн в год в следующем ассортименте:

- состав «КСД» 540 тн/год;

- состав «Биосепт» 360 тн/год;

- состав «Фенилакс 360 тн/год;

Режим работы производства – односменный по 8 часов.

Количество рабочих дней в году – 126 дней.

2.1 Марки и рекомендуемые области применения составов

Таблица 1

Марка Рекомендуемая область применения

«КСД»

ТУ2389-006-17483468-94 с изм. 1,2

Огнебиозащитная обработка деревянных конструкций

Зданий и сооружений для получения трудновоспламеня-

емой древесины (2-я группа огнезащитной эффективности), а также для огнебиозащитной обработки

различных текстильных материалов.

«Биосепт»-антисептический состав.

ТУ2389-004-13238275-96

Для обработки различных материалов и поверхностей

(древесина,ткани, кирпич,бетон и т. п.) с целью предот

вращения образования и распространения грибков, плесени и других видов биоразрушителей а также для предотвращения заражения древесных мтериалов деревопоражающими насекомыми и древесной синевой.

«Фенилакс»-огнебиозащитный состав.

Для обработки древесных конструкций жилых и промы-шленных зданий как внутри так и снаружи с целью защи-ты от возгорания (1и 2 группа огнезащитной эффективно-сти), плесени и гниения.

3.0 Рецептура составов

Таблица 2

Наименование компонентов

Состав

«КСД»

Состав

«Биосепт»

Состав

«Фенилакс»

Содержание, % массы.

1.Полуфабрикат

«биосепт-концен-трат БК»

9

14

4.7

2.Полуфабрикат

«раствор ОК»

91

3.Вода 86 70,3

4.Щелочные соли

угольной кислоты

25
5.Борная кислота
ИТОГО: 100 100 100

3.1 Рецептура полуфабрикатов

Таблица 3

Наименование компонентов Бисепт-концентрат БК «Раствор ОК»
Содержание, % массы.

1.Антисептические присадки

АП-1,АП-2 или АП-3

32
2.Вода 68 80

3.Фосфорсодержащие соли

аммония.

20
ИТОГО 100 100

4.0 Нормы расхода сырья и материалов на 1 тонну готового продукта

Таблица 4

№ п/п

Наименование

сырья

Состав «КСД» Состав «Биосепт» Состав «Фенилакс»
% кг % кг % кг
1. Полуфабрикат «БК» 9 90 14 140 4,7 47
2. Полуфабрикат «ОК» 91 910
3. Вода 86 860 70,3 703
4.

Щелочные соли

Угол угольной кислоты

25

250

ИТОГО: 100 1000 100 1000 100 1000

4.1 Нормы расхода сырья на 1тонну полуфабриката.

Таблица 5

№ п/п

Наименование

сырья

Бисепт-концентрат

«БК»

Раствор «ОК»
% кг % кг
1.

Антисептические присадки

АП-1, АП-2 или АП-3

32

320

2. Вода 68 680 80 800
3.

Фосфоросодержащие соли

аммония

20

200

ИТОГО: 100 1000 100 1000

4.2 Характеристика сырья

Таблица6

Наименование сырья и материалов ГОСТ, ОСТ, ТУ Показатели по стандарту, обязательные для проверки Регламентируемые показатели
1 2 3 4

1.Антисептические

Присадки АП-1,

АП-2 или АП-3.

ТУ-2389-005

-13238275-96

1. Массовая доля % не менее

2.Внешний вид

3.Пожаровзрывобезопасен

ПДКр.з.=10мг/м3(пыль)

3-й класс опасности.

Неоднородная

смесь, включающая кр

упные куски от

серого до т/кори

чневого цвета +

белый кристалли

ческий порошок

2. Фосфоросодерж

ащие соли аммон

ия

ТУ 113-08-556-93 с изм.

1-3 или по

ТУ113-25-65

-03-89

1. Массовая доля азота

2. Массовая доля фосфатов

3.Внешний вид

Пожаровзрывобезопасен,

ПДКр.з.(пыль)-10мг/м3,

4-й класс опасности.

18%

46%

Гранулы светло

серого цвета

3.Щелочные соли

угольной кислоты

ГОСТ 10690

или

ГОСТ 5100

1.Содержание основного вещ.

2.Внешний вид

Пожаровзрывобезопасны,

ПДКр.з.-2мг/м3,

класс опасности-Nа2СОЗ-3

класс опасности-К2СО3-2.

Порошок белого цвета,

гигроскопичен

4. Вода питьевая ГОСТ 2874-82

1. Водородный показатель, рН

2. Запах при 20ºС и нагревании до 60ºС, баллы, не болеее

6,0 – 9,0

2


4.1.1 Годовой расход сырья и вспомогательных материалов

Таблица 7

Наименование ГОСТ, ОСТ, ТУ

Расход,

т/год

1 2 3 4
1

1.Антисептические

Присадки АП-1,

АП-2 или АП-3.

96 ТУ-2389-005

-13238275-

37.1
2

Фосфоросодержащие соли

аммония

ТУ 113-08-556-93 с изм.

1-3 или по

ТУ113-25-65

-03-89

98.3
3

Щелочные соли

угольной кислоты

ГОСТ 10690

или

ГОСТ 5100

90
4 Вода питьевая ГОСТ 2874-82 1035.1

Итого:

1 Мешки шт.
2 Канистры полиэтиленовые V=10л 63000 шт.
3 Канистры полиэтиленовые V=5л 126000 шт.

5.0 Вид поставки сырья и материалов

Для хранения сырья и материалов использовать свободные площади реконструируемого существующего складского корпуса.

Доставка сырья и тары осуществляется согласно заключенным договорам и спецификации к ним автотранспортом и существующим железнодорожным транспортом.

Сырье поставляется в следующей таре:

1. Антисептические присадки АП-1, АП-2 или АП-3-бумажные мешки по50 кг;

2. Щелочные соли угольной кислоты - бумажные мешки по 50 кг;

3. Фосфорсодержащие соли аммония - мешки типа «Биг-Бэги» по1000кг.


6.0 Характеристика готовой продукции

Готовая продукция – «КСД» - ТУ2389-006-17483468 с изм. 1,2 - представляет сбой прозрачный раствор (бесцветный или со светло-коричневым оттенком), допускается наличие опалесценции или небольшого осадка. Плотность-1,08-1,12 г/см3 .Содержание нелетучих веществ-16-21 % мас. Применяется для огнебиозащитной обработки деревянных конструкций зданий и сооружений для получения трудновоспламеняемой древесины (2-я группа огнезащитной эффективности), также для огнебиозащитной обработки различных текстильных материалов.

Антисептический состав «Биосепт» ТУ 2389-004-13238275-96-представляет собой жидкость от бесцветной до светло-коричневого цвета. Допускается наличие опалесценции и небольшого осадка. Содержание нелетучих веществ - не менее 4 % мас. Плотность - не менее 1,01 г/см3 . Применяется для обработки различных материалов и поверхностей (древесина, ткани, кирпич, бетон и т. п.) с целью предотвращения образования и распространения грибков, плесени и других видов биоразрушителей, а также для предотвращения заражения древесных материалов деревопоражающими насекомыми и древесной синевой.

«Фенилакс» - ТУ2389-024-13238275-03 - прозрачный раствор, допускается опалесценция и наличие легковзбалтываемого осадка. Массовая доля нелетучих веществ - не менее 22 мас.%. Плотность - 1,18 - 1,23г/см2 Предназначен для обработки древесных конструкций жилых и промышленных зданий и сооружений как внутри так и снаружи с целью защиты от возгорания (1 и 2 группа огнезащитной эффективности), плесени и гниения.


7.0 Предложения по организации производства

Производство водных огнебиозащитных и антисептических составов предлагается разместить в существующем производственно-складском здании, по генплану корпус № 01 в осях 10-13 рядах А-Д. Площадь проектируемого производства составит 48м х 18м =576 м2. На данной площади предлагается разместить:

- склад сыпучего сырья в таре с запасом хранения на3-5 суток-размещение в осях 10-12 ряды А-Б;

- основное производство получения готовой продукции- размещение в осях

10 - 13 ряды А-Г;

-зону хранения готовой продукции с запасом на 3-5 суток предусмотреть в осях 10-12 ряды В-Д.

- вспомогательные помещения (эл. щитовую, венткамеру, нач. цеха) разместить вдоль оси 13 (ряды В-Д).

Все основное сырье предполагается поставлять на предприятие автотранспортом и железнодорожным транспортом.

Для обеспечения обслуживающего персонала административно-бытовыми помещениями запроектировать бытовые помещения вдоль оси 13 (ряды Г-Д)

Для оснащения производства использовать оборудование :

1. Аппараты эмалированные, V=4м3 ,с рубашкой и лопастной мешалкой-4шт.

2. Емкости-отстойники стальные, V=14м3 -3шт.

3. Емкости из полиэтилена, V=12 м3 -2шт.

4. Емкости из полиэтилена, V=2 м3 -2шт.

5. Емкости из полиэтилена, V=7,5м3 -2шт.

6. Мерная стальная емкость, V=0.3 м3 -1шт.

7. Циклон -1шт.

8. Насос ВКС 5/24 -3шт

9. Насос ВКС 2/26 -1шт.

10.Вакуумный водокольцевой насос 2ВВН-1-6-1шт.

11. Погружные фекальные насосы -6шт.

12.Фасовочная линия готовой продукции ЛР 5/500 производства ООО «Машины и технологии» Беларусь. - шт.

13.Патронный фильтр типа К 13-4. - шт.

14.Счетчик жидкости с магнитным фильтром ОСВ-40 -4 шт.

Для организации аналитического контроля поступающего сырья и готового продукта проектом предусмотреть помещение для лаборатории, оснастив ее необходимым оборудованием.

Предусмотреть механизацию трудоемких процессов. Для внутрицеховой транспортировки материалов и сырья а также ремонта оборудования использовать существующий парк электропогрузчиков и подъемников.

7.1 Основные технические решения, рекомендуемые для принятия в проекте

Производство водных огнебиозащитных и антисептических составов принять периодическим методом.

Производство составов представляет собой один технологический поток, состоящий из четырех последовательных операций:

-приготовление полуфабрикатов (включает процесс растворения, отстаивания и фильтрации);

- дозирование и смешение компонентов;

- перемешивание;

- фасовка, маркировка и упаковка готового продукта.

Все операции процесса приготовления полуфабрикатов и готового продукта осуществляются в одной из четырех емкостей Р1-Р4 – V=4м3 .

Отстаивание полуфабрикатов ведется в аппаратах М5-М7-V=14м3 , фильтрация – в патронных фильтрах типа К13-4 производства фирмы «ВНS» (Германия).

Загрузку сыпучего сырья (солей аммония) при приготовлении полуфабрикатов предусмотреть непосредственно из тары с помощью пневмотранспота, создаваемого водокольцевым насосом- 2ВВН-1-6.

Загрузку воды и жидких реагентов в реакторы предусмотреть через счетчики жидкости с магнитным фильтром ОСВ-40.

Подачу малотоннажного сырья в таре в цех со склада и к местам загрузки, а также вывоз готовой продукции осуществлять существующими электропогрузчиками и ручными тележками.

Подачу малотоннажного жидкого сырья в расходные емкости (добавки) предусмотреть из расходных емкостей по трубопроводам.

Проектом предусмотреть замывку емкостного и фасовочного оборудования с последующим использованием промывочной воды в технологии производства.

8.0 Энергетические средства

Для организации производства предлагается использовать существующие сети предприятии по техническим условиям предприятия:

-электроэнергия - от имеющихся сетей;

-вода


9.0 Процессуальная блок-схема технологического потока

10.0 Описание технологического процесса и схемы производства

При проектировании за основу принять следующий технологический процесс производства.

10.1 Производство состава «КСД» - состоит из последовательных операций:

- дозирование и смешение компонентов;

- перемешивания;

-проверка качества;

-перекачивание готового продукта в емкости хранения М14-М19;

- расфасовка, маркировка и упаковка готового продукта.

Процесс приготовления состава осуществляются в реакторахР2 или Р3.

В реактор насосом Н3 из емкости М3 или М4 перекачивается по счетчику жидкости необходимое количество полуфабриката «раствора ОК», включается мешалка реактора и из мерника М1 самотеком заливается необходимое количество полуфабриката «биосепт- концентрата» По получению удовлетворительных результатов проверки качества, состав «КСД» перекачивается насосом Н2 через фильтр в емкости М14-М19. Фасовка готового продукта из емкостей М14-М19 производится в полиэтиленовые канистры емкостью 5 и 10 л с помощью линии расфасовки ЛР 5/500 или вручную. Далее канистры с готовым продуктом с помощью погрузчиков подаются на упаковку готовой продукции и далее отвозятся на склад.

10.2 Приготовление состава «Биосепт» производится в реакторе Р4

Через расходомер, установленный на трубопроводе, заливается необходимое количество воды. Включается мешалка реактора и из емкости М2 насосом Н4 в мерную емкость М1 набирается нужное количество полуфабриката «биосепт-концентрата». Затем, открыв кран мерника М1 «биосепт -концентрат» заливают в реактор Р4. По окончании перемешивания и получении нужных результатов анализа состав «Биосепт» насосом Н2 перекачивается в емкости М10-М13. Фасовка готового продукта из емкостей М10-М13 производится в полиэтиленовые канистры емкостью 5 и 10л с помощью линии фасовки ЛР 5/500 или вручную. Далее канистры с готовым продуктом с помощью погрузчиков подаются на упаковку готовой продукции и далее отвозятся на склад.

10.3 Приготовление состава «Фенилакс» производится в реакторе Р3

Загрузка компонентов в реактор выполняется согласно рецептуры в следующей последовательности:

- загружается по счетчику рецептурное количество воды, включается мешалка реактора и из мерной емкости М1 заливается необходимое количество полуфабриката «биосепт концентрата». В мерную емкость «биосепт- концентрат закачивается насосом Н4 из емкости М2.

Далее в реактор через загрузочный люк производится загрузка солей угольной кислоты.

По окончании перемешивания и получении положительных результатов анализа состав «Фенилакс» насосом Н-2 перекачивается в емкости М-20, М-21. Из емкостей М-20, М-21 производится фасовка готового продукта в полиэтиленовые канистры емкостью 5 и 10 литров с помощью линии фасовки ЛР 5/500 или вручную. Далее канистры с готовым продуктом с помощью погрузчиков подаются на упаковку готовой продукции и далее отвозятся на склад.


10.4 Приготовление полуфабриката «раствор ОК» производится в реакторе Р-1

В реактор по трубопроводу заливается по щетчику необходимое количество воды, включается мешалка и с помощью пневмотранспорта производится загрузка солей аммония. Далее идет процесс растворения. По окончании процесса растворения , останавливают мешалку и насосом Н-1 перекачивают «раствор ОК» в емкости – отстойники М-5- М-7, где происходит процесс отстаивания. Осветленная часть раствора «ОК» из отстойников перекачивается погружными насосами Н 9-Н 11 в сборники полуфабриката «раствора ОК»-М3-М4. Оставшийся осадок из емкостей-отстойников погружными насосами Н9-Н11 перекачиваются на участок фильтрации. С участка фильтрации отфильтрованный «раствор ОК» перекачивается погружным насосом Н-6 в емкости М3-М4. Перелив из емкостей М3 и М4 завести в реактор Р1.

10.5 Приготовление полуфабриката «бисепт - концентрата»производится в реакторе Р-2

В реактор через расходомер заливается необходимое количест-во горячей воды, включается мешалка реактора и вручную через загрузочный люк из мешков засыпается необходимое количество антисептических приса-док. По окончании растворения «бисепт-концентрат» перекачивается насосом Н-2 в емкость хранения М-2.


11.0 Нормы технологического режима

11.1 Производство состава «КСД»

Таблица 8

№ п/п

Наименование операций Продолжительность, (мин.) Температура, ºС Давление, МПа
1. Прием сырья и подготовка оборудования

30 - 40

2.

Загрузка сырья:

- «раствор ОК»

-«биосепт-концентрат»

30- 40

20-30

20

20

атм.

а

3. Аналитический контроль.

25

4. Перемешивание 25 - 45 20 атм.

5

Фасовка, маркировка, упаковка продукта.

60-90

6. Сдача продукта на склад 30-40
Итого: 220- 310

11.2 Производство состава «Биосепт»

Таблица 9

№ п/п

Наименование операции

Продолжительность, мин. Температура, ºС Давление, МПа
1.

Прием сырья и подготовка

оборудования

30 - 40

2.

Загрузка сырья:

- вода

-полуфабрикат«Био-септ»

30

30-40

20

20

атм.

3. Перемешивание. 20-30 20 атм.
4. Аналитический контроль.

25

5. Расфасовка, маркировка, упаковка

50-60

атм.
6. Сдача на склад 60-90 атм.
Итого: 245 – 315

11.3 Производство состава «Фенилакс»

Таблица10.

1. Прием сырья и подготовка оборудования

30

2.

Загрузка сырья:

- вода

- полуфабрикат«Биосепт»

-соли угольной кислота

30 - 40

20

30-40

20

20

20

атм.

3. Перемешивание 20-30 20 атм.
4. Аналитический контроль. 20
5. Расфасовка, маркировка, упаковка 50-60
6. Сдача на склад 30-40
Итого: 230-250

11.4 Приготовление полуфабриката «раствора ОК»

Таблица 11.

1 Прием сырья и подготовка оборудования

30 - 40

2

Загрузка сырья:

- вода

- полуфабрикат «Биосепт»

-соли угольной кислота

30 - 40

30 - 40

20

20

20

атм.

атм

3 Перемешивание 20-30 20 атм.
4 Аналитический контроль.

25

5. Расфасовка, маркировка, упаковка

50-60

6. Сдача на склад 30-40

Итого: 215 - 255


12.0 Контроль производства и управление технологическим процессом

Таблица 12

Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб Контроли-руемый параметр Частота и способ контроля Нормы и технические показатели Методы испытания и средства контроля Требуемая точность измерения параметров Кто контроли-рует
1 2 3 4 5 6 7
Состав «КСД», «Биосепт».

1. Загрузка

воды и функциональных добавок

Каждая операция В соответствии с рецептурой

1) Счетчик объемного дозирования

Аппаратчик

Состав «Фенилакс», полуфабрикаты «ОК», «БК»

1. Загрузка

воды и

2. Загрузка сыпучих компонентов

(ДАФ и АП-1

АП-2 или АП-3

Вес компонентов

Каждая операция

Всоответствии с рецептурой

Счетчик объемного дозирования

Весы с тензометрическим датчиком

Аппаратчик

13.0 Материальный баланс на 1 тонну готового продукта

Таблица 13

ПРИХОД

№ п/п Наименование потока Состав «КСД» Состав «Биосепт»

Состав

"Фенилакс»

Масса,

кг

Масс.

доля,%

Масса,

кг

Масс.

доля,%

Масса,

кг

Масс.

доля,%

1.
2.
3.
4.

14.0 Перечень основного и вспомогательного оборудования

Таблица 10

№ поз. Наименование Кол. Материал Характеристика оборудования
1 Реактор с мешалкой 4 Ст.эмалиров. V=4м3 N = кВт
2 Отстойники V=14м3 3 Стальные. V=14м3

3

Емкости хранения «ОК» V=12м3

2

Полиэтилен

V=12м3

4 Емкости хранения готового продукта

12

Полиэтилен

V=2м3

5 Емкости хранения «БК»

1

Полиэтилен

V=7,5м3

6 Мерная емкость 1 Стальная. V=0,3м3
7 Циклон

1

Стальной V = 0,2м3
8 Насос ВКС 5/24

3

Сборн.

Q =18м3 /час

Н=24м

9 Насос ВКС 2/26

2

Сборн.

Q =7,2 м3 /час

Н=26 м

10

Водокольцевой вакуум-

насос 2ВВН-1-6

1

Сборн.

Q =6,2м3 /мин

11 Погружные фекальные насосы 6 Сборн.
12

Фасовочная линия гото

вого продукта

ЛР 5/500

1

Сборн.

Расход сж. возд.н/бм3/ч

N=0.25квт.

13 Фильтрационные кубы 25

Сборн

14 Счетчик жидкости с магнитным фильтром ОСВ-40

4

15.0 Штаты

Таблица 11.

№№

пп

Наименование

должности

Группа

производствен-

ных про-

цессов

по СНиП

2.09.04.87

Явочная

численность

в смену

(максимально

в смену)

Списочная

численность

Ж М Ж М
1 2 3 4 5 6 7
1 ИТР и служащие:
а) начальник призводства 1 1
2

Производственные

рабочие:

а) аппаратчик 1 1

б) фасовщик

3

3

в) грузчик 1 1
Итого 5
3 Вспомогательные рабочие:
а) электрослесарь-ремонтник. 1 1
Итого: 1
4 ОТК:
лаборант 1 1
Итого: 1
Всего: 8 чел.

16.0 Пожаровзрывоопасные и токсичные свойства сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства

Таблица 12

п/п

Наименование сырья и готового продукта ТемператураºС

Область

воспламенения,%

ПДК в воздухе рабочей зоны производ.

помещений

Класс опасности Характеристика токсичности
вспышки

воспла

менения

самовос

пламенения

нижний верхний
1. Вода - - - - - - - Не токсична
2.

Антисептические присадки АП-1,АП-2

или АП-3. ТУ2389-

005-13238275-96

Пожаровзрывобезопасны.

10 мг/м³

3

3.

Фосфорсодержащие

соли аммония.

Пожаровзрывобезопасны.

6 мг/м³

3

Малотоксичен. Может вызывать раздражение слизистых оболочек и дыхательных путей.
4.

Щелочные соли уголь-ной кислоты

ГОСТ10690,

ГОСТ51000

Пожаровзрывобезопасны.

2 мг/м³

3

Токсичен.Вызывать раздражение слизистых оболочек и дыхательных путей.

17.0 Классификация помещений по пожарной опасности, ПУЭ, санитарной характеристике

Наименование помещений и наружных

установок

Категория

производственных помещений по

НПБ 105-03

Классификация помещений по ПУЭ

Группа

производственных

процессов по

СНиП

2.09.04-87

Относи-

тельный

энергеи

ческий

потенциал

взрыво

опасности

технологических блоков

( Qв )

Катего

рия

взрыво

опаснос

ти

Класс помещений Категория взрывоопасности Группа взрывоопасной смеси
1 2 3 4 5 6 7 8
Склад сырья в таре

В3

П-II

-

-

-

-

Производственное

помещение

-

-

1 a

-

-

-

-

Склад готовой продукции

-

-

-

-

Компрессорная

-

-

-

-

Приточная венткамера

-

-

-

-

18.0 Предложения по мероприятиям обеспечения техники безопасности и производственной санитарии

Производство водных огнебиозащитных и антисептических составов по характеру применяемого сырья не является взрывопожароопасным и вредным.

Для безопасного ведения процесса и охраны труда предусматриваются следующие мероприятия:

- технологической частью проекта предусмотреть, что транспортировка жидкого сырья и полуфабрикатов осуществляется из резервуаров склада сырья по индивидуальным трубопроводам;

- в производственных помещениях предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию;

- технологическое оборудование и материалопроводы заземлить с целью защиты от статического электричества;

- на нагнетательных линиях всех насосов установить обратные клапаны;

- предусмотреть автоматическое и ручное извещение о пожаре в производственных помещениях;

- оборудование, используемое в производстве водоэмульсионных композиций, не будет генерировать уровни шума и вибрации выше нормируемых показателей;

- производственное помещение оснастить противопожарным водопроводом;

- на рабочих местах создать благоприятные и безопасные условия труда за счет решений, разработанных с соблюдением положений и требований действующего законодательства Российской Федерации, нормативных и правовых актов по охране труда в производстве; работающие должны быть обеспечены специальной одеждой, обувью и средствами защиты рук по ГОСТу 12.4.103- 83, противопылевыми респираторами ШБ-1 “Лепесток- 200” по ГОСТу 12.4.028- 76 и защитными очками по ГОСТу 12.4.013-85.

19.0 Предложения по мероприятиям охраны окружающей среды

Проектом предусмотреть разработку раздела «Охрана окружающей среды» в соответствии с законодательными и нормативными документами, регулирующими природоохранную деятельность.


19.1 Описание отходов производства и рекомендации по их утилизации или уничтожению

Наименование отходов Рекомендации по их утилизации
Бумажные мешки состатками Мешки направляются на уничтожение
Полипропиленовые мешки .

Мешки направляются на уничтожение

Промывная вода после замывки оборудования Возвращается в производство
Направляются на уничтожение
Бытовой мусор от хозяйственной деятельности Вывоз на городской полигон бытового мусора.

Вредные отходы от производственного процесса, в том числе:

масло, аккумуляторы, ртутные лампы

Сдача в специализированные приемные пункты

Примечания:

1. В производстве предусмотреть влажную уборку оборудования

и помещения.

2. Все потери жидких материалов являются возвратными, входят в состав замывочной воды и направляются вновь для использования в технологии производства.

3. Все потери сыпучего сырья, указанных в материальных балансах по стадиям производств, являются безвозвратными, утилизируютя и направляются вместе с тарой (мешки ) в отвал.

20.0 Графический материал

1.Принципиальная схема технологического процесса

2.План расположения оборудования

Исходные технологические данные подготовили:

Ведущий технолог ООО «ЛКМ-проект» ______________ П.В. Голобокова

ОТКРЫТЬ САМ ДОКУМЕНТ В НОВОМ ОКНЕ

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ [можно без регистрации]

Ваше имя:

Комментарий