регистрация / вход

Технологическая карта на монтаж промышленного здания

Министерство высшего и профессионального образования Р.Ф. ВОЛОГОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра ПГС Специальность 2903 Группа СП - 41

Министерство высшего и профессионального образования

Р.Ф.

ВОЛОГОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра ПГС

Специальность 2903

Группа СП - 41


Курсовой проект по дисциплине Технология возведения зданий и сооружений “

Выполнил Секретарев Е.В.

Проверил Кабанов Е.А.

Вологда 1999

Краткая характеристика объекта.
Исходные данные.

Проектируемое промышленное здание имеет один этаж, прямоугольную в плане форму.

Здание двухпролетное, размерами 120 х 48 м. В середине здания проходит деформационный шов, который делит его на две части. Высота этажа 9.4 м. Колонны крайних и средних рядов размещаются с шагом 6м. С торцов здания устанавливаются фахверковые колонны с шагом 6м.

В связи с технологическим процессом в здании, предусматриваются стены и перегородки между отдельными цехами. Требования пожарной безопасности предусматривают в качестве эвакуационных выходов использовать проезды, двери, ворота. Остекление ленточное двухярусное. Производство осуществляется с применением подвесного и мостового кранов.

3. Калькуляция трудозатрат на монтажные работы

Наименование

работ

Един.

Измер

Кол-

Во

& ЕниР

Состав

Звена

Нвр

чел/час

Расц.

руб.

Трудо- емкость

Чел/час

Зар.

пл.

руб.

1.Разгрузка

Колонны до 10 тонн

Подкрановые балки

до 1.5 тонн

Фермы

до 10 тонн

Плиты покрытия

до 3 тонн

Связи

до 1 тонн

Стойки фахверка

до 1.5 тонн

Стеновые панели

до 3 тонн

100 т.

100 т.

100 т.

100 т.

100 т.

100 т.

100 т.

1.98

0.56

4.31

8.64

0.09

0.28

15.30

Е 1-5

Мк 6р-1

Так 2р-2

Мк 6р-1

Так 2р-2

Мк 6р-1

Так 2р-2

Мк 6р-1

Так 2р-2

Мк 6р-1

Так 2р-2

Мк 6р-1

Так 2р-2

Мк 6р-1

Так 2р-2

1.6

3.2

4.4

8.8

2.7

4.9

2.3

4.6

4.4

8.8

4.4

8.8

2.1

4.2

1-70

2-05

4-66

5-63

2-74

3-24

2-44

2-94

4-66

5-63

4-66

5-63

2-23

2-69

3.2

6.4

2.4

4.8

10.4

20.8

19.85

39.7

0.4

0.5

1.2

2.4

32.13

64.26

3-36

4-06

2-61

3-15

11-80

13-96

21-08

25-40

0-41

0-50

1-30

1-57

34-12

41-15

2.Установка колонн

без помощи

кондукторов

до 10 тонн

Шт.

66

Е 4-1-4

Стр7

Ст.В

М 5р-1

М 4р-1

М 3р-2

М 2р-1

Мк 6р-1

1.4

1.4

2.8

1.4

1.4

5-24

1-48

92.4

92.4

184.8

92.4

92.4

345-8

97-68

3.Заделка стыков

свыше 0.1 м3

Шт.

66

Е 4-1-25

Стр2

М 4р-1

М 3р-1

0.6

0.6

0-894

0-894

39.6

39.6

59-00

4.Монтаж связей

Шт.

На 1т.

12

8.9

Е 5-1-6

Стр1.3

Ст.Г

Стр2.4

Ст.Г

М 5р-1

М 4р-1

М 3р-1

Мк 6р-1

М 5р-1

М 4р-1

М 3р-1

Мк 6р-1

0.21

0.21

0.21

0.21

1.0

1.0

1.0

1.0

0-512

0-223

2-40

1-06

2.52

2.52

2.52

2.52

8.9

8.9

8.9

8.9

6-14

2-67

21-36

9-43

5.Сварка

до 4 мм.

10 м.

шва

3.84

Е 22-1-1

Стр1.3

Св 4р-1

3.2

2-53

12.28

9-71

Наименование

работ

Един.

Измер

Кол-

во

& ЕНиР

Состав

Звена

Нвр

чел/час

Расц.

руб.

Трудо-емкость

чел/час

Зар.

пл.

руб.

6.Монтаж

подкрановых балок

Шт.

На 1т.

40

56.0

Е 5-1-9

Стр1.2

Ст.В

Стр2

Ст.В

М 6р-1

М 4р-2

М 3р-2

Мк 6р-1

М 6р-1

М 4р-2

М 3р-2

Мк 6р-1

0.63

1.26

1.26

0.63

0.15

0.3

0.3

0.15

2-55

0-667

0-582

0-159

25.2

50.4

50.4

25.5

8.4

16.8

16.8

8.4

102-0

26-68

32-6

8-90

7.Сварка

катет шва до 4 мм.

10 м.

шва

0.35

Е 22-1-6

Стр1.3

Св 4р-1

2.5

1-98

0.87

0-70

8.Укрупнительная

сборка ферм

Шт. 44

Е 4-1-5

Стр1.3

Ст.Е

М 5р-1

М 4р-1

М 3р-1

Мк 6р-1

0.73

0.73

0.73

0.73

1-76

0-774

32.12

32.12

32.12

32.12

77-44

34-05

9.Монтаж ферм.

Железобетонных

Пролетом 24 м.

Шт. 44

Е 4-1-6

Стр1.3

Ст.А

М 6р-1

М 4р-3

М 3р-1

Мк 6р-1

0.87

2.61

0.87

0.87

3-60

0-922

38.28

114.84

38.28

38.28

158-4

40-56

10.Сварка

катет шва

до 4 мм.

10 м.

шва

2.7

Е 22-1-6

Стр1.3

Св 4р-1

2.5

1-98

6.75

5-34

11.Монтаж стоек

фахверка

Шт.

На 1т.

27

28.3

Е 5-1-6

Стр1.3

Ст.3

Стр2.4

Ст.3

М 5р-1

М 4р-1

М 3р-1

Мк 6р-1

М 6р-1

М 4р-1

М 3р-1

Мк 6р-1

0.32

0.32

0.32

0.32

0.83

0.83

0.83

0.83

0-768

0-339

2-00

0-88

8.64

8.64

8.64

8.64

23.49

23.49

23.49

23.49

20-73

9-15

56-6

24-9

12.Сварка

катет шва до 6 мм.

10 м.

шва

1.9

Е 22-1-6

Стр1.3

Св 4р-1

2.5

1-98

4.75

3-76

13.Монтаж плит

покрытия пло-

щадью 18 м2.

Шт.

320

Е 4-1-7

Стр11

Ст.А,Б

М 4р-1

М 3р-2

М 2р-1

Мк 6р-1

0.3

0.6

0.3

0.3

0-849

0-318

96.0

192.0

96.0

96.0

271-7

101-7

14.Сварка

катет шва до 6 мм.

10 м.

шва

9.6

Е 22-1-6

Стр1.3

Св 4р-1

2.5

1-98

24.0

19-0

15.Заливка швов

плит покрытия

вручную.

100 м.

18.00

Е 4-1-26

Стр3

Ст.Б

М 4р-1

М 3р-1

2.15

2.15

3-40

38.7

38.7

61-2

Наименование

работ

Един.

Измер

Кол-

Во

& ЕНиР

Состав

Звена

Нвр

чел/час

Расц.

руб.

Трудо-

емкость

чел/час

Зар.

пл.

руб.

16.Монтаж стеновых

панелей, площадью

10.8 м2.

Шт.

351

Е 4-1-8

Стр3

М 5р-1

М 4р-1

М 3р-1

М 2р-1

Мк 6р-1

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0

3-04

1-06

351.0

351.0

351.0

351.0

351.0

1067--04

372.1

17.Сварка

катет шва до 6 мм.

10 м.

шва

12.2

Е 22-1-6

Стр1.3

Св 4р-1

2.5

1-98

30.5

24-15

18.Герметизация швов полиизобу-

тиленовой мастикой

Вертикальные швы

Горизонтальн. швы

Уплотн. прокладки

Вертикальные швы

Горизонтальн. швы

100 м.

Шва

100 м.

шва

76.5

184.2

76.5

184.2

Е 4-1-27

Стр5

Стр6

Стр9

Стр10

М 4р-1

М 3р-1

М 4р-1

М 3р-1

М 4р-1

М 3р-1

М 4р-1

М 3р-1

1.3

1.3

1.1

1.1

0.56

0.56

0.19

0.19

0-969

0-82

0-417

0-142

99.45

99.45

202.62

202.62

42.84

42.84

35.0

35.0

74-12

151-1

31-90

26-15

3.1.Калькуляция трудозатрат на устройство кровли

Наименование

Работ

Един.

Измер

Кол-

во

& ЕНиР

Состав

Звена

Нвр

чел/час

Расц.

руб.

Трудо

емк.

Чел/час

Зар.

пл.

руб.

1.Просушивание поверхности механизированным способом

100м2

основания

57.60

& 7-4

(3)

Кровельщик 4р – 1чел.

8,6

6-79

495.36

391-1

2.Очистка основания от мусора механизированным способом

100м2

основания

57.60

& 7-4

(2)

Кровельщик 3р – 1чел.

2р – 1чел

0.41

0.41

0-275

23.16

23.16

15-84

3.Обделка водосточных воронок

Шт.

9

& 7-4

(8)

Кровельщик 5р – 1чел.

1.3

1-18

11.7

10-62

4.Укладка цем – песчаного раствора слоем до 30мм.

100м2

основания

57.60

& 7-15

(9)

Изолировщ.

4р – 1чел.

3р – 1чел

2р – 1чел

6.8

6.8

6.8

4-83

391.68

391.68

391.68

278-2

5.Устройство пароизоляции.

100м2

основания

57.60

& 7-15

(1)

Изолировщ.

3р – 1чел

2р – 1чел

6.7

6.7

4-49

385.92

385.92

258-6

6.Устройство теплоизоляции из плит пенобетона

0.5 х 1 м..

100м2

основания

57.60

& 7-14

(13)

Изолировщ.

3р – 1чел

2р – 1чел

18

18

12-06

1036.8

1036.8

694-6

7.Укладка цем – песчаного раствора слоем до 30мм.

100м2

основания

57.60

& 7-15

(9)

Изолировщ.

4р – 1чел.

3р – 1чел

2р – 1чел

6.8

6.8

6.8

4-83

391.68

391.68

391.68

278-2

8.Огрунтовка поверхности основания битумной мастикой

100м2

основания

57.60

& 7-4

(15)

Кровельщик 4р – 1чел.

0.65

0-514

276.48

29-60

9.Наклейка рулонного материала ( 4слоя рубероида )

100м2

основания

57.60

& 7-2

(1)

Кровельщик 4р – 1чел.

3р – 1чел

4.8

4.8

3-58

276.48

276.48

206-2

10.Повторная прикатка катком

100м2

основания

57.60

& 7-2

(3)

Кровельщик.

2р – 1чел

0.27

0-173

15.55

9-96

11.Обделка примыканий к стенам.

1м.

432

& 7-6

(11)

Кровельщик 3р – 1чел.

0.1

0-07

43.2

30-24

12.Покрытие разжелобков шириной 0,7 м.

1м.

48

& 7-6

(3)

Кровельщик 4р – 1чел.

0.23

0-182

11.04

8-73

Наименование

Работ

Един.

Измер

Кол-

во

& ЕНиР

Состав

Звена

Нвр

чел/час

Расц.

руб.

Трудо

емк.

Чел/час

Зар.

пл.

руб.

13.Покрытие карнизных свесов при ширине покрытия до 0.7 м.

1м.

384

& 7-6

(3)

Кровельщик 3р – 1чел.

0.17

0-12

65.28

46-08

14.Устройство защитного слоя на горячей битумной мастике

100м2

основания

57.60

& 7-4

(10)

Кровельщик 4р – 1чел.

3р – 1чел.

2р – 1чел.

2.3

2.3

2.3

1-63

132.48

132.48

132.48

78-33

15.Подача гидроизола

100т.

0.04

& 1-6

т2. (17)

Мк 6р-1

Такелажник

2р – 2чел.

15.1

30.2

16-0

19-34

0.604

1.20

0-64

0-77

16.Подача цементно – песчаного раствора d=10 мм.

100т.

0.86

& 1-6

т2. (19)

Мк 6р-1

Такелажник

2р – 2чел.

7.29

14.9

7-72

9-54

6.27

12.54

6-63

8-20

17.Подача пенобетонных блоков d=120мм.

100т.

2.07

& 1-6

т2. (25)

Мк 6р-1

Такелажник

2р – 2чел.

1.93

3.87

2-05

2-48

4.0

8.0

4-24

5-13

18.Подача цементно – песчаного раствора d=30 мм.

100т.

2.58

& 1-6

т2. (23)

Мк 6р-1

Такелажник

2р – 2чел.

2.47

4.94

2-613

3-16

6.37

12.74

6-74

8-15

19.Подача битумной мастики.

100т.

0.07

& 1-6

т2. (17)

Мк 6р-1

Такелажник

2р – 2чел.

15.1

30.2

16-0

19-34

1.05

2.1

1-12

1-35

20.Подача рубероида

100т.

0.46

& 1-6

т2. (29)

Мк 6р-1

Такелажник

2р – 2чел.

1.06

2.09

1-123

1-338

0.48

0.96

0-51

0-61

21.Подача гравия

100т.

0.08

& 1-6

т2. (26)

Мк 6р-1

Такелажник

2р – 2чел.

1.69

3.38

1-80

2-16

0.135

0.27

0-14

0-17

ИТОГО 6894.4 2334

3.2.Калькуляция трудозатрат на отделочные работы.

Наименование

Работ

Един.

Измер

Кол-

во

& ЕНиР

Состав

Звена

Нвр

Чел/час

Расц.

руб.

Трудо

емк.

Чел/час

Зар.

пл.

руб.

1.Очистка от ржавчины

-Трубы Ф 76 мм.

-Окна

-Радиаторы

-Ворота

100 м2

0.14

3.40

0.67

1.62

Е 8-1-15

Маляр

2р – 1чел

16.5

16.5

15.0

4.5

10-56

10-56

9-60

2-88

2.31

56.1

10.05

7.29

1-47

35-90

6-43

4-66

2.Грунтование за

один раз

-Трубы Ф 76 мм.

-Окна

-Радиаторы

-Ворота

100 м2

0.14

3.40

0.67

1.62

Е 8-1-15

Маляр

3р – 1чел

13.0

13.0

13.0

5.3

9-10

9-10

9-10

3-71

1.82

44.2

8.71

8.58

1-27

30-94

6-10

6-01

3.Окраска за

один раз

-Трубы Ф 76 мм.

-Окна

-Радиаторы

-Ворота

100 м2

0.14

3.40

0.67

1.62

Е 8-1-15

Маляр

4р – 1чел

6.2

12.0

15.0

3.1

4-90

9-48

11-85

2-45

0.86

40.8

10.05

5.02

0-68

32-22

7-93

3-97

3.Окраска по

второму разу

-Трубы Ф 76 мм.

-Окна

-Радиаторы

-Ворота

100 м2

0.14

3.40

0.67

1.62

Е 8-1-15

Маляр

4р – 1чел

4.3

8.3

10.5

2.1

3-40

6-56

8-30

1-60

0.60

28.22

7.03

3.4

0-47

22-30

5-56

2-60

4.Нарезка стекол .

площадью до 1.5 м2

100 м2

площ.

остекл

13.60

& 8-1-33

т.1(3д)

Стекольщик 3р – 1 чел.

5.2

3-64

70.72

49-50

5.Вставка стекла.

100 м2

площ.

остекл

13.60

& 8-1-33

т.1(18д)

Стекольщик 3р – 1 чел.

2р – 1 чел.

64.0

64.0

91-52

870.4

870.4

1244

6.Очистка поверхности стен

100м2

основ.

16.03

& 8-1-15

т.4(7Б)

Маляр

2р – 1чел.

0.31 0-198 4.96 3-17
7.Сглаживание поверхности стен

100м2

основ.

16.03

& 8-1-15

т.4(4Б)

Маляр

2р – 1чел.

1.2 0-768 19.23 12-31
8.Расшивка и замазывание трещин

100м2

основ.

16.03

& 8-1-15

т.4(6Б)

Маляр

2р – 1чел.

0.32 0-205 5.12 3-28

9.Окрашивание масляными состава-

ми поверхности стен

на высоте до 3.5 м

100м2

основания

5.60

& 8-1-15

т.5(4Б)

Маляр

4р – 1чел.

3р – 1чел

2р – 1чел

5.3

5.3

5.3

11-47

29.68

29.68

29.68

64-23

10.Окрашивание масляными состава-

ми поверхности стен

на высоте более 3.5м

100м2

основания

10.43

& 8-1-15

т.5(4Б)

Маляр

4р – 1чел.

3р – 1чел

2р – 1чел

6.63

6.63

6.63

14-34

69.15

69.15

69.15

149-56

Наименование

Работ

Един.

Измер

Кол-

во

& ЕНиР

Состав

Звена

Нвр

Чел/час

Расц.

руб.

Трудо

емк.

Чел/час

Зар.

пл.

руб.

11.Устройство подстилающего бетонного слоя

100м2

слоя

57.60

& 19-38

(1-а)

Бетонщик

3р – 1чел

2р – 1чел

7.5

7.5

5-03

432.0

432.0

289-7

12.Окрасочная гидроизоляция ( 2 слоя битумной мастики)

100м2

слоя

115.20

& 11-37

(3-а)

Гидроизолировщик

4р – 1чел

2р – 1чел

1.6

1.6

1-14

184.32

184.32

131-3

13.Устройство цементной стяжки

100м2

стяжки

57.60

& 19-43

(1)

Бетонщик

3р – 2чел

2р – 1чел

7.2

7.2

5-64

414.72

414.72

324-8

14.Затирка поверхности стяжки затирочной машинкой

100м2

основания

57.60

& 19-32

т.1

Бетонщик

4р – 1чел

4.8

3-79

276.48

218-3

15.Устройство цементного пола

100м2

пола

57.60

& 19-32

т.1

Бетонщик

4р – 1чел

3р – 1чел

2р – 1чел

14

14

14

9-94

806.4

806.4

806.4

572.5

ИТОГО 7128.8 3231

4. Расчет состава бригады.

При монтаже здания используются монтажники различных разрядов, которые работают совместно с машинистом крана. Для монтажа различных элементов необходимы разные, но квалифицированные бригады. Задача состоит в выборе такой бригады, которая смогла бы справляться со сложным технологическим процессом , причем следует учесть экономию фонда оплаты труда, т.е. бригада должна быть достаточно квалифицирована, а фонд оплаты труда при этом мал. Выбор оптимального звена ведем в виде таблицы.

Принятие состава бригады.

Профессия Разряд

Ежедневное

участие

Расчет состава

Бригады

Принятый

Состав

Монтажники

6

5

4

3

2

95.04

495.36

1095.12

1241.92

677.84

0.12

0.65

1.45

1.64

0.9

1

-

2

2

-

Машинист крана 6 755.92 1.0 1

Средний разряд работы.

Разряд

Расчетное количество

рабочих

Произведение

6

5

4

3

2

0.12

0.65

1.45

1.64

0.9

0.72

3.25

5.80

4.92

1.8

Итого 4.76 16.50

Средний разряд рабочих.

Разряд

Расчетное количество

рабочих

Произведение

6

4

3

1

2

2

6

8

6

Итого 5 20.00

5. Выбор монтажных кранов.

1.Определяем требуемую высоту подъема крюка.

Hкр.тр = hу + hз + hэ + hстр

Где: hу – расстояние до монтируемого элемента.

hз – безопасный зазор. ( принимаем 0.5 м. )

hэ – высота монтируемого элемента.

hстр – высота грузозахватных приспособлений.

Hкр.тр =12.7 + 0.5 + 0.3 + 2 = 15.5 м.

hп – высота полиспаста ( принимаем 3 м. )

2.Определяем требуемый вылет стрелы.

Eтр.стр = (e + c + d)( Hкр.гол + hш ) / ( hстр + hш ) + a

Где: е – половина ширины стрелы, на уровне поднятого элемента.

с – величина минимального зазора между краем стрелы и конструкцией.

d – половина длины или ширины монтируемого элемента.

Eтр.стр = (0.5 + 1 + 3 )( 17.5 + 1.5 ) / ( 2.0 + 3.0 ) + 1.5 = 16 м.

3.Определяем длину стрелы.

Lстр.тр=

Lстр.тр== 20.5 м.

По результатам расчета принимаем кран на гусеничном ходу марки МКГ 25 БР

-Длина стрелы 20.8 м.

-Грузоподъемность на максимальном вылете 3 т.

-Минимальный вылет 1.5 м.

-Максимальная грузоподъемность 10 т.

Для сравнения принимаем стреловой пневмоколесный кран МГК 40

Сед - Единовременные затраты на перевозку кранов.

См.см – Стоимость машиносмены

Зпл – Заработная плата монтажников и всех рабочих обслуживающих кран.

Сс1=1.08´(36+38´755.92)/1+1.5´538.6=30200 руб.

Сс2=1.08´(175+42.31´755.92)/1+1.5´538.6=42935 руб.

П1=30200+0.15´59.2´755.98/205=30260.1 руб.

П2=42935+0.15´59.2´755.98/205=42995 руб

Окончательно для монтажа конструкций принимаем кран на гусеничном ходу марки МКГ 25 БР, так как его показатели дешевле.

6. Выбор транспортных средств.

Транспортировка плит покрытия прицепом тяжеловозом МАЗ – 5208

Грузоподъемность 20 тонн.

Масса машины 9.9 тонны.

Размеры платформы 6000 х 3000 мм.

Перевозка ферм покрытия осуществляется полуприцепами фермовозами

ПФ 2124

Перевозка колонн длиной 11 метров, осуществляется полуприцепом

балковозом ЦП : ПЛ 1821

Транспортировка прочих конструкций и материалов осуществляется

автомобилем КАМАЗ 54102

7.Указания по производству работ.

Одноэтажное промышленное здание монтируем самоходным стреловым краном на гусеничном ходу, смешанным способом. После подготовки дна стакана фундаментов и инструментальной проверки их в плане и по вертикали в соответствии с требованиями, приступают к монтажу колонн. Колонны доставляют на строительную площадку автотранспортом, и предварительно раскладывают у мест монтажа, в зоне действия монтажного крана. До подъема колонн на них навешивают лестницы и закрепляют хомуты для навески подмостей. Колонны стропуют фрикционными захватами. Подъем их и установка осуществляется способом поворота. Устанавливаемые колонны выверяют до снятия с них стропов. Выверяют совпадение осей колонны с осями здания по рискам, нанесенным на фундамент и колонну. После этого проверяют вертикальность колонн с помощью двух теодолитов. Исправляют положение колонны клиновыми вкладышами. По окончанию выверки и исправлению положения колонн их временно закрепляют в проектном положении и снимают стропы. Временное закрепление колонн необходимо для придания им устойчивости до окончательного закрепления и осуществляется клиновыми вкладышами, затем производят замоноличивание стыков колонн с фундаментами. Принимаем быстротвердеющий бетон, что позволяет набрать 70% проектной прочности за 3 суток. Клиновые вкладыши снимают после окончательного закрепления колонн в стыках и достижения бетоном проектной прочности.

Вторым этапом монтируют фермы и плиты покрытия. Монтаж ферм покрытия выполняют непосредственно с транспортных средств. Перед подъемом фермы обустраивают лестницами, устанавливают струбцины для временного закрепления, навешивают страховочный канат, расчалки и оттяжки. Для страховки используют траверсы с захватом конструкции за 4 точки. Захват является полуавтоматическим, позволяющим дистанционно расстроить конструкцию. После подъема, установки и выверки, первую ферму закрепляют расчалками, а последующие крепят специальными кондукторами – распорками, состоящего из распорки с захватом, шарнирно установленной на ходовой тележке. Затем производят монтаж плит покрытия, который осуществляют после установки и постоянного крепления очередной фермы. Это обеспечивает необходимую жесткость ячейки покрытия. Плиты монтируют с симметричной загрузкой фермы. Приваривают закладные детали плит в трех углах. Крайние плиты покрытия должны оснащаться конструкцией ограждения. Швы между плитами заделывают цементно - песчаным раствором.

После окончания монтажа несущего каркаса здания начинают монтировать наружные стеновые панели. Это самостоятельный комплексный процесс, выполняемый отдельным потоком и специальным оборудованием. Стеновые панели в каждой ячейке между двумя колоннами монтируют сразу на всю высоту здания. Монтируют стеновые панели непосредственно с автотранспорта. Для устройства рабочего места монтажников на высоте используем монтажный гидроподъемник на автомобиле. Стеновые панели монтируем с помощью траверс, причем применяют захваты с дистанционной расстроповкой. Панели выверяют сразу – же после установки, затем снимают стропы. Первая панель ставится на фундаментную балку, на растворную постель, и далее на растворную постель друг на друга. Так как стеновые панели самонесущие, то необходима сварка закладных деталей колонны с панелями. Сварка осуществляется в четырех точках. Затем сварные швы швы защищаются от коррозии. После установки производят герметизацию швов пороизоловыми жгутами, с последующей зачеканкой цементным раствором.

8. Техника безопасности при производстве работ.

На участке ( захватке ), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ, и нахождение посторонних лиц.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи, следует производить до их подъема.

Строповку конструкций и оборудования следует производить грузозахватными средствами, удовлетворяющими требованиям и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства, превышает 2м.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы, конструкцию и оборудование на весу.

Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость, и геометрическая неизменяемость.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение и закрепления.

Навесные монтажные площадки, лестницы, и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.

До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом и машинистом.

Монтаж конструкций каждого последующего яруса здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего яруса согласно проекту.

Для перехода монтажников с одной конструкции на другую, следует применять интервальные лестницы , переходные мостики и трапы, имеющие ограждение. Не допускается переход по установленным конструкциям и их элементам ( фермам, ригелям, и т.п. ), на которых невозможно установить ограждение, обеспечивающее ширину прохода без применения специальных предохранительных приспособлений ( надежно натянутого вдоль фермы или ригеля каната, для закрепления карабина, предохранительного пояса и т.п. )

11.Способы строповки элементов конструкций и оборудования должны обеспечивать их подачу к

месту установки в положение, близкое к проектному.

9. Контроль качества.

Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъектный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана.

В случаях, когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость конструкции с процессе их сборки, необходимо применять временные монтажные связи.

Проектное положение колонн и рам следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.

Низ колонны следует выверять совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей или геометрических осей.

Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн для выравнивания высотных отметок и приведение их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией не допускается.

Укладку элементов в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнять с соблюдением установленных проектом размеров глубин опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.

Установку ферм в вертикальной плоскости следует выполнять путем выверки их геометрических осей на опорах относительно вертикали.

Установку панелей следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки. Отклонение отметок маяков относительно монтажного горизонта не должны превышать 5 мм.

Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности закладных деталей, связей, сварных соединений, должны быть очищены от остатков сварочного шлака, брызг металла, ржавчины, и других видов загрязнений.

Замоноличивание стыков следует выполнять после правильности установки конструкций.

Предельные величины отклонений параметров.

Параметр

Предельное

отклонение мм

Контроль

1.Отклонение от совмещения ориентиров в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами

Колонн

Стеновых панелей

Стропильных ферм

8

10

8

Измерительный, контролируют каждый элемент.

Журнал работ

2.Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали, при длине колонны 8…..16 м.

30

Измерительный, каждый элемент. Геодезическая исполнительная схема

3.Отклонение от совмещения ориентиров

( рисок геометрических осей, граней ), в верхнем сечении установленных элементов

( ригелей, ферм и т.п. ), на опоре с установочными ориентирами, при высоте элемента на опоре 1….1.6 м.

8

Измерительный, каждый элемент. Журнал работ

4.Отклонение от симметричности при установке

стропильных ферм , плит покрытия, в направлении перекрываемого пролета, при длине элемента:

Свыше 4 до 8 м.

Свыше 16 до 25 м.

6

10

Измерительный, каждый элемент. Журнал работ

5.Расстояние между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета 60 Измерительный, каждый элемент. Журнал работ
6.Отклонение от вертикали плоскостей навесных стеновых панелей. 12 Измерительный, каждый элемент. Журнал работ

10. Устройство кровли

Устройство кровли – последняя стадия по возведению каркаса здания. Технологический процесс устройства кровли зависит от вида используемого материала. Наиболее широко используют рулонные кровельные материалы, позволяющие применять средства механизации, и как следствие, существенно сокращает трудоемкость устройства кровли. В состав работ по устройству кровли входят следующие процессы:

Просушивание и очистка поверхности

Устройство цементно – песчаной стяжки под пароизоляцию.

Устройство пароизоляции из рубероида.

Устройство теплоизоляции из плит пенобетона.

Устройство выравнивающей цементно – песчаной стяжки.

Огрунтовка основания битумной мастикой.

Наклейка основного четырехслойного ковра.

Устройство защитного слоя из гравия, втопленного в битум.

Заделка примыканий к стенам, покрытие карнизных свесов.

Подача материалов на высоту осуществляется краном МКГ 25

Работы по устройству отделочных покрытий выполняют на завершающем этапе строительства здания. Их назначение – придать зданию законченный вид, отвечающий функциональному назначению помещения, а так – же эстетическим и гигиеническим требованиям.

Отделочные покрытия должны быть достаточно долговечными, предохранять и защищать строительные конструкции от агрессивных воздействий окружающей среды, создавать условия для нормальной эксплуатации.

В курсовом проекте все отделочные процессы по технологическим признакам подразделяются на : 1. Остекление

Отделка поверхностей малярными составами.

Устройство покрытий полов.

Остекление обеспечивает необходимое освещение в помещениях, защищает их от увлажнения, и

создает нормальные температурные условия здания.

Выполняют остекление до начала отделочных работ внутри здания. Остекление переплетов осуществляют листовым стеклом толщиной 3 мм. Остекление тройное. Непосредственному остеклению переплетов предшествуют заготовительные процессы: разметка и резка стекол, приготовление замазки, нарезка штапиков.

Малярные работы выполняют после окончания всех строительных, монтажных и отделочных работ, при которых возможно повреждение малярной отделки.

До начала малярных работ производят остекление, монтируют и опробируют отопительную систему. В курсовом проекте для отделки применим простой вид окрашивания. В качестве подготовительных операций ему предшествуют : очистка, сглаживание поверхности, расшивка или заполнение трещин, грунтование поверхности, окрашивание за два раза. Для внутренних поверхностей стен используют масляные малярные составы.

Устройство покрытий полов.

Полы – это конструктивный элемент здания, предназначенный для восприятия эксплуатационных нагрузок , и в общем виде состоят из следующих конструктивных элементов : цементное покрытие, стяжка, два слоя битумной мастики и бетонный подстилающий слой. Покрытие полов устраивают только по окончанию всех строительных, монтажных и отделочных работ, при которых возможно повреждение, увлажнение и загрязнение пола.

ОТКРЫТЬ САМ ДОКУМЕНТ В НОВОМ ОКНЕ

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ  [можно без регистрации]

Ваше имя:

Комментарий