регистрация / вход

Степень влияния стандартизации и сертификации на повышение качества производства

Дипломная работа Степень влияния стандартизации и сертификации на повышение качества производства ВВЕДЕНИЕ Самой важной и актуальной проблемой для всех стран независимо от зрелости их рыночной экономики является проблема качества.

Дипломная работа

Степень влияния стандартизации и сертификации на повышение качества производства

ВВЕДЕНИЕ

Самой важной и актуальной проблемой для всех стран независимо от зрелости их рыночной экономики является проблема качества.

Сегодня изготовитель и его торговый посредник, стремящиеся поднять репутацию торговой марки, победить в конкурентной борьбе, выйти на мировой рынок, заинтересованы в выполнении как обязательных, так и рекомендуемых требований стандарта. В этом смысле стандартизация является частью современной предпринимательской стратегии. Ее влияние и задачи охватывают все сферы общественной жизни. Так, стандарты на процессы и документы (управленческие, товаросопроводительные, технические) содержат те «правила игры», которые должны знать и выполнять специалисты промышленности и торговли для заключения взаимовыгодных сделок.

Таким образом, стандартизация является инструментом обеспечения не только конкурентоспособности, но и эффективного партнерства изготовителя, заказчика и продавца на всех уровнях управления.

Значение стандартизации в современном мире трудно переоценить. Оно вытекает из тех процессов в экономике и общественной жизни, которые характерны для конца XX – начала XXI вв. и подтверждается рядом факторов.

Первый среди них – глобализация мирового рынка, характеризующаяся стиранием границ на пути свободного движения капитала, товаров, людей, идей и информации.

Не менее важным является второй фактор – ускорение научно-технического прогресса, стремительное развитие прогрессивных отраслей и сфер деятельности, например, информационных и коммуникационных технологий, ракетно-космической техники, биотехнологии. С этим тесно связано использование высоких технологий для сокращения цикла проектирования и изготовления продукции, обеспечение оптимального соотношения между качеством, стоимостью и временем изготовления продукции.

Наконец, со всей решительностью заявил о себе третий фактор – необходимость усиления внимания к охране окружающей среды и рациональному использованию ресурсов. Человечество, пока еще во многом теоретически, осознало опасность апокалипсиса из-за неразумного, порою варварского отношения к среде проживания. Кроме того, эта проблема выходит на комплекс задач обеспечения приемлемого качества жизни.

Перечисленные факторы значительно повлияли на перестройку деятельности международной, региональных и национальных систем стандартизации. Как идеал, выдвинут принцип: "Единый стандарт, одно испытание, признанные повсюду". Это идеал. А в действительности средний показатель использования странами-членами ИСО международных стандартов в общем числе национальных составляет 22%. Характерно, что доля использования международных стандартов значительно большая в странах с высоким уровнем развития (в среднем 40%) по сравнению с развивающимися.

Что касается региональной стандартизации, то в странах общего рынка парк национальных стандартов пополняется (обновляется) преимущественно за счет стандартов СЕН и СЕНЭЛЕК.

Правовую основу стандартизации в России образует Закон РФ «О стандартизации» (1993). Стандартизация – это деятельность по разработке и установлению требований, норм, правил, характеристик, как обязательных, так и рекомендуемых для выполнения.

Целями стандартизации продукции являются:

-безопасность продукции (работ, услуг) для жизни, здоровья, имущества и окружающей среды;

-техническая и информационная совместимость и взаимозаменяемость изделий;

-качество в соответствии с уровнем развития науки, техники и технологии;

-единство измерений;

-экономия ресурсов;

-безопасность хозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и технологических катастроф и других чрезвычайных ситуаций;

-обороноспособность и мобилизационная готовность страны.

Формы и методы взаимодействия предприятий и предпринимателей друг с другом, а также с государственными органами управления устанавливаются стандартами государственной системы стандартизации.

Государственные системы стандартизации и сертификации должны отвечать основным принципам межгосударственных, а также международных, региональных и национальных систем зарубежных стран, учитывать интересы России как полноправного участника межгосударственных, европейских и мировых интеграционных процессов, способствовать экономическим преобразованиям, а также обеспечивать проведение единой технической политики.

Стандартизация и сертификация, обеспеченные взаимосвязанными методами и способами измерений, являются неотъемлемой составной частью общественного производства и одновременно создают эффективный механизм управления качеством и номенклатурой продукции.

Качество продукции или услуг является одним из важнейших факторов успешной деятельности любой организации. В настоящее время во всем мире заметно усилились требования, предъявляемые потребителем к качеству продукции. Ужесточение требований сопровождается осознанной всеми необходимостью постоянного повышения качества, без чего невозможно достижение и поддержание эффективной экономической деятельности.

Большинство промышленных, торговых или государственных организаций производят продукцию или услуги в расчете на удовлетворение потребностей или требований потребителя. Эти требования обычно включаются в технические условия. Однако, сами по себе технические условия не являются гарантией того, что требования потребителя будут действительно удовлетворены, поскольку в технические условия или в организационную систему, охватывающую проектирование и реализацию продукции или услуг, могут вкрасться несоответствия. Это привело к необходимости развития стандартов и руководящих документов на системы качества, дополняющих требования к продукции или услуге, установленных в технических условиях.

Работа выполнена на примере предприятия ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит » г Волгодонска, поскольку на данное предприятие является одним из передовых в Ростовской области по уровню контроля качества продукции, вся производимая продукция имеет сертификаты качества.

Цель данной дипломной работы – проследить степень влияния стандартизации и сертификации, на повышение качества производства.

Исходя из цели, сформулированы основные задачи исследования:

- определить роль стандартизации и сертификации в повышении качества производства;

- дать понятия и качества продукции и систем управления качеством;

- оценить практическую ценность предложенных мероприятий по усовершенствованию организации стандартизации и сертификации на ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит».

В процессе сбора данных для практической части исследования применялись следующие методы: опросы мнений руководителей и специалистов рассматриваемых предприятий; диагностические интервьюирования сотрудников; методы наблюдений за управленческими процессами на предприятиях.

Дипломная работа состоит из введения, трёх глав, выводов и предложений, списка использованной литературы.

Проведённое исследование позволило сделать следующие выводы:

Политика ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит» в области качества основывается на современных требованиях международных стандартов качества.

Системный подход к обеспечению качества продукции является основой стратегии развития ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит». Постоянно совершенствующаяся система качества является основой для успешной конкуренции комбината на рынке. Жёсткие условия конкуренции и высокие требования потребителей к качеству продукции сформировали у сотрудников предприятия ответственное отношение к выполняемой работе.

Характерными недостатками обеспечения качества продукции на предприятии ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит» являются: недостаточная информация о качестве объектов в эксплуатации; слабая взаимосвязь между качеством изготовления продукции и стимулированием его повышения; недостаточное внимание к технологической подготовке производства, как важному фактору формирования качества изготовления продукции.

Недостаточное внимание уделяется также контролю за исполнением решений, принимаемых в рамках работ, проводимых по комплексной системы управления качеством.

Повышение качества продукции осуществляется в рамках Единой системы государственного управления качеством. Главной целью этой системы является планомерное всемерное использование научно-технических, производственных и социально-экономических возможностей, чтобы постоянно улучшать качество всех видов продукции в интересах роста эффективности производства и экспорта.


1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ ОАО «ВОЛГОДОНСКИЙ КОМБИНАТ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ»

1.1 Краткая историческая справка

ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит » основан в 1952 году для обеспечения Северо-Кавказского экономического региона лесо- и пиломатериалами.

В 1965 году на комбинате начал работать цех по изготовлению древесно-стружечной плиты (ДСП) для обеспечения комплексной и полноценной переработке древесины.

С 1976 года Волгодонский комбинат стал базовым предприятием ВПО "Югмебель", а его специализацией - выпуск деталей и заготовок из ДСП и пиломатериалов для мебели различного назначения.

В 1984-88 годах определились основные направления в развитии предприятия - расширение и совершенствование производства мебельных деталей, в эти годы было закуплено и запущено в работу современное оборудование фирм "ГреКон", "Бизон", "Хольцма"(Германия), "Биессе"(Италия), "Раума-Репола"(Финляндия) и др. Новое оборудование предназначено для изготовления, облицовки и раскроя древесностружечных плит, производства меламиновых смол и облицовочных материалов. Высокое качество продукции позволило расширить круг ее потребителей до 2003 в России и странах ближнего зарубежья. Вся продукция имеет сертификаты соответствия Госстандарта РФ.

ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит» прошёл более чем полувековой путь становления. Освоив в своё время лесопиление и производство древесностружечных плит, он не остановился в своем развитии.

В настоящее время комбинат – градообразующее предприятие, единственное на юге России, производящее ламинированные и кашированные ДСП. Все плиты выпускаются класса эмиссии по формальдегиду Е1. Собственное производство смол гарантирует качество и экологическую безопасность производимой продукции, что подтверждено шведскими специалистами. А собственная технология варки смол позволяла ещё в советские времена производить на экспорт ДСП высочайшего качества, о чём говорят многочисленные награды. Не так давно о производстве мебели не было и речи. Но за последние 11 лет на предприятии многое изменилось. Кустарное производство примитивных полок для книг стало началом развития нового для комбината направления – производства мебели.

Сейчас ОАО «ВКДП» обладает мощной производственной базой и самым современным технологическим оборудованием для изготовления качественной и разнообразной корпусной мебели. Оборудование лучших фирм Германии и Италии позволяет выпускать мебель, способную удовлетворить вкусы любого покупателя. Начальник конструкторско-технологического отдела С.В. Палкин отметил: «Комплекс станков с ЧПУ по раскрою, обработке кромок и присадке, обрабатывающие центры, оборудование для мембранно-вакуумного прессования и покрасочно-сушильная камера были приобретены за последние 2 года собственными силами, без участия инвесторов, и это коренным образом изменило не только облик производственных цехов, но и отношение сотрудников к результатам своего труда. Предприятие продолжает сотрудничество с фирмой IKEA, увеличиваются объёмы выпуска, расширяется ассортимент». На сегодняшний день комбинат выпускает более 30 наименований изделий мебели для гостиной, детской, спальни, прихожей и кухни. Разработана серия мебели для офиса с применением модульного принципа конструирования, а также и мебель бытового назначения (тумбы, комоды, шкафы). За три последних года объём реализации мебели вырос в 3 раза. Мебель продаётся практически во всех российских регионах. Постоянно ведётся работа над улучшением внешнего вида и качества выпускаемой продукции. При проектировании изделий применяются детали собственного производства, изготовленные способом «постформинг» и «софтформинг», а также используются популярные сегодня профильные и фрезерованные детали из МДФ.

Вся продукция, выпускаемая комбинатом, сертифицирована. В 2002 году ОАО «ВКДП» успешно прошло сертификационный аудит по системе качества ISO 9001:2002, проводившийся немецким органом сертификации TUY CERT, а в декабре 2002 года был получен сертификат соответствия системе качества в области разработки и производства мебели, что стало весьма значимым событием для всего коллектива комбината.

Удобное географическое положение ВКДП позволяет производить отгрузку продукции водным, железнодорожным и автомобильным транспортом.

В 2004 года ОАО «ВКДП» увеличило объемы производства на 28,5%. Производительность труда на предприятии возросла на 22,3%, заработная плата повысилась на 21,6% и в денежном выражении достигла 9,4 тыс. руб. Итоги года позволяют прогнозировать дальнейшее сохранение положительной динамики роста производства по отрасли.

1.2 Характеристика выпускаемой продукции

Основной вид продукции - древесно-стружечная плита (ДСП) шлифованная, ламинированная и кашированная. Толщина выпускаемой плиты от 10 до 40 мм, размер - 2,44х1,83 м. Плита сертифицирована на содержание формальдегида институтом им. Вильгельма Клаудица (Германия) и соответствует классу эмиссии Е-1.
Ламинирование и каширование выполняется на плите любой из выпускаемых толщин с широчайшим набором импортных и отечественных текстурных бумаг, имеющихся на комбинате или по желанию заказчика.

Кроме серийных моделей возможно изготовление мебели под заказ по разработкам заводских дизайнеров или по эскизам заказчика. Волгодонский комбинат также выпускает широкий спектр мебельных деталей, изготавливает столешницы методом постформирования, подоконники, фасады и стеновые панели с использованием импортных пластиков и пленок. В 2001 году закуплено современное оборудование для обработки деталей методом софтформирования.

В настоящий момент комбинат прочно занял место в ряду мебельных предприятий страны, был неоднократно дипломантом различных отечественных и международных выставок мебели. Объем выпуска мебели в общем объеме производства в настоящее время составляет порядка 40%. На ОАО "ВКДП" постоянно растет и обновляется парк оборудования на участках производств. Установленные в мебельном производстве новые станки различных зарубежных фирм позволяют внедрять новые технологии и материалы при изготовлении мебели. Начато производство фасадов МДФ облицованных пленками ПВХ или покрытых эмалью. Новое оборудование позволяет оперативно реагировать на новые течения в дизайне мебели, постоянно обновлять ассортимент и повышать качество продукции.

Для продвижения товара на рынок была разработана новая торговая марка - "ТриЯ", которая четко характеризует производимую комбинатом продукцию, а именно мебель, доступную для большинства российских семей и в то же время комфортную, качественную и способную создать уютную атмосферу в каждом доме. Непрерывно ведется работа по совершенствованию системы управления. В 2002 году предприятие внедрило и начало применять международную систему менеджмента качества 180 9000 в области разработки и производства мебели. ОАО "ВКДП" - Член Ассоциации мебельной и деревообрабатывающей промышленности России, Член Ростовской Торгово-Промышленной палаты, дипломант конкурса "1000 лучших предприятий России".

В сотрудничестве с фирмой "ИКЕА" налажен выпуск мебели разборной конструкции, экспортируемой в Швеция, Германию, Австрию.
Будущее развитие ВКДП неразрывно связано с наращиванием мощностей по выпуску ламинированных и кашированных ДСП, мебели.

На ноябрьской выставке «Мебель-2003», прошедшей на Красной Пресне, были представлены абсолютно новые образцы мебели: наборы мебели для спальни «Нежность» и для гостиной «Южанка», созданные в сотрудничестве с итальянской фирмой. При их изготовлении впервые были применены новейшие материалы и технологии, которых нет ни у одного российского предприятия. Фрезерованные фасадные и рабочие поверхности облицованы пленками ПВХ с рисунком, повторяющим контуры поверхности, за счет чего создаётся вид инкрустированного массива дерева. В наборе мебели для гостиной применены стекла – витражи, а в спальне – гравированные зеркальные двери. При отделке фасадных поверхностей бесцветным высокоглянцевым лаком создаётся впечатление, что мебель изготовлена из дорогой натуральной древесины. Всего лишь за 3,5 месяца предприятие сумело реализовать идею в готовую продукцию, которая экспонировалась на выставке. Это настолько короткий срок, что даже итальянские партнеры, у которых производится закупка пленки, были удивлены профессионализмом сотрудников Волгодонского комбината. Выставленная мебель вызвала огромный интерес как у коллег, которые, возможно, увидели в волгодонцах конкурентов, так и у посетителей, оценивших красоту, качество и приемлемую цену.

Генеральный директор В.А. Фирсов сказал, что у предприятия определены планы по дальнейшему развитию производства: «Доля дорогой мебели должна будет составлять не менее 10% от общего объема выпускаемой продукции. Предполагается увеличение выпуска мебели из массива древесины в сочетании с деталями, облицованными натуральным шпоном, а также изделий из наборного клееного щита древесины бука. Особое внимание будет уделено отделке деталей лакокрасочными материалами».

1.3 Анализ технико-экономических показателей деятельности ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит» в 2002г-2004г.

1.3.1 Динамика основных технико-экономических показателей деятельности предприятия

Исходя из основных показателей производства приведенных в таблице 1.1 на рис. 1.1 можно отметить, что программа по всем показателям перевыполнена, все показатели по сравнению с предыдущим 2003 г. возросли.

Рис. 1.1


Таблица 1.1

ОСНОВНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Показатели

Ед. изм.

2002 год

2003 год

2004 год

2005год

2006 год

2007 год

Выпол. прогр. %

Темп роста к 2006 году

Программа

Отчёт

Производство

Товарная продукция в действующих ценах

тыс. руб.

95 618

227 051

356 000

620 164

806 904

962 157

1 052 552

109,4

130,4

Товарная продукция в сопоставимых ценах (ценах пред. года)

86 739

150 960

293 102

494 235

723 225-

X

953 255

X

118,1

Объём отгруженной продукции (ф.2)

101 336

228 891

364 069

612 128

794 128

962 171

1 037 203

107,6

130,7

Потребительские товары в ценах каждого года

79 210

85 937

137 455

228 601

354 457

516 449

530 960

102,8

149,8

ДСП н/облицованные

усл. т.м3

50,8

72

82,7

104,4

109,3

108,8

114,0

104,8

104,3

Смола синтетическая

тн

4 492

6 406

7 254

9 119

10314

10 188

10 560

103,6

102,4

ДСП, ДВП кашированные

т.м2

299,7

486,5

617,9

521,2

203,9

279,7

301,0

107,6

147,6

ДСП ламинированные

т.м2

1 979,1

3 233,0

3 623,2

5 256,7

6 221,2

6625,0

6859,3

103,5

110,3

Облицовочный материал

4 222,5

7 188,9

8 565,0

11 539,3

13 735,9

13 797,8

14 793,4

110,4

107,7

Кромочный материал

т.км

3,56

6,8

7,0

10,8

18,0

15,0

17,9

119,3

99,4

Обработка кромок (на меб. деталях)

2,58

4,25

5,17

6,2

8,0

X

8,8

X

110,0

Мебель

т. руб.

35 129

79 060

136 145

228 249

355 091

516 449

531 364

102,9

149,6


1.3.2 Анализ движения рабочих кадров и использования рабочего времени

Движение рабочей силы на предприятии, связанное с приемом и увольнением работников, является важным объектом анализа.

Следует отметить, что данное предприятие является одними из ведущих предприятий города, которое не только «держится на плаву», но и является очень успешным. Средняя заработная плата на ОАО «ВКДП» одна из самых высоких среди предприятий города и уступает по этому показателю только Волгодонской АЭС.

Важной составной частью анализа производительности труда является анализ использования рабочего времени, приведенный в табл.1.2

Таблица 1.2

Анализ использования рабочего времени

Показатели

План

Факт

Отклонение

1. Календарное время

365

365

2. Выходные и праздничные дни

92

92

3. Невыхода:

основные и дополнительные отпуска

37

38

1

болезни

14

16

2

прогулы

-

2

2

прочие

2

2

4. Эффективный фонд рабочего времени

220

215

-5

5. Средняя продолжительность смены, часы

7,1

7,6

0,5

В анализируемом периоде среднее число дней, отработанных одним рабочим, было меньше планового на 5 дней. Основной причиной чего явилось увеличение продолжительности основных и дополнительных отпусков, также увеличилось количество невыходов по причине болезни, на что необходимо обратить внимание, не связано ли это с ухудшением условий труда. Все показатели по труду и оплате труда возросли (таблица 1.3).


Таблица 1.3

Труд и оплата труда

Показатели

2002 г.

2003 г.

2004 г.

2005 г.

2006 г.

2007 г.

Темп роста

Среднеспис. численность - всего

чел

1106

1177

1248

1301

1414

1470

104,0

В т.ч.-иоснов.деятельность

988

1047

1135

1231

1371

1430

104,3

-неосн. деят-ть

118

124

111

66

39

36

92,3

-строительство хозспособом

-

6

2

4

4

4

100

Произ-ть труда на 1 работающего основн. Деят-ти по товарной прод-ии

руб.

-в действующих ценах

96779

216859

313656

503789

588551

736050

125,1

-в соспоставимыых ценах

87792

144183

258240

401491

527516

666612

113,3

Фонд заработной платы всего

т. руб

14623,1

34366,3

59844,0

110133,2

147188,7

185406,7

126,0

в т.ч. списочного сос-ва

14143,6

32922,2

58693,8

108513,4

145887,3

182996,6

125,4

несписочного

400,2

1283,1

969,8

1471,1

964,5

2243,7

232,6

внешних совместителей

79,3

161,0

180,4

148,7

336,9

141,4

41,9

Выплаты соц.хар-ра

428,5

695,7

1305,2

1893,9

2590,7

3023,1

116,7

Среднемесячная зарплата

руб.

1065,7

2331

3919

6951

8598

10374

120,7

Фонд оплаты труда на 1 рубль товарной прод-ии в действ, ценах

руб.

0-15,3

0-15,1

0-16,8

0-17,8

0-18,2

0-17,6

96,7


1.4 Динамика основных финансовых показателей

Динамика основных финансовых показателей, приведённая в таблице 1.5 показывает, что в 2007 г. снизился на 1,90 % показатель рентабельность товарной продукции, за счёт увеличения себестоимости товарной продукции на 32,6 % , что привело к увеличению затрат на рубль товарной продукции на 1,7 %.

Таблица 1.4

Анализ себестоимости и рентабельности продукции за 2007 год

Наименование показателей

Абсолютный план

Пересч. по плановым ценам и себестоимости

Факт

Рост к плану в %

товарная

себестоимость

рентабельность

Товарная продукция т.руб

962 157

973 703

1 052 552

X

X

X

Себестоимость т.руб

850 453

891 008

925 757

X

X

X

Рост за счёт объёмов

X

X

8,2

3,9

4,4

За счёт роста цен

X

X

X

1,2

4,8

-3,8

За счёт новой продукции

X

X

X

-

0,2

-

ВСЕГО

9,4

8,9

0,6


Таблица 1.5

Финансовые показатели

Показатели

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

Темп роста

1.

Себестоимость товарной продукции

т.руб

81819

182078

302974

511341

698143

845212

925757

132,6

2.

Затраты на рубль товарной продукции

коп.

85,87

80,19

85,11

82,45

86,5

88,4

88,0

101,7

3.

Рентабельность товарной продукции

%

16,9

24,7

17,5

21,3

15,6

13,1

13,7

-1,90

4.

Балансовая прибыль

т.руб

12660

41916

48548

95475

89374

101704

115808

129,6

5.

Чистая прибыль

т.руб

8608

29159

36558

77019

68470

77295

85612

125,0


Таблица 1.6

Затраты на 1 рубль товарной продукции (коп.)

2003 год

2004 год

2005год

2006 год

Откл.

(+,-)

Материальные затраты

54,38

52,19

53,35

57,82

4,47

В том числе:

- сырье и материалы

42,58

40,01

42,06

46,3

4,24

- вспом. мат-лы и запчасти

5,12

6,77

6,20

6,52

0,32

- топливо и электроэнергия

6,68

5,41

5,09

5,01

-0,08

Заработная плата

16,07

17,18

17,99

17,27

-0,72

Отчисления

6,74

6,50

6,16

5,65

-0,51

Амортизация

1,11

0,93

1,30

1,51

0,21

Услуги сторонних организаций

4,37

4,06

4,84

4,50

-1,75

Прочие расходы

2,44

1,59

2,88

1,20

-0,26

Итого затрат

85,11

. 82,45

86,52

87,95

1,43

В целом за 2006 год затраты на 1 руб. товарной продукции по сравнению с прошлым годом увеличились на 1,43 коп. за счёт следующих факторов: Основное влияние на увеличение оказал рост материальных затрат на 4,47 коп., в том числе сырье и материалы на основное производство на 4,24 коп. и на 0,32 коп. вспомогательные материалы. Цены на покупное сырьё и материалы увеличились.


Таблица 1.7

Себестоимость товарной продукции 2004-2007годы

с внутризаводским оборотом (тыс.руб)

Статьи затрат

Смета затрат на выпуск тыс. рублей

Удельный вес в %

2004 год

2005 год

2006 год

2007 год

2004 год

2005 год

2006 год

2007 год

Сырье и основные материалы

453 632

785 595

1 090 751

1 463 742

74,04

74,19

75,07

73,32

Вспомогательные материалы

18 936

44 273

62 562

71 708

3,18

4,21

4,26

3,7

Топливо и Г С М

7 439

9918

9 497

12 242

1,21

0,94

0,65

0,64

Электроэнергия

11 226

16 765

23 037

30 249

1,83

1,58

1,58

1,58

Вода и канализация

981

1 219

1 391

1 578

0,16

0,12

0,1

0,08

Заработная плата

57 267

106 657

145 180

181 778

9,34

10,07

10,0

9,48

Отчисления на соцстрах

24 038

40 361

49 678

59 613

3,92

3,81

3,42

3,11

Затраты на улучшение качества

6 870

7 452

7 945

12 452

1,03

0,67

0,59

0,69

Газ

4 169

5 376

6 954

8415

0,68

0,51

0,48

0,44

Амортизация

3 942

5 765

10510

15 926

0,64

0,54

0,72

0,83

Услуги сторонних организаций

13 465

19 970

30 155

47 596

2,20

1,89

2,08

2,48

Налоги

6 364

8 265

11 329

6 247

1,04

0,78

0,78

0,32

Командировочные расходы

1 032

2 194

2 866

5 443

0,17

0,21

0,20

0,28

Прочие расходы

3 475

5 060

1 051

976

0,56

0,48

0,07

0,05

Потери от брака

Производств, себестоимость валового выпуска

612 836

1 058 870

1 452 906

1 917 965

100

100

100

100

Внутризаводской оборот

-304 703

-543 778

-749 876

-984 928

-49,7

-51,3

-51,6

-51,4

Списано на другие счета

-5159

-3 751

-4 887

-7 280

Полная себестоимость товарной продукции

302 974

511 341

698 143

925 757

Товарная продукция

356 000

620 164

806 904

1 052 552

Рентабельность %

17,5

21,3

15,6

13,7

Затраты на 1 рубль товарной продукции (коп.)

85,11

82,45

86,52

87,95

Отклонение год к году

+4,92

-2,66

+4,07

+ 1,43


Таблица 1.8

Показатели эффективность использования основных производственных фондов

Наименование

Ед.

Года

Примечания

изм.

2003

2004

2005

2006

2007

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

Стр. 1 / стр.3

Стр.2 / стр.3

Стр.3 / стр. 1 Стр.3 / стр.4

Товарная продукция в действ, ценах

Товарная продукция в сопост.ценах

Объём реализации продукции без НДС в действ.ц.

Среднегод. стоимость ОПФ по основной деят.

Численность занятых в основной деятельности

т.руб

чел

227 051

150 960

228 891

129 424

1 047

356 000

293 102

364 069

139 052

1 135

620 146

494 235

612 128

160 285

1 231

806 904

723 225

794 128

217 492

1 371

1 052 552

953 255 1

037 203

247 548

1430

РАСЧЁТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:

Фондоотдача, руб по ТП в действ ценах

Фондоотдача, руб по реал, продукции в действ ц. Фондоёмкость Фондовооружённость

т.руб/

чел

1,75

1,77

0,57 123,6

2,56

2,62

0,39

122,5

3,87

3,82

0,26

130,2

3,71

3,65

0,27 158,6

4,25

4,19

0,24

173,1

Темпы роста год к году

ТП в действ.ценах

ОПФ Фондоотдача Фондовооружённость

Численность , занятых в осн.деятельности

%

156,8

107,4

145,9

99,1

108,4

174,2 115,3 151,1 106,3 108,5

130,1 135,7 95,9 121,8 111,4

130,4

113,8

114,6

109,1

104,3


Показатель, характеризующий эффективность использования всех видов основных фондов - фондоотдача имеет положительную динамику за 2007 г. по сравнению с 2006 г. не только по ТП в действ.ценах , но и в сопоставимых ценах - 953 255 т.руб / 247 548 = 3,85 ; темп роста

3,85/3,71 = 103,8%.

Рассматривая динамику с 2006 по 2007 г.г., стоит отметить, что снижение показателя фондоотдача за 2005 по сравнению с 2004 г. Объясняется тем, что ввод ОПФ осуществлялся в основном в конце года и отдачи от них не произошло.

1.5 Анализ производственного потенциала предприятия

Финансовое состояние предприятия в значительной мере обуславливается её производственной деятельностью, поэтому необходимо дать оценку её производственному потенциалу.


Таблица 1.9

Показатели структуры и технического состояния основных производственных фондов

Наименование

Ед.

Года

Примечания

изм.

2003

2004

2005

2006

2007

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:

1.

Производств, активы предприятия (ОПФ+ТМЦ-

- незаверш.производство+ МБП)

т.руб

84 199

100 193

164 663

192 954

235 253

2.

Общая стоимость имущества на конец года

114 371

154 934

232 017

302 378

398 022

3.

ОПФ по остат.стоим-ти на конец периода

61 240

66 163

125 976

146 058

166 506

4.

ОПФ по первонач.стоим-ти на начало периода

132 735

142 057

150 943

215 351

244 004

5.

ОПФ по первонач.стоим-ти на конец периода

136 246

149 661

215 351

244 004

280 505

6.

Активная часть ОПФ(машины и оборудование +

+ транспортные средства) на конец периода

60 814

66 936

117 070

145 690

181 931

7.

ОПФ, выбывшие за год

1 296

1 432

536

6 670

1 872

8.

ОПФ, поступившие за год

10618

9 036

66 278

35 323

38 374

9.

Сумма износа на конец периода

80 817

83 498

89 376

97 946

113 999

10.

Сумма амортизации, начисленной за год

3 558

4 086

5 923

10 633

16 064

РАСЧЁТНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ:

11.

Удельный вес произв.активов в стоим-ти имущ-ва

0,74

0,65

0,71

0,64

0,59

Стр. 1 / стр.2

12.

Удельный вес ОПФ в стоим-ти имущ-ва

0,54

0,43

0,54

0,48

0,42

Стр.3 / стр.2

13.

Доля активной части ОПФ

0,45

0,45

0,54

0,60

0,65

Стр.6 / стр.5

14.

Коэффициент выбытия

0,01

0,01

0,00

0,03

0,01

Стр.7 / стр.4

15.

Коэффициент обновления

0,08

0,06

0,31

0,14

0,14

Стр.8/стр.5

16.

Коэффициент прироста ОПФ

0,07

0,05

0,31

0,12

0,13

(стр.8 - стр.7) / стр.5

17.

Коэффициент износа ОПФ

0,59

0,56

0,42

0,40

0,41

Стр.9 /стр.5

18.

Средняя норма амортизации

%

2,7

2,9

3,9

4,9

6,6

Стр.10/стр.4 х 100%


Удельный вес произв.активов в стоимости имущества не должен быть ниже 0,5. Его значение за 2004 г. составило 0,59.

Ввод основных фондов за 2007 г. составил 38 374 т.руб, к-т обновления ОПФ остался на уровне прошлого года. В целом ОПФ выросли на 13,7 %. Средняя норма амортизации за 2007 год составила 6,6 %, что выше значений этого показателя за все предыдущие периоды. Это показатель интенсивности накопления износа, в 2006-2007 гг. накопление износа осуществлялось по более высоким нормам на вновь введённые ОПФ (за счёт того, что снизился срок эксплуатации оборудования), увеличился удельный вес активной части ОПФ - нормы амортизации на которые выше. За счёт значительного ввода основных средств в 2005 - 2007 гг. коэффициент износа снизился до 0,41.

Таблица 1.10

Использование производственных мощностей (в %)

Виды продукции

Ед. изм

Установ. мощность

2003 год

2004

год

2005 год

2006 год

2007 год

Откл. к 2003 г.

ДСП

т.м3

90,0

80,0

92,3

100

100

100

-

Смола синтетическая

т.тн

8,7

73,6

83,3

100

100

100

-

ДСП

ламинирован.

т.м

2 480

100

100

100

100

100

-

Облицовочный

материал

т.м2

7 450

97,8

100

100

100

100

-

ДСП каширо-ванные

т.м2

2 200

22,1

28,2

25,8

9,3

13,7

4,4

Детали с кромками от линий «Има»

т.м2

1560

X

X

X

86,8

85,3

-1,5

Мебельные заготовки от станка" Хольцма"

т.м2

2 700

37,1

45,7

55,2

67,9

78,5

10,6

Снижение процента использования мощности линии каширования произошло из-за снижения покупательского спроса на плиты кашированные.

Снижение процента использования мощности линий «Има» по сравнению с прошлым годом обусловлено тем, что обработка деталей кромкой производилась на других станках.

1.6 Работа в области качества продукции

Как видно из табл. 1.11, за отчетный год на предприятии проделана определенная работа по улучшению качества продукции и повышении ее конкурентоспособности, о чем свидетельствует увеличение удельного веса продукции высшей категории качества и экспортируемой продукции.

Таблица 1.11

Анализ обобщающих показателей качества продукции

Показатель

Прошлый год

Отчетный год

план

факт

Средневзвешенный балл качества

продукции

0,80

0,90

0,85

Удельный вес, %:

продукции высшей категории качества

80

85

88

экспортируемой продукции

7,5

9,6

9,8

забракованной продукции

0,55

0,40

0,35

зарекламированной продукции

0,30

0,25

0,20

Потери от брака, тыс. руб.

22904,27

28624,26

25046,22

По продукции, качество которой характеризуется сортом или кондицией, рассчитываются доля продукции каждого сорта (кондиции) в общем объеме производства, средний коэффициент сортности, средневзвешенная цена изделия в сопоставимых условиях. При оценке выполнения плана по первому показателю фактическую долю каждого сорта в общем объеме продукции сравнивают с плановой, а для изучения динамики качества - с данными прошлых периодов.

Средний коэффициент сортности можно определить двумя способами: отношением количества продукции I сорта к общему количеству; отношением стоимости продукции всех сортов к возможной стоимости продукции I сорта (табл. 1.12):

Отсюда коэффициент сортности: по плану - 0,909 (4015000 /4417475), фактически - 0,922 (3926325/4256325). Выполнение плана по качеству - 101 % (0,922 /0,909). Средневзвешенная цена по плану - 1200 тыс. руб., фактически – 1212 тыс. руб., что по отношению к плану также составляет 101 %.

Таблица 1.12

Анализ качества продукции (ДСП)

Сорт продукции

Цена за 1 т. руб.

Выпуск

продукции (тон)

Стоимость выпуска, тыс. руб.

план

факт

план

факт

по цене I сорта

план

факт

I

II

III

5500 4500 3000

442730

332450

28000

481880

266670

25330

2435000

1496000

84000

2650325

1200300

76000

2435000

1828475

154000

2650325

1466685

139315

Итого

4500

803180

773880

4015000

3926325

4417475

4256325

Расчет определения влияния качества продукции на стоимостные показатели работы предприятия: выпуск товарной продукции (ΔТП), выручку от реализации продукции (ΔВ) и прибыль (ΔП) производится следующим образом:

где Цо и Ц1 - соответственно цена изделия до и после изменения качества; Со и С1 — соответственно уровень себестоимости изделия до и после изменения качества; К1 — количество произведенной продукции повышенного качества; VРП1 - объем реализации продукции повышенного качества.

Расчет влияния сортового состава продукции на объем ее производства в стоимостном выражении можно произвести по всем четырем способам, которые применяются при анализе структуры производства продукции. Выполним этот расчет способом абсолютных разниц (табл. 1.13).

Таблица 1.13

Влияние сортового состава продукции на объем выпуска древесно-стружечной плиты (ДСП) шлифованной в стоимостном, выражении

Сорт

продукции

Оптовая цена

1 т. тыс. руб.

Структура продукции, %

Изменение средней цены за счет

структуры, тыс. руб.

план

факт

+, -

I

5500

55

62

+7

+ 385

II

4500

41

35

-6

-270

III

3000

4

3

-1

-30

Итого

4500

100

100

X

+85

В связи с улучшением качества продукции (увеличением доли продукции I сорта и уменьшением соответственно доли продукции II а III сортов) средняя цена реализации по (ДСП) выше плановой на 85 тыс. руб., а стоимость всего фактического выпуска — на 65779,8 млн. руб.(85 тыс. руб. * 773880 т.).

Косвенным показателем качества продукции является брак. Он делится на исправимый и неисправимый, внутренний, (выявленный на предприятии) и внешний (выявленный потребителями). Выпуск брака ведет к повышению себестоимости продукции, уменьшению объема товарной и реализованной продукции, снижению прибыли и рентабельности.

В процессе анализа изучают динамику брака по абсолютной сумме и удельному весу в общем выпуске товарной продукции; определяют потери от брака:

тыс. руб.

1. Себестоимость забракованной продукции 30000

2. Расходы по исправлению брака 4800,22

3. Стоимость брака по цене возможного использования 8254

4. Сумма удержаний с виновных лиц 1500

5. Потери от брака (п.1+п.2-п.3-п.4) 25046,22

Для определения потерь товарной продукции необходимо знать фактический уровень рентабельности. В нашем примере стоимость товарной продукции в действующих ценах составляет 9815812 тыс. руб., а ее себестоимость. - 7156064 тыс. руб. Отсюда фактический уровень рентабельности равен +37,17 % ((9815812 - 7156064)/ 7156064* 100). Это означает, что фактический уровень цены выше себестоимости продукции в 1,372 раза. Потери же товарной продукции равны 25046,22 * 1,372 = 3436,41 тыс. руб., или 0,35 % от стоимости фактического выпуска.

Затем изучаются причины понижения качества и допущенного брака продукции по местам их возникновения и центрам ответственности и разрабатываются мероприятия по их устранению. Основными причинами понижения качества продукции являются плохое качество сырья, низкий уровень технологии и организации производства, квалификации рабочих, аритмичность производства и др.

1.7 Организация стандартизации и сертификации продукции на предприятии

Численность работников ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит» составляет 1470 человек. Управление предприятием осуществляет совет директоров, которому непосредственно подчиняются заведующая производством, главный бухгалтер и заведующая склада. Производственный отдел, подчиненный заведующей производством занимается вопросами производства и заключением договоров на поставку сырья и материалов. Гл. бухгалтер несет ответственность и пользуется правами, установленными законодательством РФ для главных бухгалтеров предприятия, которому подчиняется бухгалтерия, отвечает за осуществление бухгалтерского учета на предприятии. Проверка согласованности экономических показателей показала, что годовой отчет составляется верно, проверен и может использоваться для проведения анализа финансовой деятельности предприятия.

Все отделы выполняют определенный набор функций, который зафиксирован в положении по отделу. В основном, это стандартные функции, которые используется на каждом предприятии.

Рабочий день начинается в 9.00 и заканчивается в 17.00. Таким образом организован 8-ти часовой рабочей день с одной рабочей сменой, с двумя выходными (22 рабочих дня в месяц).

На предприятии осуществлена линейно-функциональная структура управления, когда руководство фирмой осуществляется не только из центра, но и непосредственно на местах: в каждом хозяйственном подразделении ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит» действует тщательно подобранный управленческий персонал, координирующий работу конкретного субъекта управления в соответствии с генеральной стратегией фирмы. Руководителей хозяйственных объектов характеризует большой опыт работы в своей сфере деятельности и глубокое знание специфики конкретного объекта.

Учитывая, что ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит» представляет собой чрезвычайно разветвленную производственную структуру, последнее немаловажно для эффективного управления таким сложным производственным комплексом.

На ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит» система сертификации, стандартизации и метрологии также имеет большое сходство с аналогичными структурами заводов-производителей. Метрологией занимается служба главного метролога.

Стандартизацией и сертификацией занимается Отдел технического контроля (ОТК) и Коммерческий отдел. Контроль качества произведенной и приобретенной продукции осуществляет заводская лаборатория.

ОТК состоит из четырех человек. Отдел находится в подчинении главного инженера. Во главе отдела стоит начальник. В его подчинении находится ведущий инженер по стандартизации и сертификации продукции и два контроллера. В функции, выполняемые этим подразделением, входит непосредственно контроль технических показателей продукции, а также составление сертификатов качества продукции на основании лабораторного заключению центральной заводской лабораторией (ЦЗЛ). а именно технические показатели произведенной партии продукции сравниваются с техническими условиями.

ЦЗЛ состоит из 24 человек. Начальник лаборатории подчиняется главному технологу, который, в свою очередь, главному инженеру. В подчинении начальника ЦЗЛ находится заместитель начальника по исследовательской работе, ведущий инженер химик. Заместителю начальника по исследовательской работе подчинено два инженера технолога, а им по одному лаборанту. Они занимаются исключительно исследовательской работой, направленной на освоение новых технологий, изобретение новых методов производства и синтеза ионообменных смол. Инженеру химику подчиняются четырнадцать посменных лаборантов. Они занимаются пробированием произведенной и не предъявленной продукции для последующего сравнения лабораторных результатов с техническими характеристиками, установленными в технических условиях на данный вид ионообменных смол.

Коммерческий отдел состоит из восемнадцати человек. Отделом управляет коммерческий директор, непосредственно ему подчиняется заместитель начальника отдела, в свою очередь ему подчиняются ведущий экономист по таможне, ведущий экономист по сбыту и экономист по сбыту. В обязанности экономиста по сбыту входит оформление сертификата о происхождении товара.

На предприятии применяется целый ряд стандартов и сертификатов. В основном, это документы обязательного применения. Продукция предприятия изготавливается по отраслевым стандартам ОСТ 95.291-1986г. и ОСТ 95.967-1982г. Оба отраслевых стандарта – это стандарты на технические условия. В отраслевых стандартах на выпуск смол рассмотрены общие, обязательные для всех условия упаковки, хранения, транспортировки, также минимальные значения нескольких технических характеристик: размер гранул, механическая прочность, пределы влажности, диапазоны температур при использовании, хранении и транспортировке. Каждый отдельный вид продукции производится по отдельным техническим условиям.


Рис. 1.2 – Структура сертификации и стандартизации на предприятии ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит»

Во всех технических условиях улучшены некоторые основные характеристики, такие как: прочность и износостойкость и влагонепроницаемость.

На предприятии используются в качестве ключевых все обязательные виды стандартов. Применяются ГОСТ "Системы безопасности труда", Единая система конструкторской документации, стандарты проведения лабораторных и испытательных работ и другие. Предприятие приступило к внедрению собственной системы качества, разработанной специалистами завода.

Обобщение и анализ опыта работы предприятия ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит» по разработке и внедрению комплексной системы управления качеством позволили, выявить наряду с положительными сторонами и ряд недостатков. Характерными недостатками обеспечения качества продукции на предприятии ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит» являются: недостаточная информация о качестве объектов в эксплуатации; слабая взаимосвязь между качеством изготовления продукции и стимулированием его повышения; недостаточное внимание к технологической подготовке производства, как важному фактору формирования качества изготовления продукции.

Недостаточное внимание уделяется также контролю за исполнением решений, принимаемых в рамках работ, проводимых по комплексной системе управления качеством.


2. ПОНЯТИЕ СТАНДАРТИЗАЦИИ И СЕРТИФИКАЦИИ, ЕЁ ВЛИЯНИЕ НА ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА

2.1 Понятия и показатели качества продукции

2.1.1 Понятие качества продукции

Важным показателем деятельности промышленных предприятий является качество продукции. Его повышение - одна из форм конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли не только за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен.

Понятие качества продукции регламентировано в Российской Федерации государственным стандартом, ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения»: «Качество - совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением» [7, с. 12].

Покупатель считает качественной ту продукцию, которая отвечает условиям потребления независимо от того, какие специфические потребности ей предназначалось удовлетворять.

Действительно, совокупность свойств продукции может быть той же (т. е. качество не изменилось), но для потребителя эта продукция может быть неприемлемой.

Совокупность свойств не может быть плохой или хорошей вообще. Качество может быть только относительным. Если необходимо дать оценку качества продукции, то надо сравнить данный набор свойств (совокупность свойств) с каким-то эталоном. Эталоном могут быть лучшие отечественные или международные образцы, требования, закрепленные в стандартах или технических условиях. При этом применяется термин «уровень качества» (в зарубежной литературе - «относительное качество», «мера качества»).

Но любой документ или эталон узаконивает определенный набор свойств и характеристик лишь на какой-то период времени, а потребности непрерывно меняются, поэтому предприятие, изготовляя продукцию даже в точном соответствии с нормативно-технической документацией, рискует выпускать ее некачественной, не устраивающей потребителя.

Таким образом, основное место в оценке качества продукции или услуг отводится потребителю, а стандарты, законы и правила (в том числе и международные) лишь закрепляют и регламентируют прогрессивный опыт, накопленный в области качества.

Следовательно, качество как экономическая категория — это общественная оценка, характеризующая степень удовлетворения потребностей в конкретных условиях потребления той совокупности свойств, которые явно выражены или потенциально заложены в товаре.

2.1.2 Показатели качества продукции

Важным показателем деятельности промышленных предприятий является качество продукции. Его повышение - одна из форм конкурентной борьбы, завоевания и удержания позиций на рынке. Высокий уровень качества продукции способствует повышению спроса на продукцию и увеличению суммы прибыли не только за счет объема продаж, но и за счет более высоких цен.

Качество продукции — понятие, которое характеризует параметрические, эксплуатационные, потребительские, технологические, дизайнерские свойства изделия, уровень его стандартизации и унификации, надежность и долговечность. Различают обобщающие, индивидуальные и косвенные показатели качества продукции[25, с. 75].

Обобщающие показатели характеризуют качество всей произведенной продукции независимо от ее вида и назначения:

а) удельный вес новой продукции в общем ее выпуске;

б) удельный вес продукции высшей категории качества;

в) средневзвешенный балл продукции;

г) средний коэффициент сортности;

д) удельный вес аттестованной и неаттестованной продукции;

е) удельный вес сертифицированной продукции;

ж) удельный вес продукции, соответствующей мировым

стандартам;

з) удельный вес экспортируемой продукции, в том числе в высокоразвитые промышленные страны.

Индивидуальные (единичные) показатели качества продукции характеризуют одно из ее свойств:

а) полезность (жирность молока, зольность угля, содержание железа в руде, содержание белка в продуктах питания);

б) надежность (долговечность, безотказность в работе);

в) технологичность, т.е. эффективность конструкторских и технологических решений (трудоемкость, энергоемкость);

г) эстетичность изделий.

Косвенные показатели - это штрафы за некачественную продукцию, объем и удельный вес забракованной продукции, удельный вес зарекламированной продукции, потери от брака и др.

Первая задача анализа - изучить динамику перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, причины их изменения и дать оценку выполнения плана по уровню качества продукции.

Косвенным показателем качества продукции является брак. Он делится на исправимый и неисправимый, внутренний, (выявленный на предприятии) и внешний (выявленный потребителями). Выпуск брака ведет к повышению себестоимости продукции, уменьшению объема товарной и реализованной продукции, снижению прибыли и рентабельности.

Затем изучаются причины понижения качества и допущенного брака продукции по местам их возникновения и центрам ответственности и разрабатываются мероприятия по их устранению. Основными причинами понижения качества продукции являются плохое качество сырья, низкий уровень технологии и организации производства, квалификации рабочих, аритмичность производства и др.

2.1.3 Развитие систем управления качеством

В решении проблемы обеспечения качества выделяют пять этапов: индивидуальный контроль качества, цеховой контроль качества, контроль качества при приемке продукции, статистический контроль продукции (статистический контроль качества), комплексное управление качеством.

До недавнего времени при решении проблем качества предприятия ориентировались на технический уровень качества продукции без учета потребностей рынка. Вопросами управления качеством занимались отделы технического контроля и анализа качества. В их функции входила проверка параметров (свойств) изделий, применяемого сырья, материалов на каждой операции производственного процесса, контроля точности работы оборудования, сбор информации по обнаруженным дефектам продукции, анализ и установление их причин. Обобщение информации позволяло разработать конкретные мероприятия, направленные на регулирование параметров качества продукции и координацию деятельности по повышению его уровня.

На ряде предприятий и объединений создавались системы комплексного управления качеством. В числе таких систем отметим Саратовскую БИП (бездефектное изготовление продукции), Львовскую КС УПК (комплексная система управления качеством продукции), Краснодарскую КС УПЭП (комплексная система управления эффективностью производства), Днепропетровскую КС УКП и ЭИРС (комплексная система управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов). Однако из рассмотрения проблемы обеспечения управления качеством почти полностью были исключены вопросы маркетинга и послепродажного обслуживания[23, с. 10].

Современный анализ применяемых ранее систем управления качеством продукции акцентирует внимание на использовании принципов системного подхода к управлению качеством продукции, полностью проявившихся в Комплексной системе управления качеством продукции. Отечественная система внесла существенный вклад в развитие системного подхода во всем мире. Процесс управления впервые был разделен на отдельные функции, в которые включалась и функция определения потребности. Разработанные стандарты впервые использовались как средство правового и информативного обеспечения функционирования КС УКП.

Однако внедрение этих систем в практику предприятий для решения проблемы качества не привело к значительному повышению его уровня. Это объясняется тем, что монополизированный характер производства и погоня за увеличением объема выпуска продукции не позволяли резко повысить требования к качеству продукции без модернизации техники, замены оборудования, внедрения новых технологий и автоматизированных средств регулирования и контроля качества продукции. Созданный организационный механизм управления качеством на предприятиях не был ориентирован на потребителя продукции. Длительный срок внедрения достижений науки и техники, слабая материальная заинтересованность предприятий, отсутствие обратной связи потребителя с производителем резко снизили эффективность Комплексной системы управления качеством продукции. Вместе с тем сопоставление комплексных систем управления качеством продукции (КС УКП), действующих на отечественных предприятиях, с положением Международной системы ИСО 9004 показывает, что они, хотя и базируются на общей методологии комплексного управления, имеют принципиальные отличия:

1. Система КС УКП, главным образом, охватывала организацию производственной деятельности предприятия для достижения планового уровня качества, слабо связанного с запросами потребителя. Система качества, регламентированная МС ИСО 9004, охватывает весь жизненный цикл изделия от проектирования до утилизации и распространяется на такие элементы системы, как маркетинг, материально-техническое обеспечение, сбыт, обслуживание.

2. В системах качества, регламентированных МС ИСО, прослеживается прямая взаимосвязь между программой обеспечения качества и экономическими результатами деятельности предприятия. В отечественных системах такая взаимосвязь практически отсутствовала.

3. Система качества ИСО содержит такие отсутствующие в КС УКП элементы, как политика предприятия в области качества, внутренняя проверка системы, организация учета и оценка затрат на качество.

2.1.4 Современные проблемы управления качеством

Основными проблемами, стоящими перед отечественными производителями в направлении совершенствования управления качеством продукции, являются: включение в систему управления качеством продукции механизма маркетинговой деятельности; ориентация систем управления качеством, как и всей производственной деятельности, на потребителя; усиление механизма воздействия систем управления качеством на все этапы жизненного цикла продукции. Современные проблемы ограниченности их внедрения носят уже не методологический, а чисто практический характер, причинами которых являются отсутствие квалифицированных кадров, ограниченность организационно-технической и материальной базы предприятия, недостаточный опыт массового использования статистических методов, отставание в автоматизации технологических и управленческих процессов[23, с. 21].

Опыт показывает, что внедрение международных стандартов ограничивается не только высокими требованиями к организации материально-технического снабжения, финансирования, программного обеспечения, но и препятствиями социально-психологического характера, вызванными стереотипами старого мышления. Предприятия, внедряющие стандарты, сталкиваются с непониманием необходимости осуществления этой работы в существующих условиях. Условия, принципы и требования, закрепленные в уже переработанных стандартах, на практике выполняются не в полном объеме, что противоречит системному подходу в решении задач качества. Причины невыполнения состоят в нестабильности производственных, сбытовых, экономических процессов, происходящих на предприятии. Большую трудность представляет организация маркетинговой деятельности и осуществление прогноза необходимого уровня качества изделия.

Поэтому решить задачу достижения и поддержания качества продукции на уровне, обеспечивающем постоянное удовлетворение установленных или предлагаемых требований потребителя на внутреннем рынке, пока достаточно сложно. Кроме того, большинство промышленных предприятий России на сегодняшний момент не могут обеспечить потребителю уверенность в том, что намеченное качество поставляемой продукции достигается или будет достигнуто.

2.1.5 Политика предприятия в области качества

Современная политика передовых отечественных и зарубежных предприятий в области качества заключается во взаимосвязанности и неотделимости ее от общей политики предприятия. Техническая, экономическая и социальная политика рассматриваются как естественный результат или средство успешного решения задач качества. К таким задачам относятся:

- расширение или завоевание новых рынков;

- достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий;

- улучшение важнейших показателей качества продукции;

- снижение уровня дефектности изготовляемой продукции;

- развитие сети сервисных услуг;

- увеличение сроков гарантии на выпускаемую продукцию.

Для успешной реализации этих задач необходимо выделить основные направления и определиться в общих принципах действий в области качества.

Направления в области качества по существу и являются стратегией развития, разработка которой даст возможность предприятию хорошо взвесить реальные возможности в осуществлении своих планов.

Определение направлений подразумевает выделение приоритетных направлений деятельности и расстановку акцентов в приложении усилий работников предприятия при решении ранее обозначенных задач. Их разработка осуществляется на основе альтернативных (прогнозных) вариантов расчета прибыли, возможных издержек по каждому из направлений и выбору оптимального с учетом позитивных моментов.

Политика в области качества оформляется документально, в виде основополагающего документа. Качество этого документа и степень детализации дают представление об общем отношении и придаваемом значении этой проблеме на предприятии[23, с. 10].

С позиций предприятия существует два подхода для достижения определенного уровня качества. Первый подход заключается в возможности достижения заданного уровня качества за один цикл, или этап. Второй подход - поэтапное финансирование повышения уровня качества по мере накопления финансовых средств на эти цели. В условиях рыночной экономики любой из рассматриваемых подходов может быть тактически оправданным. Очевидно, что реализация первого подхода подвержена большему риску в связи с большим периодом прогнозирования и планирования и требует более тщательной проработки.

Обычно предприятие пользуется таким подходом на локальном рынке при модернизации изделий, внесении в конструкцию изменений с целью постепенного улучшения уровня качества и удовлетворения специфических потребностей рынка. В условиях ограниченности средств предприятие не в состоянии выделить необходимые ресурсы для проведения крупномасштабных акций по улучшению качества. Поэтому выпускает на рынок определенный объем продукции невысокого качества, но пользующейся спросом у определенной группы потребителей, довольствуясь временным, небольшим успехом. Поэтапное достижение заданного уровня качества связано с дополнительными затратами времени, необходимого для накопления финансовых средств и осуществления нового витка качества на более высоком уровне. Такая стратегия в формировании необходимого уровня качества содержит элемент «запаздывания» и используется далеко не всегда.

В последние годы первый подход становится более актуальным, так как имеет достаточно весомые преимущества.

Во-первых, он обеспечивает большую централизацию и координацию всех стадий проектирования и производства изделий. Во-вторых, этот подход выводит предприятие на рубежи мирового уровня качества или его опережения. В связи с этим предприятие может пользоваться всеми преимуществами глобальной интеграции:

- снижением издержек, связанных с использованием международного разделения труда;

- ускоренными сроками внедрения на рынок;

- возможностью применения информационных технологий;

- доступностью источников сырья;

- использованием совершенных технологий, изобретений и т.д. В-третьих, достигается «скачок» уровня качества, который обеспечивает предприятию преимущества высшего порядка в более длительном временном интервале.

Крупные фирмы могут применять также и смешанную стратегию, действуя глобально, где это возможно, и локально, где необходимо. На государственном уровне практика финансирования и кредитования должна быть направлена на отбор высокоэффективных проектов, разработку и освоение новой прогрессивной продукции, предоставление предприятиям льгот по платежам в бюджет в случае освоения высокоэффективной продукции.

Современная стратегия финансирования заключается в том, что высокое качество и удовлетворение потребителя должно сопровождаться снижением издержек производства при снижении степени риска и повышении эффективности вложений средств на эти цели.

Реализация политики в области качества происходит через сформированную систему качества, главной функцией которой является управление качеством.

2.1.6 Опыт зарубежных предприятий

В качестве критериев в зарубежных моделях используются возможности реализации системы, получаемые результаты и их сопоставление с затратами, связанные с функционированием системы. Главной особенностью реализации моделей США и Японии является их ориентация на потребителя[26, с. 132].

В американских компаниях базовым элементом в формировании качества продукции является анализ требований потребителя. Система обратной связи построена таким образом, что конечным элементом процесса регулирования качества также становятся требования потребителя. Выбранные показатели качества достигают своих планируемых значений в процессе производства. Эксплуатация, техническое обслуживание и гарантийный ремонт дают дополнительную информацию о степени удовлетворения потребностей в данном виде продукции.

Характерной особенностью функционирования японских систем управления качеством является всестороннее обучение персонала предприятия методам бездефектного труда, жесткий контроль за соблюдением технологии, привлечение рабочих к управлению качеством продукции с помощью кружков качества.

Наибольшее распространение на промышленных предприятиях Европы, Америки и Японии получили две концепции: концепция TQC (англ.. Total Quality Control) и CWQC (англ. Company-Wide Quality Control). Концепция TQC предполагает построение хорошо структурированного функционального подразделения, специализирующегося на проблемах качества. Вся полнота ответственности за качество продукции возлагается на высший уровень руководства фирмы. Концепция СWQC основана на децентрализации функций управления и предполагает участие всего персонала фирмы в управлении качеством, включая рядовых работников.

Современный подход обусловливает всестороннее удовлетворение требований потребителей. Базируясь на системном подходе, основной акцент в управлении качеством смещается на реализацию мер, гарантирующих выпуск продукции стабильного уровня качества, при этом обеспечение качества рассматривается как главная стратегическая задача предпринимательства. Этот принцип был реализован в концепции стандартов ИСО серии 9000.

2.1.7 Методы улучшения управления качеством продукции

Под качеством понимается совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением.

С позиции потребителя качество изделия – степень удовлетворённости требований потребителя.

Управление качеством – действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции, в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня её качества.

При управлении качеством продукции непосредственными объектами управления являются процессы, от которых зависит качество продукции.

По мнению многочисленных экспертов, управление качеством в настоящее время требует, чтобы:

- компании учитывали затраты на качество в своих балансах;

- каждый работник умел правильно определить свою роль в улучшении качества продукции, а также знал, что качество – это соответствие продукции требованиям потребителя;

- потребитель был уверен в том, что получит от поставщика продукцию и услуги вовремя, и что качество их будет высоким.

Основные функции службы управления качеством – поддержание уровней качества продукции в соответствии с политикой фирмы в соотношении качества; обеспечение контроля приобретаемых деталей, инструмента и технологических процессов; составление статистических отчётов. Система комплексного управления качеством является необходимым атрибутом современной концепции управления промышленной фирмой. В рамках системы комплексного управления качеством объединяются элементы пяти важнейших стратегий, реализуемых промышленными компаниями. К числу важнейших мероприятий по внедрению системы следует отнести:

- выбор стратегии;

- создание инфраструктуры;

- подготовка сотрудников к переменам;

- разработка планов внедрения;

- установление каналов связи с персоналом других фирм.

Повышение качества или интенсификация производства ‑ не самоцель, а средство для повышения эффективности производства и более полного удовлетворения на этой основе потребностей общества. Эта цель достигается как путём экономии производственных ресурсов, так и в результате улучшения качества продукции – средств производства, предметов потребления, услуг.

Неуклонный рост качества продукции – это и средство, и результат интенсификации производства.

Пути повышения качества:

- значение НТП для повышения качества продукции;

- соблюдение технологической дисциплины и усиление контроля качества;

- совершенствование управления качеством.

Основные факторы совершенствования управления качеством продукции:

- улучшение стандартизации, приемки и аттестации качества;

- комплексное планирование повышения качества;

- усиление стимулирования повышения качества;

- внедрение комплексных систем управления качеством (КСУК).

Где работают люди, там допускаются ошибки. Это неизбежно. При этом целесообразно руководствоваться следующим принципом. Если ошибок избежать невозможно, то следует стремиться обнаруживать их оперативно и сообщать тому лицу, кто их допустил. Оперативность доведения этой информации в значительной мере ускорит устранение причин ошибок (дефектов).

В противоположность распространённому мнению, повышение качества не только не обязательно увеличивает стоимость изделия, напротив, при внедрении комплексного управления качеством может привести к её снижению.

Расходы на качество, определяющие в сумме цену качества можно разделить на две основные категории:

- расходы, связанные с обеспечением качества (цена соответствия);

- издержки, связанные с неудовлетворительным качеством изделий (цена несоответствия).

В свою очередь, расходы на обеспечение качества включают в себя расходы на проведение контроля качества с целью выявления продукции неудовлетворительного качества, а также расходы, связанные с предупреждением выпуска некачественной продукции.

Издержки, связанные с неудовлетворительным качеством изделий включают в себя издержки в сфере производства и издержки в сфере потребления.

Специалисты фирм весьма часто затрудняются определить точный доход, получаемый от улучшения качества продукции, из-за отсутствия приемлемой методики расчета. Более доступен метод расчета ожидаемого выигрыша от сокращения выпуска дефектных и бракованных изделий, а также рекламационного возврата. В сложных ситуациях иногда используются косвенные методы оценок эффекта.

Внедряя комплексное управление качеством продукции, многие фирмы сталкиваются с целым рядом технических проблем. Сложность и комплексность большинства технологических процессов обуславливает невозможность принятия решений одним человеком. в этих условиях наиболее эффективным направлением при решении проблем, возникающих в ходе подобных процессов, является использование групповой организации работ, доказывающей свою эффективность на примере деятельности кружков качества.

Система комплексного управления качеством (TQM, Total Quality Management) является необходимым атрибутом современной концепции управления промышленной фирмой. Основой системы комплексного управления качеством является гарантированное обеспечение пригодности к использованию как полуфабрикатов (поступающих на очередную стадию технологического процесса), так и готовой продукции.

В рамках TQM, как вспомогательной стратегии рассматриваются и объединяются элементы пяти важнейших стратегий, реализуемых промышленными предприятиями:

- общехозяйственная стратегия;

- стратегия в области межфункциональных взаимодействий;

- стратегия взаимоотношений с поставщиками сырья и материалов;

- стратегия управления производственными процессами;

- стратегия управления разработкой новых видов продукции (НИОКР).

Важнейшим источником роста эффективности производства является постоянное повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции. Для технических систем характерна жесткая функциональная интеграция всех элементов, поэтому в них нет второстепенных элементов, которые могут быть некачественно спроектированы и изготовлены. Таким образом, современный уровень развития НТП значительно ужесточил требования к техническому уровню и качеству изделий в целом и их отдельных элементов

При организации рациональной и эффективной работы по качеству, независимо от её масштабов, форм и методов осуществления, люди всегда действовали, действуют, и будут действовать примерно по такой схеме:

Определение потребности и выработка требований к качеству продукции (план, программа качества);

Придание исходному материалу необходимых свойств (выполнение плана, программы качества);

Проверка соответствия полученного качества предъявленным требованиям (выявление отклонений) или констатация соответствий;

Воздействие для устранения отклонений полученного качества от заданного (обратная связь).

При таком взгляде на последовательность действий по качеству обнаруживается явление, имеющее чрезвычайно большое значение для всей философии работ по качеству. Это наличие единства и органического сочетания прямых и обратных связей во всех действиях людей, связанных с созданием и использованием (потреблением) продукции. Универсальная схема управления качеством продукции (см. схема 1).

Схема 1

К числу факторов, влияющих на качество (прямоугольник в центральной части схемы) относятся:

- станки, машины, другое производственное оборудование;

- профессиональное мастерство, знания, навыки, психофизическое здоровье работников.

Обрамляющие прямоугольник факторов, условия обеспечения качества более многочисленны. Сюда относятся:

- характер производственного процесса, его интенсивность, ритмичность продолжительность;

- климатическое состояние окружающей среды и производственных помещений;

- интерьер и производственный дизайн;

- характер материальных и моральных стимулов;

- морально–психологический климат в производственном коллективе;

- формы организации информационного обслуживания и уровень оснащенности рабочих мест;

- состояние социально-материальной среды работающих.

Реально изменяют свойства сырья и исходных материалов до заданного уровня качества средства производства и труд. На их возможностях сказываются условия, в которых они взаимодействуют. Практика показывает, что такое деление, такой подход позволяет, не только более четко организовать работы по качеству, но и более целенаправленно и эффективно определять меры по обеспечению нужного качества.

При возникновении отклонения от заданных параметров качества, которые обнаруживаются в блоке сравнения и принятия решения, блок сил воздействия для устранения этих отклонений направляет усилия либо на факторы, либо на условия, либо одновременно на то и другое. Меры воздействия и их сочетания зависят от характера и величины отклонений качества и от эффективности тех или иных возможных вариантов устранения отклонений.

Категории управления качеством продукции.

Для эффективной организации управления качеством продукции необходимо, чтобы был не только ясно выделен объект управления, но и чтобы четко были определены категории управления, то есть явления, позволяющие лучше осознать и организовать весь процесс.

В отношении управления качеством продукции следует выделить как минимум следующие категории:

Объект управления – качество продукции. Иногда в качестве объекта выступает конкурентоспособность, технический уровень или какой либо другой показатель, характеристика. Как объект управления может выступать либо вся совокупность свойств продукции, либо какая то их часть, группа или отдельное свойство.

Цель управления – уровень и состояние качества продукции с учетом экономических интересов производителя и потребителя, а также требований безопасности и экологичности продукции. Речь идет о том, какую совокупность свойств и какой уровень качества следует задать, а потом достигнуть и обеспечить, чтобы данная совокупность и данный уровень соответствовали характеру потребности. При этом возникают вопросы эффективности производства и потребления, доступности цены для потребителя, уровень себестоимости и прибыльности продукции для её разработчика и производителя. Нельзя также упускать из виду сроки разработки продукции, развертывания ее производства и доведения до потребителя, что напрямую связано с конкурентоспособностью.

Субъект управления – управляющие органы всех уровней и лица, призванные обеспечить достижение и содержание планируемого состояния и уровня качества продукции.

Методы и средства управления – способы, которыми органы управления воздействуют на элементы производственного процесса, обеспечивая достижение и поддержание планируемого состояния и уровня качества продукции. Управление качеством использует следующие четыре типа методов:

1) экономические методы, обеспечивающие создание экономических условий, побуждающих коллективы предприятий, конструкторских, технологических и других организаций изучать запросы потребителей, создавать, изготавливать и обслуживать продукцию, удовлетворяющую эти потребности и запросы. К числу экономических методов относятся правила ценообразования, условия кредитования, экономические санкции за несоблюдение требований стандартов и технических условий, правила возмещения экономического ущерба потребителю за реализацию ему некачественной продукции;

2) методы материального стимулирования, предусматривающие, с одной стороны, поощрение работников за создание и изготовление высококачественной продукции ( к числу этих методов относятся: создание систем премирования за высокое качество, установление надбавок к заработной плате и др.), а с другой – взыскание за причиненный ущерб от ее некачественности;

3) организационно – распорядительные методы, осуществляемые посредством обязательных для исполнения директив, приказов, указаний руководителей. К числу организационно распорядительных методов управления качеством продукции относятся также требования нормативной документации;

4) воспитательные методы, оказывающие влияние на сознание и настроение участников производственного процесса, побуждающие их к высококачественному труду и четкому выполнению специальных функций управления качеством продукции. К их числу относятся: моральное поощрение за высокое качество продукции, воспитание гордости за честь заводской марки и др.

Выбор методов управления качеством продукции и поиск их наиболее эффективного сочетания – один из самых творческих моментов в создании систем управления, так как они оказывают прямое воздействие на людей, участвующих в процессе создания и изготовления продукции, то есть на мобилизацию человеческого фактора.

Средства управления – включают оргтехнику (в том числе компьютеры), средства связи, словом, все то, что используют органы и лица, управляющие выполнением специальных функций в системах управления качеством. В состав средств управления качеством продукции также включаются:

банк нормативной документации, регламентирующей показатели качества продукции и организующей выполнение специальных функций управления качеством;

метрологические средства, включающие (в зависимости от уровня системы) государственные эталоны физических величин, образцовые и/или рабочие средства измерений;

государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ);

государственная служба стандартных справочных данных о свойствах веществ и материалов (ГССД).

Управленческие отношения, то есть отношения субординации (подчинения) и координации (сотрудничества).

Отношения субординации обычно характеризуются вертикальными связями от руководителя к подчиненным. Содержание этих отношений определяется степенью централизации и децентрализации функций и задач управления качеством продукции. На уровне предприятия отношения субординации по управлению качеством определяется производственной структурой предприятия и структурой действующей системы управления качеством. Управленческие отношения базируются на сочетании единоначалия, коллегиальности, активности членов трудового коллектива, на экономических, моральных и материальных стимулах.

Отношения координации характеризуются горизонтальными связями между отдельными работниками и организациями, вступающими во взаимодействие ради обеспечения определенного уровня качества продукции или его улучшения.

Органы управления качеством продукции.

При определении органов управления качеством продукции нужно исходить из того, что управление качеством – органическая составная часть общего управления производством, одна из его ветвей, одна из его функций. В силу этого оно не может противостоять ему. Поэтому, как правило, управление качеством развивается и выполняется в рамках действующего аппарата управления и заключается в более четкой и хорошо организованной деятельности по выявлению потребностей, созданию, изготовлению и обслуживанию продукции.

На уровне предприятия управление качеством организуется одним из двух способов. Первый заключается в четком распределении функций и задач управления качеством продукции между существующими подразделениями и работниками, периодическом пересмотре как самих функций и задач, так и их распределения ради улучшения деятельности. При этом не создается специализированный орган – отдел управления качеством.

Второй предполагает в дополнение к первому варианту выделение общей функции координации и создание специального органа – отдела управления качеством. На этот отдел и возлагаются многие специальные функции управления качеством продукции.

Каждый из этих двух вариантов имеет свои преимущества и свои недостатки.

Так, преимущества первого варианта заключается в том, что все участники производственного процесса несут ответственность за качество. Не возникает чувства того, что кто-то за них несет эту ответственность и должен решать все вопросы, связанные с качеством. Недостаток состоит в том, что ряд координирующих функций никто не выполняет, никто не ведет организационных и методических вопросов общего характера.

Второй вариант лишен указанного недостатка, но зато у работников предприятия нередко возникает чувство, что есть специально выделенные люди на предприятии, которые отвечают за качество, следовательно, они и должны решать все проблемы, связанные с качеством.

В любом варианте общее руководство системой управления качеством должен возглавлять руководитель предприятия, отвечающий за всю деятельность предприятия и за экономические результаты, которые в условиях рыночной экономики не могут быть высокими при плохом качестве продукции.

Общие принципы управления (цикл Деминга)

Комплексная система управления качеством продукции – это применение статистических методов на всех этапах производства, которая в наивысшей степени способствует экономичному производству продукции. УКП, развиваясь циклически, проходит через определенные этапы. Этот цикл называется циклом Деминга, а его реализация - оборотом цикла Деминга.

Понятие цикла Деминга не ограничивается только контролем качества изделий, его можно распространить на все управление производством. А именно, управление любыми процессами, включая управление качеством продукции, можно рассматривать как последовательность прохождения следующих важных этапов:

1. План (PLAN)

2. Реализация (DO)

3. Проверка (CHECK)

4. Исправление (ACTION)

Цикл PDCA обеспечивает качественный рост услуг, управления и контроля. Цикл Деминга всегда имеет не один, а несколько оборотов. Реализация этого цикла группой специалистов обеспечит повышение качества продукции. При умелой реализации цикла Деминга на предприятии можно ожидать наибольшей эффективности их работы при минимальных затратах

Управление следует организовать на основе шести комплексов мероприятий, которые доказали свою эффективность.

1. P: (PLAN)

- Определение целей и задач.

- Определение способов (путей стратегий) достижений целей. План мероприятий.

- Обучение и подготовка кадров.

2. D: (DO)

- Выполнение работ.

3. C: (CHECK)

- Проверка результатов выполнения работ.

4. A: (ACTION)

- Осуществление соответствующих управляющих воздействий. Исправление.

Остановимся подробно на каждом комплексе.

Р: Определение целей и задач

Определяя задачи необходимо установить конечный срок их выполнения. Задачи следует определять на основании стоящих перед фирмой проблем, и они должны определяться таким образом, чтобы обеспечить совместные действия всех подразделений.

Определение способов достижения целей

Получение определенных показателей качества является целью реализации системы. Факторы и причины, которые формируют данные показатели, можно определить с помощью диаграммы Исикавы. Такой подход помогает предвосхитить проблемы и предотвратить их возникновение, это – прогрессивное управление. В процессе поисков следует консультироваться с теми, кто знаком с конкретным процессом, а именно: с рабочими инженерами и исследователями. Ключ к успеху – в решительной стандартизации очевидных вещей и передачи их подчиненным.

Обучение и подготовка кадров

На всех этапах прохождения цикла Деминга существует острая необходимость в квалифицированных и подготовленных работниках. Поэтому руководители несут ответственность за обучение и воспитание своих подчиненных. Обучение не ограничивается формальными заседаниями, руководитель должен учить своего подчиненного индивидуально на практике. Получив образование и подготовку, человек становиться работником, на которого можно положиться и которого можно облечь властью.

D: Выполнение работ

Можно заставить подчиненных выполнять работу, отдав соответствующие распоряжения, но такой процесс никогда не будет протекать гладко. Условия постоянно меняются, и распоряжения никогда не будут точно поспевать за изменяющимися условиями. По этой причине следует обращать особое внимание на добровольное начало в управлении качеством.

Например, есть много причин, объясняющих неудачу программы бездефектного производства. Одна из них заключается в том, что программа превратилась в сплошное теоретизирование. При этом забывали, что каждый человек – личность. Неудача также объяснялась тем, что бытовало мнение, согласно которому число дефектов будет равно нулю, если строго следовать требованиям стандартов. Однако, как уже отмечалось стандарты и регламенты всегда несовершенны. Только опыт и квалификация работников помогают компенсировать несовершенство стандартов и качества.

C: Проверка результатов выполнения работ

Если все идет в соответствии с поставленными задачами и согласно требованиям стандартов, никакого вмешательства не требуется. Но когда имеют место необычные явления или нарушается заведенный порядок, должен вмешаться руководитель. Цель контроля заключается в обнаружении таких отклонений. Для того чтобы обнаружить отклонения необходимо: проверить сначала причины, а затем выполнить проверку работы по ее результатам. Прежде всего, необходимо установить, контролируются ли все причинные факторы, следует проверить каждый процесс – проектирования, материально-техническое снабжение, изготовление – и убедиться в правильном понимании причинных факторов в соответствие с заданными техническими требованиями. Проверку причинных факторов следует поручать руководителям более низкого звена.

Другой способ заключается в проверке процесса или работы по результатам. К результатам также относятся вопросы, связанные с кадрами, качеством, количеством, сроками поставки, наличием сырья, рабочей силой и оборудования, необходимых для выпуска единицы продукции и затратами. Наблюдая изменения, происходящие в каждой из этих позиций, можно контролировать процесс, работу и управление ими.

Если результаты отсутствуют или искажены, это означает, что в каких-то процессах происходит что-то необычное, и имеются определенные трудности. Задача руководителя заключается в установлении источника сбоев, связанного с причинными факторами.

A: Осуществление соответствующих управляющих воздействий

При осуществлении корректирующих воздействий важно принять меры во избежание повторения отклонений. Необходимо положить конец имеющимся нарушениям. Следует устранить причинные факторы, которые вызвали отклонение. Исправление и предотвращение повторяющихся отклонений – это два разных действия, в том числе в отношении принимаемых мер. Устраняя причины отклонений необходимо обратиться к истокам проблемы и принять меры по предотвращению их повторения.

Все эти мероприятия позволяют достичь значительного снижения брака, а следовательно, повышение качества продукции, надежности и долговечности выпускаемого изделия.

Процесс управления (улучшения) качества, в отличие от процессов планирования и контроля не имеет четко определенной фазы в жизненном цикле любого процесса. Например, предложения по улучшению процесса могут возникнуть в конце фазы планирования как результат пилотных (пробных) испытаний или в любой момент в ходе выполнения процесса как результат операционного контроля. Эта деятельность необходима в связи со спецификой самого процесса, который не может оставаться на прежнем уровне из-за существующей цены брака. Стоимость брака – основной инициатор улучшения процесса и его арбитр, определяющий все проекты улучшения процесса. Чем меньше объем брака, тем меньше требуется издержек на его исправление, что, в свою очередь, снижает добавленную стоимость, а следовательно, и общую стоимость готового продукта. Направление улучшения качества является постоянным требованием улучшения процесса, вовлекающим в его выполнение всех участников.

Планировать на уровне руководства улучшение качества, выбирать наиболее критичный процесс для достижения успеха в уменьшении брака, анализировать его шаг за шагом, совершенствуя деятельность по наиболее эффективному использованию ресурсов – стратегия в достижении улучшения процесса при одновременном снижении требуемых ресурсов. Эффективность такого планирования оценивается значительным («прорыв») уменьшением процента брака, после чего планируемые показатели качества процесса становятся стандартными до следующего прорыва.

Цель современной системы управления качеством (TQM) – непрерывное (постоянное) улучшение качества продукта.

Суть непрерывного (постоянного) улучшения сводится к следующим этапам решения проблем качества.

1. Организация проекта:

- выбор проблем для решения;

- подбор коллектива для решения проблемы.

2. Диагностика:

- анализ симптомов;

- выдвижение гипотез для объяснения причин;

- проверка гипотез;

- выбор и конкретизация основных причин;

3. Поиск решения:

- использование альтернативных решений и проведение их сравнительного анализа;

- разработка решений и системы контроля;

- сопротивляемость изменениям;

- внедрение решений и системы контроля.

4. Удерживание достигнутого:

- проверка работы новой системы;

- наблюдение за системой.

Последний этап – этап стандартизации новой системы, на которую надо будет ориентироваться при наблюдении за системой с помощью ее контроля. Этот этап является наиболее важным, позволяющим по результатам отслеживания процесса выяснить дальнейшие пути его улучшения.

Повышение качества с помощью нововведений.

Системы управления качеством представляют собой органическое сочетание экономических, правовых и других факторов влияющих на качество. С помощью нововведений можно не только избежать консерватизма и застоя в развитии комплексного подхода к качеству, но и сознательно и уверенно двигаться дальше. В системах качества нововведения делятся на две группы :

Функциональные (KAIZEN)

Системные (KAIRYO)

К функциональным относятся нововведения, затрагивающие задачи одной из функций управления качеством и не требующие структурных изменений системы. В крайнем случае, необходимость в структурных изменениях столь незначительна, что их можно не проводить.

К системным относятся нововведения, которые затрагивает не одну, а несколько функций управления качеством и вызывают необходимость внесения изменений в содержание элементов системы. Системные нововведения могут касаться одной функции, но по масштабам воздействия влияют на другие функции, что приводит к необходимости внесения в них изменений. Например, известно, что сдельная оплата труда во многих случаях отрицательно влияет на качество изготовления и в определенный момент времени, когда качество начинает опускаться ниже допустимого предела, возникает необходимость от этой системы отказаться и перейти к повременной или смешанной оплате труда. Такое нововведение входит в состав функции управления качеством - материального стимулирования улучшения качества. Изменение формы оплаты труда затронет другие функции - технологическую подготовку производства , контроль качества , а по масштабам воздействия окажет влияние на очень большую группу участников процесса обеспечения качества.

С помощью классификации нововведений нам легче определить адресность в реализации нововведений. Функцию нововведения осуществляет подразделения аппарата управления - технические, технологические службы, отделы кадров и оплаты труда, ответственные за реализацию тех или иных задач управления качеством.

Системные нововведения проводятся руководством, администрацией более высокого уровня, чем функциональные органы управления. Это объясняется необходимостью координации внесения изменений (одновременно или в определенной последовательности) в деятельность различной службы подразделений.

Для определения порядка действия с системными и функциональными нововведениями чрезвычайно важно оценивать их последствия и степень влияния на качество. Т.к. точные сведения получить очень сложно, приходится полагаться на мнение авторитетных специалистов, экспертов, работников предприятия, осуществляющих разработку и внедрение нововведений в деятельность по улучшению качества.

У.Э. Деминг, известный американский специалист и ученый в области статистических методов, анализа различных способов улучшения качества, считает, что системные нововведения более эффективны как по масштабу воздействия на качество, так и по величине экономических результатов по улучшения качества.

Анализ всего нового и выработка на этой основе соответствующих рекомендаций в интересах улучшения качества особая функция органов, служб управления качеством. В число служебных обязанностей новых современных руководителей теперь должны включаться такие как:

- Организация и руководство разработкой, внедрением и совершенствованием систем качества.

- Организация сертификации систем качества.

- Контроль за состоянием и эффективностью системы.

- Контроль за реализацией плана разработки и внедрения нововведений в систему качества.

Было бы ошибкой руководителя предприятия пренебречь вышесказанным и полагать, что системы качества даже при их высокой степени развития не нуждаются в совершенствовании.

Все большее освоение новой для нашей страны экономической среды воспроизводства, т.е. рыночных отношений, диктует необходимость постоянного улучшения качества с использованием для этого всех возможностей, всех достижений прогресса в области техники и организации производства.

Наиболее полное и всестороннее оценивание качества обеспечивается, когда учтены все свойства анализируемого объекта, проявляющиеся на всех этапах его жизненного цикла: при изготовлении, транспортировке, хранении, применении, ремонте, техобслуживании.

2.2 Роль стандартизации в повышении качества производства

2.2.1 Понятие, цели и принципы стандартизации

По определению Международной организации по стандартизации (ИСО) стандартизация – это установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенных областях на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении функциональных условий и требований техники безопасности [29, с. 162].

Влияние стандартизации на улучшение качества продукции осуществляется через комплексную разработку стандартов на сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, оборудование, оснастку и готовую продукцию, а также через установление в стандартах технологических требований и показателей качества, единых методов испытаний и средств контроля.

Стандартизацию следует рассматривать как эффективное средство обеспечения качества, совместимости, взаимозаменяемости продукции и ее составных частей, а также их унификации, типизации, норм безопасности и экологических требований, единства характеристик и свойств продукции, работ, процессов и услуг.

Объектом стандартизации обычно называют продукцию, процесс или услугу, для которых разрабатывают те или иные требования, характеристики, параметры, правила и т.п. стандартизация может касаться либо объекта в целом, либо его отдельных составляющих (характеристик).

Областью стандартизации называют совокупность взаимосвязанных объектов стандартизации.

Стандартизация осуществляется на разных уровнях. Уровень стандартизации различается в зависимости от того, участники какого географического, экономического, политического региона мира принимают стандарт. Если участи в стандартизации открыто для соответствующих органов любой страны, то это международная стандартизация.

Региональная стандартизация – деятельность, открытая только для соответствующих органов государств одного географического, политического или экономического региона мира. Региональная и международная стандартизация осуществляется специалистами стран, представленных в соответствующих региональных и международных организациях.

Национальная стандартизация – стандартизация в одном конкретном государстве. При этом национальная стандартизация также может осуществляться на разных уровнях: государственном, отраслевом уровне, в том или ином секторе экономики, на уровне ассоциаций, производственных фирм, предприятий (фабрик, заводов) и учреждений.

Основными задачами стандартизации являются:

- обеспечение взаимопонимания между разработчиками, изготовителями, продавцами и потребителями (заказчиками);

- установление оптимальных требований к номенклатуре и качеству продукции в интересах потребителя и государства, в том числе, обеспечивающих ее безопасность для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

- установление требований по совместимости (конструктивной, электрической, электромагнитной, информационной, программной и др.), а также взаимозаменяемости продукции;

- согласование и увязка показателей и характеристик продукции, ее элементов, комплектующих изделий, сырья и материалов;

- унификация на основе установления и применения параметрических и типоразмерных рядов, базовых конструкций, конструктивно-унифицированных блочно-модульных составных частей изделий;

- установление метрологических норм, правил, положений и требований;

- нормативно-техническое обеспечение контроля (испытаний, анализа, измерений), сертификации и оценки качества продукции;

- установление требований к технологическим процессам, в том числе для снижения материалоемкости, энергоемкости и трудоемкости, для обеспечения применения малоотходных технологий;

- создание и ведение систем классификации и кодирования технико-экономической информации;

- нормативное обеспечение межгосударственных и государственных социально-экономических и научно-технических программ (проектов) и инфраструктурных комплексов (транспорт, связь, оборона, охрана окружающей среды, контроль среды обитания, безопасность населения и т.д.);

- создание системы каталогизации для обеспечения потребителей информацией о номенклатуре и основных показателях продукции;

- содействие выполнению законодательства Российской Федерации методами и средствами стандартизации.

Цель стандартизации – достижение оптимальной степени упорядочения в той или иной области посредством широкого и многократного использования установленных положений, требований, норм, для решения реально существующих, планируемы или потенциальных задач. [29, с. 250]

Цели стандартизации можно подразделить на общие и более узкие, касающиеся обеспечения соответствия. Общие цели вытекают, прежде всего, из содержания понятия. Конкретизация общих целей для российской стандартизации связана с выполнением тех требований стандартов, которые являются обязательными. К ним относятся разработка норм, требований, правил, обеспечивающих:

- безопасность продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

- техническую и информационную совместимость, а также взаимозаменяемость продукции;

- качество продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем научно-технического прогресса;

- единство измерений;

- экономию всех видов ресурсов;

- безопасность хозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций;

- обороноспособность и мобилизационную готовность страны.

Конкретные цели стандартизации относятся к определенной области деятельности, отрасли производства товаров и услуг, тому или другому виду продукции, предприятию и т.п.

Принципы стандартизации отражают основные закономерности процесса разработки стандартов, обосновывают ее необходимость в управлении народным хозяйством, определяют условия эффективной реализации и тенденции развития. Выделяют семь важнейших принципов стандартизации:

1. Сбалансированность интересов сторон, разрабатывающих, изготавливающих, предоставляющих и потребляющих продукцию (услугу). Участники работ по стандартизации, исходя из возможностей изготовителя продукции и исполнителя услуги, с одной стороны, и требований потребителя – с другой, должны прийти к согласию, т.е. отсутствию возражений по существенным вопросам у большинства заинтересованных сторон.

2. Системность и комплексность стандартизации. Системность – это рассмотрение каждого объекта как части более сложной системы. Комплексность предполагает совместимость всех элементов сложной системы.

3. Динамичность и опережающее развитие стандарта. Динамичность обеспечивается периодической проверкой стандартов, внесением в них изменений, отменой НД. Для того чтобы вновь создаваемый стандарт был меньше подвержен моральному старению, он должен опережать развитие общества. Опережающее развитие обеспечивается внесением в стандарт перспективных требований к номенклатуре продукции, показателям качества, методам контроля и т.д. опережающее развитие также обеспечивается путем учета на этапе разработки НД международных и региональных стандартов, прогрессивных национальных стандартов других стран.

4. Эффективность стандартизации. Применение НД должно давать экономический или социальный эффект. Непосредственный экономический эффект дают стандарты, ведущие к экономии ресурсов, повышению надежности, технической и информационной совместимости. Стандарты, направленные на обеспечение безопасности жизни и здоровья людей, окружающей среды, обеспечивают социальный эффект.

5. Приоритетность разработки стандартов, способствующих обеспечению безопасности, совместимости и взаимозаменяемости продукции (услуг). Эта цель достигается путем обеспечения соответствия требованиям стандартов, номам законодательства и реализуется путем регламентации и соблюдения обязательных требований государственных стандартов. Важное требование к стандарту – пригодность его для целей сертификации. Стандарты, содержащие четко выделенные по тексту обязательные требования и методы их объективной проверки, являются «обязательными стандартами» и отвечают указанному требованию.

6. Принцип гармонизации. Он предусматривает разработку гармонизированных стандартов. Обеспечение идентичности документов, относящихся к одному и тому же объекту, но принятых как организациями по стандартизации в нашей стране, так и международными (региональными) организациями, позволяют разработать стандарты, которые не создают препятствий в международной торговле.

7. Четкость формулировок положений стандарта. Возможность двусмысленного толкования нормы свидетельствует о серьезном дефекте НД.

2.2.2 Функции и методы стандартизации

Для достижения социальных и технико-экономических целей стандартизация выполняет определенные функции.

Функция упорядочения – преодоление неразумного многообразия объектов (раздутая номенклатура продукции, ненужное многообразие документов). Она сводится к упрощению и ограничению.

Охранная (социальная) функция – обеспечение безопасности потребителей продукции (услуг), изготовителей и государства, объединение усилий человечества по защите природы от техногенного воздействия цивилизации.

Ресурсосберегающая функция обусловлена ограниченностью материальных, энергетических, трудовых и природных ресурсов и заключается в установлении в НД обоснованных ограничений на расходование ресурсов.

Коммуникативная функция обеспечивает общение и взаимодействие людей, в частности специалистов, путем личного обмена или использования документальных средств, аппаратных (компьютерных, спутниковых и пр.) систем и каналов передачи сообщений. Эта функция направлена на преодоление барьеров в торговле и содействие научно-техническому и экономическому сотрудничеству.

Цивилизующая функция направлена на повышение качества продукции и услуг как составляющей качества жизни.

Информационная функция. Стандартизация обеспечивает материальное производство, науку и технику и другие сферы нормативными документами, эталонами мер, образцами - эталонами продукции, каталогами продукции как носителями ценной технической и управленческой информации. Ссылка в договоре на стандарт является наиболее удобной формой информации о качестве товара как главного условия договора.

Функция нормотворчества и правоприменения проявляется в узаконивании требований к объектам стандартизации в форме обязательного стандарта и его всеобщем применении в результате придания документу юридической силы. Соблюдение обязательных требований НД обеспечивается, как правило, принудительными мерами экономического, административного и уголовного характера.

Метод стандартизации – это прием или совокупность приемов, с помощью которых достигаются цели стандартизации. Стандартизация базируется на общенаучных и специфических методах. Наиболее широко применяемыми в работах по стандартизациями методами являются следующие:

1) параметрическая стандартизация;

2) унификация продукции;

3) агрегатирование;

4) комплексная стандартизация;

5) опережающая стандартизация.

Рассмотрим более подробно перечисленные методы.

Параметрическая стандартизация

Параметр продукции – количественная характеристика ее свойств. Наиболее важными параметрами являются характеристики, определяющие назначение продукции и условия ее использования:

- Размерные параметры (размер одежды и обуви, вместимость посуды);

- Весовые параметры (масса отдельных видов спортинвентаря);

- Параметры, характеризующие производительность машин и приборов;

- Энергетические параметры (мощность двигателя и пр.)

Продукция определенного назначения, принципа действия и конструкции, т.е. продукция определенного типа, характеризуется рядом параметров. Набор установленных значений параметров называется параметрическим рядом. Разновидность параметрического ряда является размерный ряд.

Процесс стандартизации параметрических рядов – параметрическая стандартизация – заключается в выборе и обосновании целесообразной номенклатуры и численного значения параметров. Решается эта задача с помощью математических методов.

При создании, например, размерных рядов одежды и обуви производятся антропометрические измерения большого числа мужчин и женщин разных возрастов, проживающих в различных районах страны. Полученные данные обрабатывают методами математической статистики.

Параметрические ряды машин, приборов, тары рекомендуется строить согласно системе предпочтительных чисел – набору последовательных чисел изменяющихся в геометрической прогрессии. Смысл этой системы заключается в выборе лишь тех значений параметров, которые подчиняются строго определенной математической закономерности, а не любых значений, принимаемых в результате расчетов или в порядке волевого решения. Основным стандартом в этой области является ГОСТ 8032-84 «Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел». ГОСТ 8032-84 предусматривает четыре основных ряда предпочтительных чисел:

1-й ряд – R5 – 1.00; 1,60; 2,50; 4,00; 6,30; 10,00;... имеет знаменатель прогрессии » 1,6;

2-й ряд – R10 - 1.00; 1,25; 1,60; 2,00; 2,50;... имеет знаменатель прогрессии » 1,25;

3-й ряд – R20 - 1.00; 1,12; 1,25; 1,40; 1,60;... имеет знаменатель прогрессии » 1,12;

4-й ряд – R40 - 1.00; 1,06; 1,12; 1,18; 1,25;... имеет знаменатель прогрессии » 1,06.

Количество чисел в интервале 1-10: для ряда R5 – 5, R10 – 10, R20 – 20, для ряда R40 – 40.

В некоторых технически обоснованных случаях допускается округление предпочтительных чисел.

При выборе того или иного ряда учитывают интересы не только потребителей продукции, но и изготовителей. Частота параметрического ряда должна быть оптимальной.

Применение системы предпочтительных чисел позволяет не только унифицировать параметры продукции определенного типа, но и увязать по параметрам продукцию различных видов – детали, изделия, транспортные средства и технологическое оборудование.

Унификация продукции. Под унификацией понимают действия, направленные на сведение к технически и экономически обоснованному рациональному минимуму неоправданного многообразия различных изделий, деталей, узлов, технологических процессов и документации.

Унификацию можно рассматривать как средство оптимизации параметров качества и ограничения количества типоразмеров выпускаемых изделий и их составных частей. Благодаря унификации возрастает спрос на отдельные детали, узлы и комплектующие изделия, используемые в производстве различных видов продукции. Повышенный спрос позволяет организовывать поточное производство указанных компонентов готовой продукции, укрупнять их партии, создавать специализированные участки и предприятия.

К основным видам унификации относят конструкторскую и технологическую унификации. Конструкторская унификация предполагает унификацию изделий в целом и их составных частей, а технологическая – унификацию нормативно-технической документации (стандартов, технических условий, инструкций, методик, руководящих документов и др.).

Унификация делится на два основных направления: компоновочное и ограничительное. Компоновочное направление предусматривает исследование рынка, анализ существующих потребностей и выявление номенклатуры изделий, необходимых потребителю. Ограничительное направление предполагает углубленный анализ номенклатуры выпускаемых изделий и ее дальнейшее ограничение до минимально необходимой номенклатуры типоразмеров изделий и их составляющих. В мировой практике ограничительное направление унификации получило название симплификации. По определению ИСО, симплификация – это процесс простого сокращения количества, типов или других разновидностей изделий до количества технически и экономически необходимого для удовлетворения потребностей.

Унификация может проводиться на разных уровнях управления качеством продукции – межотраслевом, отраслевом, уровне предприятия.

Агрегатирование – метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости.

Важнейшим преимуществом изделий, созданных на основе агрегатирования, является их конструктивная обратимость. Агрегатирование позволяет также многократно применять стандартные детали, узлы и агрегаты в новых модификациях изделий при изменении их конструкции.

Использование агрегатирования как метода стандартизации обеспечивает решение целого ряда актуальных задач в различных отраслях промышленности:

- расширение номенклатуры выпускаемых изделий за счет создания их новых модификаций и различных вариантов исполнения;

- комплектование и сборка изделий разного функционального назначения из унифицированных и взаимозаменяемых деталей, узлов и агрегатов;

- расширение области применения универсальных изделий, машин и оборудования за счет создания возможности быстрой замены их рабочих органов;

- создание сложной технологической оснастки и приспособлений на основе использования общих деталей, узлов и агрегатов;

- обеспечение высокопроизводительного ремонта и эффективного восстановления изношенных изделий, машин и оборудования за счет использования взаимозаменяемых деталей, запасных частей, комплектующих изделий, узлов и агрегатов.

Комплексная стандартизация обеспечивает единые требования к качеству продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, используемых в ее производстве. К методам подготовки и организации самого производства, применяемым технологическим процессам, оборудованию, инструменту и т.д. Ее проведение позволяет разрабатывать комплексы согласованных между собой нормативно-технических документов по стандартизации, устанавливающих нормы и требования к различным объектам стандартизации, взаимосвязанным в процессе разработки, производства и эксплуатации продукции, что в конечном итоге обеспечивает взаимосвязь и взаимозависимость предприятий разных отраслей при совместном производстве конечной продукции, соответствующей требованиям стандартов.

Эффективной формой организации деятельности по проведению комплексной стандартизации является разработка и реализация программ комплексной стандартизации. Программы содержат перечни стандартов и технических условий, подлежащих разработке или пересмотру. Эти программы должны быть увязаны по срокам и ресурсному обеспечению с планами освоения новой техники и технологии, материально-технического снабжения и пр. Программы и планы комплексной стандартизации разрабатываются на достаточно длительную перспективу (5 и более лет), что объясняется относительной сложностью создания и освоения в короткие сроки новых высокоэффективных видов сырья, материалов и изделий.

Деятельность по проведению комплексной стандартизации должна базироваться на принципах системности, оптимальности и программного планирования. Эти принципы основаны на выявлении взаимосвязей между показателями качества изделия в целом, его составных частей, использованных сырья и материалов.

Таким образом, развитие комплексной стандартизации позволяет устранить излишнее многообразие и разнотипность промышленной продукции; создать необходимую техническую базу для организации серийного и массового производства продукции на специализированных предприятиях; повысить общий уровень качества выпускаемой продукции и его отдельных показателей; ускорить внедрение новой техники.

Метод опережающей стандартизации заключается в установлении повышенных по отношении к уже достигнутому на практике уровню норм и требований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующее время.

Развитие научно-технического прогресса неизбежно приводит к увеличению темпов морального старения многих видов традиционно выпускаемой продукции. Одновременно с этим существенно усложняются объекты стандартизации, увеличивается время разработки и внедрения стандартов в производство, возрастает число стандартов, нуждающихся в пересмотре. В подобных условиях необходимо использовать опережающую стандартизацию, позволяющую разрабатывать стандарты не только с учетом имеющихся достижений науки и техники, но и с ориентацией на будущие достижения научно-технического прогресса.

При использовании опережающей стандартизации в стандартах для вновь разрабатываемой продукции устанавливаются перспективные требования, опережающие достигнутый отечественный и зарубежный научно-технический уровень. Это делается для того, чтобы в период серийного или массового производства эта продукция по своему техническому уровню и качеству не уступала лучшим образцам.

Разновидностью опережающих стандартов являются ступенчатые стандарты, включающие в себя показатели качества различного уровня. Для того чтобы предприятия могли заблаговременно планировать и осуществлять подготовительные работы, определять свою готовность к поэтапному внедрению стандартов, все показатели, нормы и характеристики качества устанавливаются в них в виде ступеней качества с заранее известным сроком введения в действие каждой ступени. Таким образом, опережающие стандарты организуют работу предприятий по улучшению качества выпускаемой продукции на достаточно длительную перспективу, заставляя при этом ориентироваться на темпы и направления научно-технического прогресса, лучший отечественный и зарубежный опыт. В опережающих стандартах указываются конкретные сроки, в течение которых показатели технического уровня и качества должны превратиться из опережающих в действующие.

Опережающие стандарты разрабатываются применительно к конкретному изделию, группе изделий, типоразмерному ряду.

При планировании опережающей стандартизации должен быть реализован принцип комплексности, предполагающий ее тесную взаимосвязь с планированием научно-исследовательских, опытно-конструкторских и экспериментальных работ.

Важнейшей предпосылкой дальнейшего развития опережающей стандартизации является долгосрочное научное прогнозирование, позволяющее определить основные направления совершенствования изделий и пересмотра соответствующих параметров.

2.3 Влияние сертификации на повышение качества производства

2.3.1 Сущность и структурные элементы сертификации

Совершенствование системы стандартизации, применение международных стандартов - неплохая предпосылка для создания предприятиями систем обеспечения качества, способных значительно повысить конкурентоспособность отечественной продукции. Важно признание таких систем потребителем. Этого можно достичь с помощью сертификации. Сертификация продукции в момент покупки позволяет проверить соответствие товара требованиям стандартов. Сертификация устанавливает, что продукция испытана, проверена достаточно объективно.

Сертификация - совокупность действий и процедур с целью подтверждения (посредством сертификата соответствия или знака соответствия) того, что товар соответствует требованиям стандартов.

В развитии сертификации отмечается смещение акцента от сертификации продукции к сертификации используемых на предприятиях систем обеспечения качества. В последнем случае она может осуществляться по моделям, установленным МС ИСО и соответствующими государственными стандартами. Российское предприятие может выбрать модель, сообразуясь с потребностями рынка и конкретных потребителей.

В Российской Федерации в апреле 1992 г. был принят Закон о защите прав потребителей, в котором нашли отражение и вопросы сертификации, а в июле 1992 г. - постановление Правительства России по этапному введению обязательной сертификации товаров и услуг.

В условиях рыночной экономики возникают новые взаимоотношения между изготовителями товаров, продавцами-заказчиками и потребителями. Этому в немалой мере способствует насыщение рынка товарами.

На насыщенном рынке центральной фигурой становится потребитель, который уже не довольствуется, как ранее, заявлениями изготовителей и продавцов о соответствии качества товаров требованиям стандартов. Потребителю необходимо гарантированное независимой стороной подтверждение соответствия товара определенному уровню качества. Такое подтверждение может быть дано в виде особого документа - сертификата.

Сертификат соответствия - документ, выданный по правилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертифицированной продукции установленным требованиям.

Сертификация соответствия - это действие третьей стороны, доказывающее, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что должным образом идентифицированная продукция, процесс или услуга соответствует конкретному стандарту или другому нормативному документу.

В Законе РФ “О сертификации продукции и услуг” и в Российской системе сертификации ГОСТ Р дано более упрощенное определение термина: “Сертификация продукции - это деятельность по подтверждению соответствия продукции установленным требованиям”.

Таким образом, сертификация - это прогрессивное направление развития стандартизации, важнейший механизм управления качеством продукции.

Исходя из определения, сертификацию можно рассматривать как особый вид деятельности, которому свойственны определенные структурные элементы.

Рассмотрим сущность каждого из указанных структурных элементов:

1) Цели и задачи сертификации. Основные цели Российской Системы сертификации ГОСТ Р определены в Законе РФ “О сертификации продукции и услуг”. Сертификация направлена на достижение следующих целей:

- создание условий для деятельности предприятий, учреждений, организаций и предпринимателей на едином товарном рынке Российской Федерации, а также для участия в международном экономическом, научно-техническом сотрудничестве и международной торговле;

- содействие потребителям в компонентном выборе продукции;

- содействие экспорту и повышение конкурентоспособности продукции;

- защита потребителя от недобросовестности изготовителя (продавца, исполнителя);

- контроль безопасности для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

- подтверждение показателей качества продукции, заявленных изготовителями.

Задачи, которые необходимо решить для достижения этих целей:

- создание систем сертификации однородной продукции путем установления правил сертификации продукции с учетом ее производства, поставки, требований международных систем и соответствующих соглашений;

- определение номенклатуры обязательных показателей: безопасности для потребителя и окружающей среды, совместимости и взаимозаменяемости, введение их в стандарты и другие виды нормативных документов;

- поэтапное внедрение обязательной сертификации;

- аккредитация действующих испытательных лабораторий, а также создание и аккредитация новых;

- подготовка и аккредитация экспертов;

- разработка требований к стандартам и другим нормативным документам, применяемым для сертификации продукции, процессов и услуг;

- модернизация стандартизированных методов испытаний, в том числе экспресс-методов, отвечающих требованиям международных стандартов;

- установление порядка проведения обязательной и добровольной сертификации;

- международное и региональное сотрудничество в области сертификации, заключение двусторонних соглашений о взаимном признании результатов сертификации.

2) Принципы сертификации.

Система сертификации ГОСТ Р функционирует на основании определенных принципов:

- соответствие с действующими международными нормами и правилами, взаимодействие с международными, региональными и национальными системами сертификации других стран;

- компетентность и независимость органов по сертификации, обеспечивающие объективность и достоверность подтверждения соответствия продукции установленным в нормативных документах требованиям;

- добровольность заявителя при выборе органа по сертификации, если функционирует несколько органов по сертификации одной и той же продукции;

- открытость Системы ГОСТ Р для участия в ней предприятий, учреждений и организаций независимо от форм собственности, признающих и выполняющих ее правила;

- делегирование полномочий органам по сертификации и испытательным лабораториям на основе их аккредитации по установленным в Системе правилам;

- информирование изготовителей, потребителей, общественных организаций, органов по сертификации, испытательных лабораторий, других заинтересованных субъектов о правилах, результатах аккредитации и сертификации, участниках сертификации, при этом предусматривается сохранение конфиденциальности информации, составляющей коммерческую тайну.

3) Объекты сертификации. Продукция, процессы или услуги являются объектами сертификации. В области сертификации продукция или услуга рассматривается как объект, который подлежит испытанию для подтверждения стандартом или другим нормативным документом.

Начальным этапом сертификационных испытаний объектов является идентификация продукции или услуги. В этом случае под идентификацией понимается подтверждение соответствия подлинности продукции наименованию, указанному на маркировке.

В Российской Системе сертификации ГОСТ Р дано несколько иное определение этого термина: “Идентификация продукции - процедура, посредством которой устанавливают соответствие представленной на сертификацию продукции требованиям, предъявляемых к данному виду продукции”[31, с. 120].

Маркировка - это нанесение обозначений на изделие или на упаковку, предусматривающее в первую очередь идентификацию изделия или отдельных его свойств. Но необходимо знать, что нанесение на маркировку обозначений стандартов или ТУ, а также наименования организации по стандартизации не должно быть истолковано потребителем как утверждение этого изделия организацией по стандартизации или подтверждение соответствия. Маркировка не считается утвержденным методом указания соответствия.

4) Субъекты, или участники, сертификации.

В качестве участников могут выступать изготовители продукции, исполнители услуг, заказчики-продавцы, а также третья сторона, независимая от первой или второй сторон.

Продавец как получатель продукции (товара) может выступить как вторая сторона, а при реализации товара потребителю - как первая сторона. Первая и вторая стороны участвуют в деятельности по сертификации как заявители. Заявитель - предприятие, организация, обратившаяся с заявкой на проведение аккредитации или сертификации.

Изготовители (продавцы, исполнители) продукции в соответствии с Правилами проведения сертификации ГОСТ Р:

- направляют заявку на проведение сертификации, в соответствии с правилами системы представляют продукцию, нормативную, техническую и другую документацию, необходимую для проведения сертификации;

- обеспечивают соответствие реализуемой продукции требованиям нормативных документов, по которым проведена сертификация, а также маркирование ее знаком соответствия;

- приостанавливают или прекращают реализацию продукции, подлежащей обязательной сертификации, если она не отвечает требованиям соответствующих нормативных документов, по истечении срока действия сертификата, в случае приостановки его действия или отмены решением органа по сертификации;

- применяют сертификат и знак соответствия, руководствуясь законодательными актами РФ и правилами системы;

- извещают орган по сертификации об изменениях, внесенных в техническую документацию и в технический процесс сертифицированной продукции, если эти изменения влияют на характеристики, проверяемые при сертификации.

5) Средства сертификации.

Средствами подтверждения соответствия служат стандарты трех видов:

-стандарты на методы контроля (испытаний, анализа, измерений),

-стандарты на продукцию или услуги,

-стандарты на процессы, содержащие требования к маркировке, упаковке, транспортированию, хранению и использованию продукции по прямому назначению.

При помощи стандартов на методы контроля устанавливают фактические значения показателей качества сертифицируемых объектов. Стандарты на продукцию позволяют сравнить фактическое значение с базовым или регламентируемыми требованиями стандартов, благодаря чему и подтверждается соответствие.

К стандартам как средствам сертификации предъявляются определенные требования:

1.Четкое указание в разделе “Область применения” возможности использования для целей сертификации.

2.Разработка стандартов должна предусматривать содействие развитию технологии, что обычно достигается установлением требований к эксплуатационным свойствам изделия.

3. Стандарты, отвечающие своему назначению, должны устанавливать только те характеристики, которые необходимы для определения свойств изделия или его эксплуатационных требований.

4. Включение в стандарт только тех характеристик, которые могут объективно проверены.

5. Ясность, точность, обоснованность и конкретность формулировки характеристик и требований, отсутствие субъективных элементов.

6. Обязательность стандартов на методы испытаний, если в стандарте на продукцию в части проверки обязательных требований установлена ссылка на эти стандарты.

7.Требования к маркировке должны обеспечивать однозначную идентификацию выпускаемой сертифицированной продукции, а также содержать указания об условиях применения, способе нанесения знака соответствия.

6) Методы сертификации. Их подразделяют на две группы: методы испытаний и методы указания соответствия стандартам.

Методы испытаний устанавливаются соответствующими стандартами и к ним предъявляются следующие требования:

- соответствие назначению стандартов;

- объективность, четкое формулирование;

- точность и обеспечение последовательных и высоковоспроизводимых результатов;

- включение в методы испытания, если это технически оправдано, указания о пределах воспроизводимости и повторяемости;

- при возможности достаточно подробная характеристика метода испытания, установленного стандартом, позволяющего квалифицированному персоналу получать аналогичные результаты;

- установление предельных значений требований с учетом допускаемого отклонения или среднего значения для верхнего или нижнего предела, минимального или максимального значения;

- при выборе следует учитывать стандарты на общие методы испытаний и взаимосвязанные испытания для определения аналогичных характеристик, установленных в других стандартах;

- при наличии нескольких методов испытаний один из них определяется как контрольный.

Методы указания соответствия стандартам для систем сертификации третьей стороной устанавливаются Руководством. Различают следующие виды[24, с. 75]:

1. Метод “сертификат соответствия”. Целью данного метода является предоставление потребителю информации о стандартах, охватываемых сертификатом. Метод может быть использован для указания соответствия стандартам на продукцию или стандартам на конкретные свойства. Сертификаты соответствия могут относится ко всем требованиям стандарта, а также к его конкретным разделам или характеристикам.

Для указания соответствия продукции установленным требованиям применяется специальный технический документ - сертификат соответствия.

Сертификат соответствия - документ, выданный по правилам системы сертификации для подтверждения соответствия сертифицированной продукции установленным требованиям.

Следует иметь в виду, что к обязательным документам на продукцию и услуги, отсутствие которых может привести к применению определенных санкций, относится сертификат соответствия по показателям безопасности. Другие разновидности сертификата - гигиенический, ветеринарный, фитосанитарный (карантинный), не являются обязательными, а служат лишь основанием для упрощенной процедуры выдачи сертификатов соответствия.

Сертификаты соответствия по показателям безопасности и другим обязательным требованиям необходимы лишь для продукции и услуг, подлежащих обязательной сертификации. Если продукция или услуги не вошли в перечень для обязательной сертификации, представители государственных органов не имеют право требовать от изготовителей, исполнителей или продавцов сертификат соответствия (качества).

Сертификат соответствия выдается на бланке установленной формы желтого цвета с водяными знаками, имеющем три степени защиты. Сертификаты соответствия регистрируются в Государственном Реестре и вступают в силу с даты их регистрации.

Если товарная партия, на которую выдан сертификат, распределяется более мелкими партиями по предприятиям розничной торговли, то на каждую из этих партий должна быть выдана заверенная и учтенная копия сертификата. Копии сертификата может выдать и заверить орган по сертификации при предъявлении подлинника. Копии может выдать предприятие изготовителя или оптовой торговли. Кроме того, допускается подтверждение (заверение) копий нотариальной конторой при наличии подлинника.

Сертификат соответствия действителен в течение срока годности (хранения, реализации) товаров, а если такой срок не установлен, то срок действия устанавливается в соответствии с документом “Система сертификации ГОСТ Р. Порядок проведения сертификации. Общие требования”.

2. Метод “знак соответствия”. Знак соответствия - знак, который по правилам, установленным в данной системе сертификации, подтверждает соответствие маркированной им продукции установленным требованиям.

Этот метод основан на применении результата сертификации для указания того, что контроль за соответствием стандарту находится в ведении этой системы. При этом следует обращать внимание на четкое указание охватываемой области.

В месте с тем знак соответствия относится к информационным знакам и наряду с сертификатом подтверждает соответствие продукции.

2.3.2 Формы сертификации

Законом Российской Федерации “О сертификации продукции и услуг” предусмотрены два вида сертификации: обязательная и добровольная.

Обязательная сертификация осуществляется в случаях, когда нормативные документы на продукцию — стандарты, правила и другие — содержат требования к обеспечению безопасности окружающей среды, жизни, здоровья и имущества граждан, а также к обеспечению технической информационной совместимости, взаимозаменяемости продукции, единства методов их контроля и единства маркировки. Остальные требования, содержащиеся в нормативных документах, являются рекомендательными, и их соблюдение зависит от усмотрения изготовителя продукции (исполнителя услуги) и его контрагентов. При положительном результате обязательной сертификации ее итогом является выдача сертификата соответствия требованиям безопасности.[31, с. 54]

Определена номенклатура товаров, подлежащих обязательной сертификации. В их число входят все группы продуктов питания, детские товары, товары народного потребления, контактирующего с пищевыми продуктами и питьевой водой; товары бытовой химии, парфюмерия, косметика, продукция машиностроения и приборостроения бытового назначения и другие.

Целью обязательной сертификации является создание уверенности у изготовителя и потребителя в том, что сертифицированная продукция безопасна для потребления.

Обязательная сертификация проводится в органах сертификации или аккредитованных испытательных лабораториях на соответствие обязательным требованиям ГОСТа или аналогичным им по статусу нормативным документам, а также международным и национальным стандартам.

По Закону РФ “О сертификации продукции и услуг” запрещается рекламировать продукцию, подлежащую обязательной сертификации, но не имеющую сертификат соответствия.

Добровольная сертификация - сертификация, проводимая на добровольной основе по инициативе изготовителя (исполнителя), продавца (поставщика) или потребителя продукции.

При добровольной сертификации производитель продукции, общество потребителей или предприятие торговли вправе выбирать любую схему сертификации, а также нормативный документ - государственный, национальный, международный стандарт, ТУ, стандарт предприятия и тому подобное, проверять любые потребительские показатели, кроме обязательных. Добровольную сертификацию может производить любое юридическое лицо, взявшее на себя функцию органа по добровольной сертификации и зарегистрировавшее систему сертификации и знак соответствия в Госстандарте России в установленном Госстандартом России порядке.

Орган по добровольной сертификации устанавливает правила проведения работ в системе сертификации, в том числе порядок их оплаты.

Добровольная сертификация может осуществляться:

- применительно к продукции (услугам), не подлежащим обязательной сертификации;

- применительно к той части требований нормативных документов, выполнение которых не подлежит подтверждению в виде обязательной сертификации;

- в случаях, когда требования нормативных документов сформулированы лишь в общем виде, а фактическое качество продукции (услуг) целесообразно характеризовать более конкретно;

- в случаях, когда нормативные документы, регламентирующие качество данной разновидности продукции (услуг) отсутствуют;

- в случаях, когда на продукцию (услугу) имеется сертификат соответствия, но изготовитель продукции (исполнитель услуги) полагает целесообразным удостоверить, что качество его продукции (услуги) выше, чем то, которое предусмотрено нормативным документом.

При положительном результате добровольной сертификации ее итогом является выдача сертификата качества. Такой сертификат удостоверяет не только соответствие принятым критериям, но и степень отклонения в желаемую сторону в виде дополнительной полезности.

Выгодность добровольной сертификации:

- Изготовителю продукции (исполнителю услуги) — она выгодна, так как повышает его конкурентоспособность: о наличии сертификата качества можно указывать в рекламной информации, на упаковке товара; сертификат или его копия могут быть вывешены в офисе, в торговом или операционном зале.

- Посреднику - она выгодна, так как он может рассчитывать на увеличение его доли при совершении сделки, а также на увеличение и ускорение сбыта продукции (объема услуг).

- Продавцу - она выгодна, так как она способствует увеличению объема продаж и в ряде случаев позволяет осуществлять более эффективную ценовую политику.

- Потребителю - она выгодна, так как гарантирует лучшее удовлетворение его потребностей.

2.4 Государственные и международные стандарты и системы качества

2.4.1Система стандартов в Российской Федерации

С переходом к рынку изменился сам подход к организации и использованию системы стандартов. Организация работ по стандартизации стала более демократичной, проводится на добровольной основе (с участием всех заинтересованных сторон), а применение стандартов в большей части носит рекомендательный характер. Однако требования государственных стандартов РФ подлежат обязательному выполнению, если это связано с безопасностью жизни и здоровья людей, их имущества, охраны окружающей среды и т.д. Обязательными к применению на предприятиях и в организациях России являются также требования стандартов, которые включены в договоры на производство и поставку проектируемой продукции, и требования, предусмотренные законодательными актами Российской Федерации.

В Российской Федерации существуют следующие нормативные документы по стандартизации;

- государственные стандарты РФ (ГОСТ);

- отраслевые стандарты (ОСТ);

- технические условия (ТУ);

- стандарты предприятий и объединений, ассоциаций, концернов;

- стандарты научно-технических обществ и инженерных союзов, ассоциаций и других общественных организаций.

Государственная система стандартизации регламентирует процессы построения, изложения и распространения стандартов в Российской Федерации и включает пять основополагающих стандартов:

1) ГОСТ Р 1.0-92 Г.С.С. РФ. Основные положения;

2) ГОСТ Р 1.2-92 Г.С.С. РФ. Порядок разработки государственных стандартов;

3) ГОСТ 1.3-92 Г.С.С. РФ. Порядок согласования, утверждения и регистрации технических условий;

4) ГОСТ Р. 1.4-92 Г.С.С. РФ. Стандарты предприятия. Общие положения;

5) ГОСТ Р. 1.5-92. Г.С.С. РФ. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов.

Существующая система стандартов преследует правовые и социально-экономические цели. Во-первых, в законодательном порядке обеспечивается защита интересов потребителя и государства в вопросах качества продукции, охраны окружающей среды, безопасности жизни и здоровья населения. Во-вторых, гарантируется техническое единство при разработке, производстве, эксплуатации продукции. В-третьих, система стандартов служит нормативно-технической базой социально-экономических программ и проектов. [42, с. 162]

Государственные стандарты обеспечивают также рациональное использование ресурсов за счет оптимизации всех видов работ, проводимых в системе качества, развития унификации, взаимозаменяемости продукции и процессов. Немаловажное значение имеет и дальнейшее развитие комплексности, которая предусматривает охват всех стадий производства, процессов и услуг системой стандартов в целях обеспечения стабильного выпуска продукции заранее определенного уровня качества.

Создание в России системы стандартов, соответствующих требованиям рыночной экономики, позволяет:

- значительно расширить круг заказчиков и потенциальных пользователей стандартов, существенно повысить заинтересованность и изменить мотивации их разработки, усиливая внимание к проблеме снижения издержек производства;

- превратить стандарты в практический инструмент борьбы за рынок потребителей;

- стимулировать в интересах потребителей использование стандартов для усиления конкуренции между производителями за более высокие потребительские свойства товаров;

- превратить стандарты в продукт демократического согласования (консенсуса) заинтересованных участников, что позволяет избегать диктата и обеспечивает заинтересованность в применении и соблюдении требований стандартов;

- создать необходимые условия конкурентоспособности и успешной работы на рынке.

2.4.2 Международные стандарты и системы качества

Развитие внешнеэкономических связей привело к необходимости выработки стандартного подхода к понятию «производство качественной продукции». Международная организация по стандартизации (ИСО) и Международная техническая комиссия (МЭК) разработали международные стандарты. Основное назначение международных стандартов — это создание на международном уровне единой методической основы для разработки новых и совершенствования действующих систем качества и их сертификации. [28, с. 47]

Система качества (МС ИСО 8402) представляет собой совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством

Система качества создается и внедряется на предприятии как средство, обеспечивающее проведение политики в области качества — достижение поставленных стратегических целей.

Система качества охватывает все жизненные циклы продукции. Типичные этапы жизненного цикла в своей совокупности образуют «петлю качества» (рис. 4).

В соответствии с международными стандартами ИСО 900 выделяются основные направления деятельности в области качества:

- планирование качества;

- управление качеством;

- обеспечение качества;

- улучшение качества.

Эти функции распространяются на каждый этап «петли качества» и имеют свою специфику.

Так, например, планирование качества включает в себя: определение требований к качеству продукции, ее оценку, выработки положений по улучшению качества, подготовку программы качества, планирование затрат на достижение необходимого уровня качества, проверок системы качества и другое.

В состав процедур управления качеством входят: контроль качества, разработка и реализация мер корректирующего воздействия. Основная функция управления качеством — выявлять каждое отклонение от установленных требований к качеству, обусловленное проектированием продукции, соответствием продукции проекту и материально-техническим обеспечением.

Обеспечение качества включает в себя деятельность по созданию уверенности в выполнении требований к качеству продукции у руководства предприятием и деятельность, направленную на обеспечение уверенности потребителей, что все элементы системы качества функционируют в управляемых условиях.

Международный опыт организации систем качества на предприятиях отражен в стандартах МС ИСО 9004 - «Общее руководство качеством и элементы системы качества».

Стандарт рекомендует выбор основных элементов системы качества предприятия-изготовителя и определяет их место в общей системе руководства качеством. В основе организации систем качества лежат шесть принципов:

- соответствия

- документирования

- единоначалия

- подконтрольности

- комплексности

- законности.

Хорошо структурированная организационная система качества является залогом реализации функций и успешного общего руководства системой качества.

В зарубежных фирмах ответственным руководителем по общему руководству качеством является вице-президент компании. Его главная задача состоит в обеспечении требуемого уровня качества и поддержании уверенности потребителя в том, что все условия контракта на поставку продукции будут выполнены. [28, с. 54]

Принцип соответствия воплощается и в организации самой системы качества, т.е. в эффективности ее организации. Считается, что система качества соответствует своему назначению при выполнении следующих условий:

- работа ее элементов обеспечивает предупреждение и нейтрализацию причин, вызывающих снижение качества;

- выполняются требования потребителя к продукции;

- работа самой системы экономически оправдана. Система качества документируется в соответствии с МС ИСО

90011. В документах подробно описываются процедуры по обеспечению качества, а для выполнения этих процедур разрабатываются инструкции.

Многолетний опыт функционирования систем управления качеством показывает, что эффективное управление возможно лишь при наделении каждого работника правами и обязанностями, однако и мера участия и ответственности руководителя предприятия несоизмеримо выше. Обычно в компетенцию руководителей входит: определение направлений деятельности и установление их приоритетности, построение организационной структуры управления качеством, определение уровня подготовки кадров и их квалификации.

Эффективность работы системы качества зависит от достоверности получаемой информации, ее адекватности, скорости прохождения сигналов обратной связи о дефектах и отклонениях и адекватности применяемых мер. Поэтому в системе качества осуществляется постоянный контроль - организуются регулярные проверки. Основная задача состоит в выявлении фактов и причин отклонений всех элементов системы, разработка соответствующих предложений и рекомендаций по их ликвидации и дальнейшему совершенствованию системы. Проверка осуществляется по заранее разработанному плану. Процедура проверки заключается в установлении степени соответствия фактического состояния работ требованиям, установленным документами системы. В этих целях специально разрабатывается блок-вопросник, содержащий 300 вопросов, разбитых по 35 функциям системы качества. Результаты внутренней проверки представляются в формализованном виде по трехбалльной оценке соответствия каждой из 300 характеристик установленным нормам и требованиям. Системы управления качеством могут контролироваться или проверяться на соответствие установленным требованиям не только внутренней комиссией, но и внешней. В этом случае результаты проверки оформляются соответствующим документом-сертификатом.

Принцип комплексности означает, что достижение целей системы качества возможно лишь при создании необходимых условий и включении всех факторов, влияющих на качество. В Международном стандарте ИСО 9004 отмечается, что реализация целей системы качества обеспечивается техническими, административными и человеческими факторами, влияющими на качество. Стабильности выпуска продукции хорошего качества можно достигнуть при эффективной организации маркетинговой деятельности, использовании новейших средств контроля и испытания продукции, автоматизации процессов управления, использовании прогрессивных методов организации в системе качества, активизации человеческого фактора и других мер, обеспечивающих гармоничное функционирование ее частей и повышение координации системы в целом.

Накапливаемый опыт в области обеспечения качества постоянно нуждается в осмыслении, анализе и систематизации. Вопросами этого опыта и юридическим его оформлением занимается Международная организация по стандартизации (ИСО). Основной задачей ИСО является разработка международных стандартов для содействия международной торговле, ликвидации «нетаможенных» барьеров, возникающих в силу действия различных национальных стандартов, изданных правительствами законов и правил.

В 1987 г. были одобрены и введены в действие пять международных стандартов серии ИСО 9000 на системы качества: МС ИСО 9000; МС ИСО 9001; МС ИСО 9002; МС ИСО 9003; МС ИСО 9004. В это же время Европейская организация по стандартизации выпустила Европейские стандарты Е № 29000 и Е № 29004, основные требования которых совпадают с требованиями международных стандартов к системам качества.

В настоящее время все развитые страны мира признают и используют международные стандарты для совершенствования действующих в фирмах систем качества.


3. РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ОРГАНИЗАЦИИ СТАНДАРТИЗАЦИИ И СЕРТИФИКАЦИИ НА ОАО «ВОЛГОДОНСКИЙ КОМБИНАТ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ»

3.1 Современное состояние уровня качества продукции на ОАО « Волгодонский комбинат древесных плит »

Показатели, характеризующие современное состояние качества выпускаемой продукции представлены в таблице 3.1

Таблица 3.1

Сведения о качестве выпускаемой продукции за 2007 год

Общий выпуск

Един.

измер.

2006 г.

%

2005 г.

%

Отклон.

в нат.выр

Отк

в %

1.ДСП

в т.ч. 1 сорт

брак

физ.м3

101 398

97 845

421

100

96,5

0,41

96 585

92 240

514

100

95,5

0,5

+4 813

+5 605

-92,88

+1,0

-0,09

2.ДСП ламинир. «Раума-Репола»

общий выпуск

категория 72

брак

«Бюркле»

общий выпуск

категория 72

брак

т.м2

т.м

4 295,95

200,27

21,07

2 563,32

82,15

7,86

100

4,7

0,5

100

3,2

0,3

4 134,43

243,1

26,22

2 119,52

79,92

6,5

100

5,9

0,6

100

3,8

0,3

+161,52

-42,83

-5,15

+443,8

+2,23

+1,36

-1,2

-0,1

-0,6

0

3.ДСП каширов.

общий выпуск

брак

т.м2

116,82

1,52

100

1,3

33,06

0,42

100

1,3

+83,76

+1,1

0

4.Обработка кромок

общий выпуск

брак

км

8 093,24

19,7

100

0,1

7 840,77

11,46

100

0,15

+252,47

+8,24

-0,05

5.Софтформинг Общий выпуск

Брак

км

674,4

1,4

-

0,2

-

-

-

-

-

-

-

-

Выпуск несоответствующей продукции (брака) в 2007 году по сравнению с прошлым годом снизился по основным видам выпускаемой продукции: ДСП шлифованной, ламинированной ДСП, по обработке кромок мебельных деталей. Увеличился выпуск ДСП 1 сорта на 5605 м3 в натуральном выражении, удельный вес ДСП 1 сорта в общем выпуске по сравнению с прошлым годом увеличился на 1%. Следует отметить уменьшение выпуска ламинированных плит категории !/2 : на линии «Раума-Репола» на 42,83 т.м2 или на 1,2% и на линии «Бюркле» на 2,23 т.м2 или на 0,6%, что соответственно, привело к увеличению выпуска ламинированных плит более высокой - 1-ой категории.

За прошедший год было выдано 478 предупреждений о браке, по 450 (94%) из них были приняты оперативные меры по устранению выявленных дефектов. Причинами возникновения несоответствий явились: подбор технологических режимов, наладка оборудования, нарушение технологической дисциплины, ошибки при комплектации фурнитуры и мебельных деталей, несоответствие исходных материалов и другие ошибки исполнителей.

По результатам работы каждой смены проводился анализ качества выпускаемой продукции с занесением результатов в журналы приема-передачи смен контролеров ОТК и мастеров ОТК. Результаты проверки качества, приемки мебели и фурнитуры заносились в журнал «Приемка мебели».

На каждую партию мебели проводились контрольные сборки, всего за год проведено 379 контрольных сборок, в т.ч. на наборы:

«Антон» - 37 шт.; «Анна» - 5 шт.; «Аксинья»- 5 шт.; «Альт» - 20 шт.; «Бриз» - 24 шт.; «Визит»- 3 шт.; «Вероника»- 6 шт.; «Галина» - 9 шт.; «Каприз» - 9 шт.; «Каскад»- 37 шт.; «Лисса»- 20 шт.; «Линия» - 24 шт.; «Лира» - 14 шт.; «Лего» -24 шт.; «Надежда» - 12 шт.; «Парус»- 24 шт.; «Рубин» - 6 шт.; стол-тумба -19 шт; «Стиль» -12 шт.; «Садко»- 6 шт.;»Сударыня» - 10 шт.; «Топаз» - 8 шт.;тумба - 5 шт.; «Уют» - 8 шт.; «Фея» - 16 шт.; комоды - 9шт.; «Ирис» - 7 шт.

Ежемесячно проводились пооперационные и выборочные проверки качества выпускаемой продукции, ее маркировки, складирования, комплектности фурнитуры и мебели. За выявленные нарушения требований технологической дисциплины 8 работникам снижен коэффициент к заработной плате от 20-100%. Учет и анализ внутризаводского брака ведется на всех участках, выпускающих продукцию. Ежесменно составляются акты о браке с указанием причин и, если есть - виновников брака.

Проводилась работа по расследованию жалоб и претензий от покупателей. Из 474 жалоб (по актам и заявлениям покупателей) по состоянию на 5.01.04г. удовлетворены 443 жалобы (93,5%). Основными причинами жалоб явился бой.

3.2 Мероприятия по усовершенствованию организации стандартизации и сертификации на предприятии

Организационная структура стандартизации и сертификации на предприятии не столь обширна, какой ее можно видеть на больших и многопрофильных предприятиях. На мой взгляд, структура имеет оптимальный размер. Если исходить из нормативов затрат времени, то количество работников отдела технического контроля полностью справляется с возложенными задачами.

На самом деле ситуация складывается несколько по-другому. Ощущается нехватка рабочего времени у ведущего инженера по стандартизации и сертификации продукции. Вследствие непредвиденных командировок единственного специалиста, создается необходимость в приеме на работу инженера по стандартизации и сертификации в помощь ведущему инженеру. В настоящем году запланировано принять дополнительного работника. Это повлечет за собой дополнительные затраты: заработная плата со всеми отчислениями, надбавками и премиями, офисная мебель и кабинет, т.к. не достаточно места для двоих работников в одном небольшом кабинете.

С точки зрения рационального использования рабочего времени и организации сертификации и стандартизации на предприятии можно рассмотреть мероприятия, которые, несомненно, улучшат производительность труда одного специалиста.

Прежде всего, существует явная нехватка оперативной информационной поддержки в сфере обеспечения качества продукции и услуг, сертификации, стандартизации, систем нетарифного регулирования при продвижении товаров отечественных товаропроизводителей на рынке России, ближнего зарубежья, Европы и других экономически развитых стран. Периодическая литература содержит много посторонней информации – это мешает целевому изучению обновленной нормативной базы. Увеличение объема периодической литературы сможет помочь решить вопрос дефицита информации, но только увеличит нехватку рабочего времени одного специалиста. Одним из мероприятий, направленных на улучшение информационного потока, можно предложить внедрение новейшей информационной технологии – сети Интернет. Можно выделить некоторые важнейшие преимущества этой технологии:

- возможность отбора, получения и обработки узкоцелевой информации;

- новейшие нормативные документы публикуются с периодичностью в одни сутки и могут быть доступны в любое время;

- каждое уважающее себя периодическое издание публикует бесплатную версию в сети Интернет, что даст возможность частично отказаться от подписки на некоторые издания;

- посредством сети можно найти информацию обо всех мировых организациях по стандартизации, сертификации и контролю за качеством;

- возможность применять опыт ведущих зарубежных конкурентов;

- электронная почта – это универсальный факс, практически бесплатное общение и переписка, возможность получения консультаций у ведущих отечественных и мировых специалистов в отрасли стандартизации и сертификации продукции;

- частичное исключение командировочных расходов.

Следующее мероприятие направлено на уменьшение объема нормативных документов, отвечающих за технологию производства, качественные характеристики производимой продукции. В нынешнем году запланирован пересмотр всех технических условий, разработанных и используемых для производства ионообменных смол. Пересмотр будет осуществляться в установленном порядке не позднее 1 октября 2005 года. Так как все технические условия на продукцию ОАО «ВКДП» имеют большое сходство между собой и включают одинаковые технические показатели, технологию производства, условия упаковки, хранения и транспортировки, целесообразно предложить внедрение национального стандарта общих технических условий на группу продукции. Группой продукции будет выступать вся номенклатура продукции «ВКДП». Данные технические условия будут содержать общую информацию о продукции и отдельно различия каждого вида от общих условий. Пересмотр одних технических условий – достаточно длительный и дорогостоящий процесс. Данное мероприятие уменьшит затраты на пересмотр всех технических условий

Все запланированные мероприятия могут принести заводу экономию, рационально организовать использование рабочего времени ведущего специалиста по сертификации и стандартизации и оптимизировать информационно-нормативный оборот на предприятии.


3.3 Разработка мероприятий по повышению качества продукции

Повышение качества продукции осуществляется в рамках Единой системы государственного управления качеством. Главной целью этой системы является планомерное всемерное использование научно-технических, производственных и социально-экономических возможностей, чтобы постоянно улучшать качество всех видов продукции в интересах роста эффективности производства и экспорта. Управление качеством продукции в соответствии с ГОСТ 15467-79 – это действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции, цель которых – установить, обеспечить и поддерживать необходимый уровень ее качества[23, с. 14].

Направленность совершенствования действующей системы управления качеством продукции должна быть таковой, чтобы было обеспечено её функционирование на основе реального механизма управления качеством, сориентированного на изготовление конкурентоспособной продукции, удовлетворяющей требованиям имеющихся и потенциальных заказчиков.

В течение многих лет на предприятии ОАО «ВКДП» измеряли показатели качества и составляли отчеты о состоянии обеспечения качества в процессе производства. Такие подразделения, как службы обеспечения качества и надежности, направляли свои ресурсы на выявление проблем и исправление ошибок; в результате сформировалась система управления «по отклонениям», которая реагировала на возникшие ошибки и пренебрегала более важными профилактическими мероприятиями, недооценивала важность отличных результатов работы в подразделениях, не связанных с процессом производства.

Средства, выделяемые на решение проблем по обеспечению качества продукции, должны быть распределены так, чтобы система управления регулировала текущие операции и не допускала возникновения проблем.

1) Формирование стратегии и тактика улучшения деятельности.

Необходимо разработать долгосрочную стратегию повышения качества. Следует убедиться в том, что все руководители на различных условиях понимают эту стратегию в той мере, которая необходима для разработки поэтапных краткосрочных планов, удовлетворяющих целям долгосрочной стратегии.

Краткосрочные планы должны быть включены в годовой план реализации общей стратегии. В течение года должно проверяться выполнение требований этих планов каждой группой сотрудников точно также как проверяют сроки выполнения работ, издержки производства и объемы реализации.

2) Создание системы поощрения и признания заслуг.

Процесс улучшения деятельности – это изменение общепринятого подхода к ошибкам. Можно говорить о том, что существуют два пути проведения требуемых перемен. Можно наказывать каждого, кто допускает ошибки при выполнении своих обязанностей, или воздавать должное отдельным работникам и коллективам, которые выполняют поставленную задачу или вносят значительный вклад в процесс улучшения деятельности.

Самый наилучший путь – признание заслуг работников, в том числе и руководителей, их стимулирование к достижению еще более высоких результатов.

Процесс улучшения деятельности – это прямой путь к искоренению ошибок в среде руководителей, специалистов всех уровней. Как правило, процессы улучшения деятельности результативны. Условием эффективности процессов является комплексный подход к их организации. Основные причины неудач практически всегда связаны со следующими просчетами руководства:

1) руководство не придерживалось основных направлений и подходов к организации процесса улучшения деятельности;

2) руководство не приняло в нем участия;

3) руководство не рассматривало этот процесс как составную часть всей деятельности;

4) руководство не хотело принимать долгосрочные обязательства;

5) руководство считало, что проблема заключается в служащих и рабочих, а не в руководстве.

Основные же условия результативности процесса улучшения деятельности можно сформулировать основываясь на высказываниях Джона Харрингтона, который более десятка лет назад обобщил опыт реализации процесса улучшения деятельности в виде десяти основополагающих условий, способствующих успеху:

1) отношение к потребителю как важнейшему фактору процесса;

2) принятие руководством долгосрочных обязательств по внедрению процесса улучшения деятельности как составной части системы управления;

3) уверенность в том, что нет предела совершенствованию;

4) уверенность в том, что предотвращение проблем лучше, чем реагирование на них после возникновения;

5) заинтересованность, ведущая роль и непосредственное участие руководителей;

6) стандарт работы в виде формулы «ноль ошибок»;

7) участие всех работников, как коллективное, так и индивидуальное;

8) основное внимание совершенствованию процессов, а не людей;

9) вера, что внешние участки процесса, например, поставщики, станут партнерами, если поймут задачи организации;

10) признание заслуг.

Изучая новые технологии, мы должны уделять большое внимание совершенствованию производственных процессов. Для этого проводится жесткий пооперационный контроль за качеством работ.

Я думаю, что больше надо говорить не о контроле качества, а о предпосылках и мероприятиях, которые создавали бы условия, при которых плохое качество стало было исключением из правил.

Я не исключаю такие традиционные методы, как пооперационный контроль, приемка работ и т.д. Но они никогда не дадут должного результата, если не будут подкреплены технологическими и организационными мероприятиями.

Ни для кого не секрет, что качество выполняемой работы рабочего-исполнителя зависти в основном от его квалификации и добросовестности. Все остальное, в том числе и производительность труда при необходимом качестве, должны обеспечивать, руководители производственного процесса.

Еще один важный аспект – оснащение рабочих и инженерно-технических работников необходимой оснасткой и инструментом, начиная от удобной спецодежды, спецпоясов с карманами для инструмента, мерительным и механизированным инструментом. Этому на предприятии должно придаваться большое значение и стараться на этом не экономить.

Должна быть практика открытых дверей, т.е. посещение предприятия представителями заказчиков (потребителями продукции). Представитель заказчика знакомится с технологией изготовления продукции, затем в его присутствии проводится выборочная проверка качества изделий по любым показателям, включая и натурные испытания. Эта практика позволила бы потребителю ближе познакомиться с продукцией нашего предприятия и увеличить свои заказы.

Для подтверждения конкурентоспособности продукции, начиная с 2002 г., ОАО «ВКДП» занимается вопросами добровольной сертификации. Заявка на сертификацию изделий была подана в Центральный орган по сертификации при Минстрое РФ по изделию «древесно-стружечная плита». Эти изделия, помимо испытаний образцов, предполагают, обследование производства и наиболее надежно гарантирует стабильность качества серийно выпускаемой продукции.

Обследование производства проводили эксперты-аудиторы совместно со специалистами различного профиля (технологами, механиками и т.д.) по следующим факторам:

- обеспеченность технологического процесса производства нормативной и технологической документацией, современными методами операционного (технологического) и приемочного контроля;

- состояние основного технологического и испытательного оборудования;

- метрологическое обеспечение технологического процесса и методов испытаний;

- входной, операционный и приемочный контроль качества продукции;

- сырьевая база;

- действующая на предприятии система обеспечения качества;

- квалификация кадров.

Проверке подлежит значительная часть элементов системы качества, оцениваемых при сертификации производства.

В настоящее время проводится повторная сертификация продукции, так как сроки действия полученных сертификатов заканчиваются.

В ОАО «ВКДП» должна быть разработана и с каждым годом совершенствоваться система торговых стимулов, которые предоставляются наиболее надежным партнерам и зависят от объема заказа и формы расчетов. Число стимулов с каждым годом должно увеличиваться.

Наряду с совершенствованием кадровой политики, маркетинговых исследований по всем направлениям деятельности, внедрением новых и перспективных технологий, на предприятии должна совершенствоваться политика закупок. Коммерческой службе необходимо проводить целенаправленную политику по обеспечению производства качественным сырьем и материалами по сравнительно низким ценам. Предварительно на предприятии-поставщике должно проводиться обследование качества предлагаемой им продукции, и только при положительных результатах заключается контракт.

В период совершенствования политики закупок в условиях дефицита денежных средств каждые два года должна проводиться реорганизация коммерческой службы.

Политика предприятия должна быть изначально нацелена на высокое качество продукции. Однако брак, являющийся его противоположностью, может возникнуть на любом предприятии. Его необходимо учитывать.

Брак может быть обнаружен на самом предприятии-производителе продукции и за его пределами. Проявившийся в сфере реализации или в процессе использования продукции брак, свидетельствует как о плохом ее качестве, так и о качестве работы предприятия. Он называется рекламацией.

Рекламации сравнивают по стоимость и по количеству с прошлым периодом. Их рассчитывают на 100, 1000, 10000 изделий в зависимости от объема производства. Появление рекламаций наносит производителю не только материальный, но и моральный ущерб, сказываясь на его репутации.

При анализе брака рассчитывают абсолютные и относительные показатели.

Абсолютный размер брака представляет собой сумму затрат на окончательно забракованные изделия и расходов на исправление исправимого брака (Аб ).

Абсолютный размер потерь от брака получают вычитанием из абсолютного размера брака стоимости брака по цене использования, суммы удержаний с лиц-виновников брака и суммы взысканий с поставщиков за поставку некачественных материалов (АП.б. ).

Как правило, Аб ³ АП.б.

Относительные показатели размера брака и потерь от брака рассчитывают процентным отношением абсолютного размера брака или потерь от брака соответственно к производственной себестоимости товарной продукции.


3.4 Экономический эффект от предложенных мероприятий

Анализ брака, обнаруженного на предприятии, и анализ рекламаций следует начинать с изучения причин их возникновения. Это позволит более точно определить размер израсходованных средств и пути снижения затрат на обеспечение качества продукции.

Таблица 3.2

Расчет показателей брака

NN

п/п

Показатель, ден. ед.

2006

2007

1

2

Себестоимость окончательного брака

Расходы по исправлению брака

75 600

24 700

82 000

19 600

3

Абсолютный размер брака (стр.1 + стр.2)

100 300

101 600

4

5

6

Стоимость брака по цене использования

Суммы, удержанные с лиц-виновников брака

Суммы, взысканные с поставщиков

18 900

21 200

4 500

25 600

7

Абсолютный размер потерь от брака (стр.3 + стр.4 - стр.5 - стр.6)

119 200

92 700

8

Валовая (товарная) продукция по производственной себестоимости

1 567 188

1 751 724

9

Относительный размер брака (стр.3 / стр.8 * 100%)

6,4

5,8

10

Относительный размер потерь от брака (стр.7 / стр.8 * 100%)

7,6

5,3

Из табл. 3.1 можно сделать вывод, что основной причиной брака помимо боя явилась поставка некачественного сырья или иных видов материальных ресурсов. В отчетном году, основываясь на опыте предыдущего периода, производитель составил договор на поставку материалов, предусматривающий компенсацию в случае их низкого качества, которая и позволила сократить абсолютный размер потерь от брака на

(82 000– 92 700) = - 10 700 ден. ед. (3.1)

или на

113% ( * 100%). (3.2)

Относительный размер потерь от брака снизился на

7,6 – 5,3 = 2,3%.

Определим стоимость годной продукции, которая могла бы быть получена при отсутствии брака (Dq). Для этого следует фактический объем товарной продукции в плановых ценах (q1 Pпл ) умножить на долю окончательного брака производственной себестоимости (dо.б. ).

Или:

Dq = q1 Pпл * dо.б. . (3.3)

Пусть для нашего примера q1 Pпл = 1 600 000 ден. ед.

Тогда:

Dq = 1 600 000 * = 10 8875,6 ден. ед.

Менеджеры должны рекомендовать руководству фирмы найти предприятие, поставляющее более качественное сырье для данного производства.

И анализ брака, обнаруженного на предприятии, и анализ реклмаций следует проводить по их причинам:

- производственно-технологическим;

- конструктивных недостатков;

- качества сырья и комплектующих изделий;

- по вине рабочих;

- прочим.

Это позволит более точно определить размер излишне израсходованных средств и пути снижения затрат на обеспечение качества продукции.

Затраты, связанные с решением проблем по возникновению, предотвращению брака, иногда могут превышать затраты, которое несет предприятие, если брак не устранен. Для этого следует тщательно проанализировать затраты на предотвращение различных дефектов и их устранение.

Конечно же, при увеличении издержек на управление качеством издержки брака будут уменьшаться. Однако это не значит, что предприятию стоит неограниченно увеличивать затраты на качество. Необходимо постоянно анализировать издержки на управление качеством, издержки брака и общие издержки предприятия, т.к. при необоснованном увеличении затрат на качество возможен рост общих издержек.

Издержки контроля качества и издержки брака могут быть нанесены на один и тот же график, как это сделано на рис. 3.1

Рис. 3.1 Экономическая эффективность управления качеством

Точка пересечения этих двух кривых обычно является точкой минимальных издержек. Но на практике нелегко получить даже приблизительную оценку, поскольку приходится учитывать много других переменных. Тем не менее эта задача является самой важной задачей для руководства. На многих фирмах такие расчеты не производятся, хотя расчет затрат на качество может служить источником огромной экономии.


ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

В ходе исследования проводимого в данной дипломной работе я убедился, что применение стандарта способствует улучшению качества продукции, повышению уровня унификации и взаимозаменяемости, развитию автоматизации производственных процессов, росту эффективности эксплуатации и ремонта изделий. Качество продукции оказывает большое влияние на конкурентоспособность товара и эффективность производства. Качество является синтетическим показателем, отражающим совокупное проявление различных факторов. Это понятие отражает совокупность свойств и характеристик продукции.

Рассмотренная проблема стандартизации и сертификации особенно актуальна в России, когда российские предприниматели стремятся изо всех сил получить сиюминутную прибыль, не думая о последствиях продажи некачественной продукции. Стандартизации и сертификация – это один из инструментов, позволяющих осуществлять контроль за качеством.

При разработке стратегии повышения качества товара следует учитывать изменчивость показателей качества в динамике. Одним из элементов стратегии повышения качества товаров являются системы управления качеством, которые должны строиться на основе международных стандартов ИСО серии 9000. Важным элементом обратной связи в реализации стратегии повышения качества товаров является их сертификация. Необходимо активизировать работу по созданию новых отечественных испытательных и сертификационных центров, рекламе сертифицированных товаров.

Управление качеством на предприятии – это руководящая деятельность по обеспечению проектирования, изготовления и реализации товаров, обладающих достаточно высокой степенью полезности и удовлетворяющих запросы потребителей.

Оценить уровень качества этой продукции можно по качественным и количественным признакам. Если они соответствуют стандартам, то продукцию следует сертифицировать. Конечная цель проведения сертификации – это не только повышение качества продукции и услуг, но и гарантии безопасности живущим сегодня и сохранение здоровой среды обитания для тех, кто будет жить завтра.

Эффективным методом повышения управления качеством на ОАО «ВКДП» являются стандарты ИСО серии 9000. Их главная цель - обеспечение качества продукции, требуемого заказчиками и покупателями.

Из проделанной мною работы я выявил, что на качество товаров влияют такие группы факторов как внешние и внутренние. Внешние, так же как и внутренние факторы, самым существенным образом влияют на качество выпускаемой продукции и поэтому необходимо, чтобы показатели качества отвечали следующим основным требованиям:

- способствовали планомерному повышению эффективности производства;

- учитывали современные достижения науки и техники и основные направления технического прогресса в отраслях народного хозяйства;

- были стабильными;

- характеризовали все свойства продукции, обусловливающие ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Новейший подход к стратегии предпринимательства заключается в понимании того, что качество является самым эффективным средством удовлетворения требований потребителей и одновременно с этим - снижением издержек производства.

Поскольку существует явная нехватка оперативной информационной поддержки в сфере обеспечения качества продукции и услуг, сертификации, стандартизации, систем нетарифного регулирования при продвижении товаров отечественных товаропроизводителей на рынке России, ближнего зарубежья, Европы и других экономически развитых стран, а периодическая литература содержит много посторонней информации. Увеличение объема периодической литературы сможет помочь решить вопрос дефицита информации, но только увеличит нехватку рабочего времени. Одним из мероприятий, направленных на улучшение информационного потока, можно предложить внедрение новейшей информационной технологии – сети Интернет.

В заключении можно сказать, что предприятие ОАО «ВКДП» ведет экономически выгодную политику по организации производственного процесса, закупочной деятельности, контроля качества продукции и ценовую политику. Умелое руководство завода обеспечивает эффективное функционирование предприятия, что позволяет ему выпускать конкурентоспособную продукцию.

Долгосрочная программа развития производства, безусловно, дает преимущество перед конкурентами.

Мои предложения: всегда быть на шаг впереди своих конкурентов в технологических преобразованиях и реконструкции производственных линий; увеличивать производственные мощности; сделать производство безотходным.

Думая о технологических преобразованиях нельзя также забывать и о кадрах, улучшая социальные и бытовые условия для работников завода.

Мое предложение по этому поводу: периодически набирать на завод молодых специалистов, чтобы они приобретали опыт и повышали свою квалификацию.

ОАО «ВКДП» - одно крупнейшее предприятий Ростовской области по производству мебели. Современное промышленное оборудование, отлаженная технология, высокая культура производства и квалификация специалистов обеспечивают выпуск продукции превосходного качества.


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Закон РФ «О защите прав потребителей». В ред. от 9 января 1996 года.

2. Закон РФ «О сертификации продукции и услуг». В ред. от 31 июля 1998 года.

3. Государственные стандарты. Указатель 2007. Т. 2. – М.: Издательство стандартов, 2007. – 352 с.

4. ИСО 9000 – 1: 2002. Общее руководство качеством и стандарты по обеспечения качества. Ч.1. руководящее указание по выбору и применению.

5. Общероссийский классификатор продукции ОК 005-93. – М.: Изд-во стандартов, 2006.

6. Системы качества. Сборник нормативно-технических документов. М.,2006 г.

7. Система сертификации ГОСТ P. Основные положения и порядок сертификации услуг. М.: Госстандарт России. 2005 г.

8. Стандарт ИСО 9004:2006. Системы менеджмента качества – Руководство по улучшению деятельности.

9. "Управление качеством продукции ИСО 9000 – ИСО 9004, ИСО 8402", М., "Издательство стандартов", 2007 г.

10. Абрамова В.А. Сертификация продукции и услуг: практическое пособие. – М.: ОСЬ-89, 2007. – 288 с.

11. Алешин Б.С. Стандартная революция. // Российская газета. – 31 июля. – 2006; Российская бизнес-газета. – 6 августа. – 2006 г.

12. Амиров Ю.Д., Печенкин А.Н. Оценка качества продукции и рыночная экономика // Стандарты и качество. 1992 №10. с. 53-55.

13. Белобрагин В.Я. Региональная экономика: проблемы качества. – М.: АСМС, 2007 г.

14. Берновский Ю.Н. Основные методы идентификации объектов // Стандарты и качество. – 2006. - №9. – С. 35-39.

15. Богатин Ю.В. Экономическая оценка качества и эффективности работы предприятия. М.: Изд. Стандартов. 2007 г. 150с.

16. Богатырев А.А., Филиппов Ю.Д. Стандартизация статистических методов управления качеством. М.: Изд. Стандартов. 2006 г. 132 с.

17. Версан В.Г., Чайка И.И. Системы управления качеством продукции. М.: Изд.стандартов. 2006 г. 150 с.

18. Воронин Г.П. Качество – одна из главных составляющих развития экономики // Стандарты и качество. – 2006, - №1. – С. 3-6.

19. Глазунов А.В. Документы системы QS-9000/1 // Стандарты и качество. 2006. №6. с. 56-60.

20. Гиссин В.И. Управление качеством продукции. Ростов-на-Дону: Изд. «Феникс». 2006 г. 255 с.

21. Гличев А.В. Основы управления качеством продукции. М.: Изд. Стандартов.2007 г. 80 с.

22. Девид Бодди, "Основы управления качеством", Санкт-Петербург, "Питер", 2007 г.

23. Журнал «Сертификация и качество», 2006 - №8.

24. Зайцев Н.Л., "Экономика промышленного предприятия", М., "Инфра-М", 2006 г.

25. Исаев Л.К., Малинский В.Д. Метрология и стандартизация в сертификации. М.: ИПК Издательство стандартов, 2007. 169 с.

26. Исикава К. Японские методы управления качеством. М.: экономика. 2007 г. 168 с.

27. Кабушкин Н.И. Основы менеджмента: Учеб. Пособие. – Мн.: Новое знание, 2006 г.

28. Крылова Г.Д. Зарубежный опыт управления качеством. М.: Изд. Стандартов. 2006 г. 140 с.

29. Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии. М.: ЮНИТИ, 2006. 456 с.

30. Леонов И.Г., Аристов О.В. Управление качеством продукции. М.: Изд. Стандартов. 2006 г. 200 с.

31. Лифиц И.М. Основы стандартизации, метрологии и управления качеством товаров. М,: ТОО «Люкс-арт». 2007. 168 с.

32. Мильнер Б.З. Теория организации: Учебник. – М.: Инфра-М, 2003 г.

33. Мюллер К. Некоторые аспекты внедрения системы качества в промышленности // Стандарты и качество. 2007 г. №3.

34. Намжил О. Особенности и основные пути развития стандартизации и оценки соответствия в странах с различным уровнем экономики. – М.: АСМС, 2005 г.

35. Николаева М.А. Товарная экспертиза. – М.: Деловая литература, 2006 г. 288 с.

36. Николаева Э.К. Семь инструментов качества в японской экономике. М.: Изд. Стандартов. 2007 г. 39 с.

37. Окрепилов В. В. Управление качеством: Учебник для вузов/2-е издание, дополненное и переработанное, М.: ОАО Издательство «Экономика», 2007 г.

38. Окрепилов В.В. Управление качеством. М.: Экономика. 1998. 640 с.

39. Ричард Кох, "Менеджмент и финансы от А до Я", Санкт-Петербург, "Питер", 2007 г.

40. Румянцева З.П. Менеджмент организации. – М.: Инфра-М, 1996 г.

41. Сакато Сиро. Практическое руководство по управлению качеством. М.: Машиностроение. 2006 г. 214с.

42. Сертификация продукции и услуг в РФ. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: «Ось-89», 2003. – 160 с.

43. "Сертификация: учебное пособие для студентов вузов", М.: ЛОГОС, 2006 г.

44. Свиткин М.З. От семейства стандартов ИСО 9000 к всеобщему менеджменту качества. // Стандарты и качество. 2006 г. №9 С. 43-47.

45. Стандартизация, метрология и управление качеством в Республике Корея и КНДР. – М.: АСМС, 2007 г.

46. Тартовский Д.Ф., Ястребов А.С., "Метрология, стандартизация и технические средства измерений", - М.: Высш. Шк., 2007 г.

47. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции: сокр. пер. с англ. М.: Экономика. 2005 г. 471с.

48. Фомин В.Н., Чиннов И.Н. Сертификация продукции: принципы и их реализация, М.: Центр экономики и маркетинга, 2005 г.

49. Швандар В.А., Панов В.П., Купряков Е.М "Стандартизация и управление качеством продукции", учебник для вузов.– М.: ЮНИТИ – ДАНА, 2006 г.

50. Швец В.Е. «Менеджмент качества» в системе современного менеджмента. // Стандарты и качество. 2007. №6 с 48-50.

51. Шишкин И.Ф. Метрология, стандартизация и управление качеством. М.: Изд. Стандартов.2006. 325с.

52. Чайка И.И. Конкурентная борьба предприятий – это соревнование систем управления качеством. // Стандарты и качество.2006. №4.

53. http://www.rostov.net/rcsm Ростовский ЦСМ

54. http://www.gost.ru/ Госстандарт России

55. http://www.standard.ru/ Портал о стандартизации

56. http://vadimgr.narod.ru/metr/ История стандартизации и метрологии

57. http://www.rostest.ru Ростест – Москва

58. http://www.vniiki.ru/ ВИИКИ

59. http://www.certline.ru/ Научн. –исслед. Центр

60. http://www.csa.ru/~star/gosts/ Государственные стандарты

61. http://www.stq.ru «Стандарты и качество»

62. http://yandex.ru/ Поисковая система Yandex

ОТКРЫТЬ САМ ДОКУМЕНТ В НОВОМ ОКНЕ

Комментариев на модерации: 2.

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ  [можно без регистрации]

Ваше имя:

Комментарий