регистрация / вход

Толщина холоднокатаных полос и методы ее измерения

Министерство образования Российской Федерации Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова Кафедра обработки металлов давлением

Министерство образования Российской Федерации

Магнитогорский государственный технический университет

им. Г.И. Носова

Кафедра обработки металлов давлением

Курсовая работа

по дисциплине «Методы и средства измерений,

испытаний и контроля»

на тему «Толщина холоднокатаных полос и методы ее измерения»

Выполнил студент

заочного факультета

группа 5 курс,

шифр:

Проверил преподаватель:

Магнитогорск

2005


Содержание

Введение 3

1 Классификация методов измерений толщины холоднокатаных полос

и обоснование выбора наиболее подходящего из них 4

2 Физические основы выбранного метода измерения 9

3 Устройство, работа и характеристика измерителя (датчика) 11

3.1 Назначение и технические данные толщиномера ТРХ-7195 11

3.2 Блок-схема рентгеновского толщиномера ТРХ-7195 14

3.3Устройство и работа толщиномера ТРХ-7195 15

Заключение 17

Список литературы 18


Введение

Одной из величин, подлежащих обязательному измерению при автоматизации прокатного производства, являются показатели геометрии проката.

Измерение геометрических размеров проката производят для контроля размеров и учета количества проката для выявления нарушений технологического режима (с целью ручной или автоматической настройки прокатных станов), перед сдачей готовой продукции на склад, для использования автоматизированных систем отделки проката.

Создание высокопроизводительных прокатных станов со скоростью прокатки 25-30 м/сек и выше, а также повышение требований к качеству продукции обусловили создание автоматических непрерывно действующих приборов для бесконтактного измерения геометрических размеров металла по всей длине в процессе прокатки. К точности и надежности таких приборов предъявляются жесткие требования, выполнение которых существенно осложняется характерными для прокатного производства тяжелыми условиями эксплуатации приборов: непрерывный режим работы, возможность значительных перегрузок, воздействие вибраций и ударов, влияние сильных электрических и магнитных полей, резкие изменения температуры окружающей среды, присутствие в окружающей среде воды, масла и их паров, а также пыли и окалины.


1 Классификация методов измерения толщины холоднокатаных полос и обоснование выбора наиболее подходящего из них

Толщина полосы и листов является одним из важнейших показателей, по которому можно судить о результатах работы цеха и о качестве выпускаемойпродукции.

В цехах холодной прокатки контроль толщины проводится на трех основных этапах, что и определяет выделение трех основных областей применения измерителей толщины полосы:

1 На агрегатах в начале технологического потока (до прокатного стана). Основным назначением измерителей толщины в этом случае является контроль качества подката, что в случае необходимости дает возможность вырезать утолщенные концы полосы, а при выдаче готовой продукции без обработки ее на прокатном стане (например, горячекатаной травленой полосы) позволяет судить о толщине полосы, отгружаемой заказчику. Снабжение рулона полосы профилеграммой может дать возможность программирования его дальнейшей обработки.

2 На прокатном стане. С помощью измерителя толщины полосы осуществляется измерение и регулирование толщины с целью получения продукции заданного размера.

3 На агрегатах и станах в конце технологического потока. В этом случае основная функция прибора – определить соответствие готовой продукции заданным размерам по толщине и, в случае необходимости, дать команде на отбраковку некондиционных листов или участков полосы

В условиях конкретного технологического процесса наиболее целесообразным является применение измерителя толщины, в основе которого лежит определенный наиболее эффективный в данном случае метод. Выбор такого метода - это один из важнейших этапов, необходимый для обеспечения точности, достоверности и осуществимости измерения данного параметра в существующих условиях.

Толщину проката в прокатном производстве измеряют двумя методами: прямым и косвенным.

При прямом методе измерения толщина изделия (или отклонение толщины от заданной) с помощью датчиков непосредственно преобразуется в электрическую величину, по которой и судят о толщине проката.

При косвенном методе измерения о толщине проката судят по тем параметрам процесса прокатки, которые связаны функциональной зависимостью с толщиной прокатываемого металла. Наиболее просто толщину прокатываемых листов таким методом можно определить по давлению металла на валки.

Приборы, основанные на прямом методе измерения, можно разделить на контактные и бесконтактные:

В приборах контактного типа измерения производят при соприкосновении измерительных элементов (или преобразователей) с поверхностью проката. При этом объект контроля может перемещаться или быть неподвижным относительно измерительных элементов.

Приборы контактного типа имеют следующие недостатки:

1) не обеспечивают достаточной точности при большой скорости прокатки (>10 м/сек);

2) толщина измеряется только в одном месте (обычно с края листа);

3) при длительной работе наблюдается большой износ ролика, в связи с чем требуются частые поверки;

4) не исключена возможность порчи поверхности проката;

5) не учитывается тепловая деформация роликов.

В последнее время для измерения толщины прокатываемых изделий широкое применение нашли бесконтактные приборы, в которых измерение производится без соприкосновения измерительных элементов с поверхностью изделия, кроме того, они не имеют перечисленных выше недостатков, которыми обладают приборы, использующие контактные измерения.

Бесконтактные толщиномеры по принципу действия можно разделить на следующие группы:

1 приборы, основанные на измерении степени поглощения электромагнитного излучения или потока b-частиц;

2 электромагнитные;

3 пневматические;

4 ультразвуковые.

Рассмотрим принцип действия данных групп бесконтактных толщиномеров.

1 В приборах, основанных на измерении степени поглощения электромагнитного излучения , используется два вида электромагнитного излучения: рентгеновские и g-лучи.

Рентгеновские лучи возникают в результате торможения электронов, g-лучи являются результатом ядерных превращений, но и те и другие возникают при переходе ядра из возбужденного энергетического состояния в более низкое энергетическое состояние.

Длина волны рентгеновских лучей находится в диапазоне 0,01-5 °А, g-лучей – в диапазоне 0,005-0,01°А. Этот диапазон считают условным, так как современная техника сверхвысоких напряжений позволяет получать рентгеновские лучи большей "жесткости".

Рентгеновские и g-лучи занимают наиболее коротковолновый участок шкалы электромагнитных волн. Они невидимы для глаза человека и обладают способностью проходить сквозь непрозрачные для видимого света предметы.

Рентгеновские и g-лучи, подобно световым, вызывают свечение (люминесценцию) некоторых веществ, в связи с чем при просвечивании рентгеновскими и g-лучами используют флуоресцирующие экраны; эти лучи могут вызвать ионизацию воздуха и газов, делая их электропроводными, что дает возможность их обнаружить и измерять их интенсивность.

При похождении рентгеновских и g-лучей через вещество их интенсивность постепенно уменьшается асимптотически приближаясь к нулю:

I = I 0 e - m h

гдеIи I0 – начальная интенсивность излучения и интенсивность излучения после прохождения слоя поглощающей среды толщиной h см;

m - линейный коэффициент ослабления излучения в данной среде, который зависит от энергии излучения, атомного номера и плотности среды.

В качестве источников рентгеновского излучения применяются рентгеновские трубки и бетатроны, а в качестве источников g-излучения – в основном искусственные радиоактивные изотопы.

Действие приемников излучения основано на различных видах взаимодействия с веществом. В большинстве приемников излучения используется ионизация, создаваемая в них при прохождении заряженных частиц. Сюда относятся ионизационные камеры, газоразрядные счетчики и сцинтилляционные счетчики.

2Принцип действия электромагнитных измерителей толщины листов и покрытий основан на прямом или косвенном измерении магнитного потока, изменяющегося с изменением толщины листа или покрытия. Для измерения толщины листов и покрытий применяют три основных электромагнитных метода.

Первый метод основан на измерении силы притяжения постоянного магнита или электромагнита к исследуемому объекту. Эта сила определяется при отрыве магнита от объекта. Данный метод получил название магнитного отрывного метода, а приборы, использующие его, называют отрывными толщиномерами. Этот метод применим только для измерения толщины ферромагнитных материалов, а также для измерения немагнитных (или слабо магнитных) покрытий на ферромагнитном основании. В непрерывном технологическом потоке этот метод практически не применяется, поскольку объект находится в контакте с магнитом.

Второй метод измерения толщины листов и покрытий основан на изменении сопротивления магнитной цепи, составленной из листа и сердечника электромагнита. Его используют при измерении толщины листов из ферромагнитных материалов.

Наибольшее распространение получил третий метод - метод вихревых токов (или метод электромагнитной индукции). Этот метод заключается в следующем: испытуемый объект помещают в магнитное поле катушки или в катушки, питаемые переменным током. Переменное магнитное поле индуктирует в испытуемом объекте вихревые токи, которые в свою очередь создают собственное магнитное поле, направленное против основного магнитного поля. В результате взаимодействия этих магнитных полей электрические параметры катушки изменяются. Величина вихревых токов и их магнитного поля при всех прочих равных условиях зависит от свойств испытуемого объекта. Поэтому с изменением этих свойств будут изменяться и электрические параметры катушки.

3Принцип действия пневматических измерителей толщины листов основан на зависимости между расходом сжатого газа и площадью проходного сечения отверстия. При адиабатическом истечении эта зависимость может быть выражена формулой

рх = ,

где р - давление газа перед измерительной камерой;

рх - давление газа в измерительной камере;

S1 - проходное сечение в измерительную камеру с диаметром d;

S2 - проходное сечение зазора.

При постоянных размерах проходного сечения S1 и величине давления р давление в измерительной камере однозначно определяется размерами проходного зазора S2 .

Для поддержания давления воздуха постоянным в пневматических измерительных системах перед измерительной камерой применяют специальные устройства - стабилизаторы, перед которыми обычно устанавливают фильтры для очистки воздуха.

Пневматические датчики обладают большой инерционностью, особенно если для измерения давления рх применяют жидкостные манометры. Кроме того, они могут быть использованы только в свободной атмосфере.

Для измерения толщины проката в основном пользуются дифференциальным методом измерения, при котором положение контролируемого листа не оказывает влияния на точность измерения. В связи с тем, что показания пневматических датчиков зависят от скорости листов, данный метод применяют на станах холодной прокатки главным образом для измерения тонкой ленты при скорости прокатки < 2 м/сек.

4 Ультразвуковые толщиномеры . Ультразвуковые колебания широко используют при определении толщины изделия (лист, стенка трубы), а также и в дефектоскопии.

В зависимости от упругих свойств среды в ней могут распространяться упругие волны различных типов, отличающиеся направлением смещения колеблющихся частиц. Если колебания частиц происходят в направлении, совпадающем с направлением распространения волны (с направлением луча), то такие волны называют продольными. Продольные волны могут распространяться в твердой, жидкой и газообразной средах. Вследствие того, что частицы среды при распространении в ней продольных упругих волн колеблются в направлении луча, структура продольной волны представляет собой чередование зон сжатия и разрежения. Продольные упругие колебания с частотой от 16 до 20 кгц воспринимаются человеком в виде звука. Продольные колебания более низких и более высоких частот не слышны и их называют соответственно инфра- и ультразвуковыми.

Если направление колебаний частиц среды перпенди­кулярно направлению распространения волны, то волны называют поперечными или сдвиговыми. Сдвиговые волны могут распространяться только в твердой среде; газы и жидкости не обладают сдвиговой упругостью.

На свободной поверхности твердого тела могут распространяться поверхностные волны или волны Релея. При этом частицы совершают движение по эллипсам, ориентированным в плоскости, образованной лучом и нормалью к поверхности тела. Амплитуда колебаний частиц по мере удаления от свободной поверхностиубывает по экспоненциальному закону, и поэтому волна распространяется в глубь тела лишь на глубину порядка длины волны.

При распространении ультразвуковых колебаний (УЗК) в тонком листе, могут возникать нормальные или свободные волны.

Нормальные волны возбуждаются обычно в результате трансформации продольных УЗК, падающих на поверхность листа под некоторыми углами, отличными от нуля. При этом фазовая скорость нормальной волны должна совпадать с фазовой скоростью падающей продольной волны.

Для излучения и приема обычно используют пьезоэлектрические преобразователи.

При измерении толщины листов наибольшее распространение получили резонансный метод и эхо-метод. Этими методами можно измерять толщину изделия при одностороннем доступе (например, трубы), а также выявлять расслоения в листах, в биметаллах и т.д.

Основное преимущество ультразвукового метода перед электромагнитными, рентгеновскими и другими методами контроля состоит в независимости результатов измерения от неоднородности и непостоянства электрической и магнитной структуры материала изделия и возможности измерения с высокой точностью как малых, так и больших толщин.

Для контроля толщины ленты, прокатываемой на непрерывном стане холодной прокатки 630 и находящейся в движении между клетями стана (скорость перемещения выше 10 м/сек), необходимо применение такого метода, который мог бы обеспечить непрерывное измерение толщины движущейся полосы с достаточной точностью и передачу снятых сигналов на какое-либо считывающее устройство. Таким методом можно считать бесконтактный метод, использующий приборы, относящиеся по своему принципу действия к приборам, основанным на измерении степени поглощения электромагнитного излучения.


2 Физические основы выбранного метода измерения

Такой принцип действия, как измерение степени поглощения электромагнитного излучения или потока b-частиц, положен в основу работы многих измерителей толщины (толщиномеров), применяемых в настоящее время. Одним из таких приборов является рентгеновский толщиномер ТРХ-7195.

Физические основы выбранного метода измерения частично были рассмотрены в первом разделе курсовой работы. Рассмотрим действие такого источника рентгеновского излучения, как рентгеновская трубка.

В рентгеновской трубке происходят следующие процессы:

а) получение свободных электронов;

б) их ускорение в некотором направлении;

в) торможение электронов в препятствии, поставленном на их пути, с попутным возникновением рентгеновских лучей.

В настоящее время наибольшее распространение получил способ получения электронов, основанный на способности металлов испускать электроны.

Измерение толщины листа, основанное на измерении ослабления интенсивности излучения при прохождении через контролируемый лист, можно осуществить тремя методами:

· абсолютным (прямым) методом;

· методом сравнения (дифференциальным методом);

· методом компенсации.

При абсолютном методе мерой толщины полосы является абсолютное значение интенсивности излучения, измеренной после прохождения через контролируемый лист. Точность измерений по этому методу зависит от стабильности параметров источников излучения и погрешностей приемников излучения.

При измерении толщины полосы методом сравнения величину остаточного излучения после прохождения через контролируемый лист сравнивают с величиной остаточного излучения после прохождения через эталонный образец. Поток излучения в этом случае делится на две части, одна из которых облучает образец, другая – измеряемую полосу. Разность сигналов двух приемников воздействует на одно показывающее устройство. При измерении по этому методу не требуется высокой стабилизации параметров источника излучения, точность излучения повышается.

В случае применения метода компенсации остаточное излучение, прошедшее через полосу и эталонный образец, уравновешивается при помощи компенсирующего клина. По этому методу результат измерения сравнительно мало зависит от колебаний параметров источника излучения. Возможны два варианта компенсации: в первом под одним приемником проходит измеряемый материал, под другим находится компенсирующий клин; во втором варианте под одним приемником находится образец. Толщина которого равна предельному значению шкалы, а под другим - компенсирующий клин и измеряемый материал. Мерой толщины в обоих вариантах компенсации служит положение клина.


3 Устройство, работа и характеристика измерителя

Рассмотрим назначение, характеристики, устройство и работу толщиномера рентгеновский ТРХ-7195, применяемого для измерения толщины полосы. Данный прибор применяется в ОАО «ММК» в листопрокатном цехе №8 при производстве холоднокатаной ленты размерами 0,6-4,0Х10-465 мм различного назначения (для гибки, штамповки деталей; для изготовления труб, порошковой проволоки, лопат, деталей подшипников, изготовления пружин, измерительных лент, деталей машин и конструкций, деталей автомобилей, деталей цепей; для холодной штамповки; для упаковки, переката, эмалирования, чистовой вырубки; для крючковых штампованных цепей к сельхозмашиам). Толщиномер ТРХ-7195 установлен на

· пятиклетьевом стане 630 холодной прокатки (применяется для измерения толщины ленты при холодной прокатке);

· двухклетьевом дрессировочном стане 630 (применяется для измерения толщины полосы при дрессировке холоднокатаных отожженных полос.

3.1 Назначение и технические данные толщиномера

ТРХ-7195

1 Толщиномер рентгеновский ТРХ-7195 предназначен для автоматического непрерывного бесконтактного измерения толщины движущейся холоднокатаной металлической полосы и выдачи сигналов в стандартной аналоговой форме о величине отклонения толщины полосы от заданного размера.

2 В толщиномере предусмотрена дистанционная перестройка параметров вручную и от управляющей вычислительной машины (УВМ).

3 Толщиномер обеспечивает возможность использования его в системах регулирования толщины полосы на прокатных станах, а также в системах автоматической разбраковки полосы по толщине на агрегатах резки.

4 Толщиномер изготавливается в исполнении Y для категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69 и предназначен для эксплуатации в микроклиматических районах с умеренным климатом.

5 В зависимости от условий заказа толщиномер выпускается на следующие пределы измерения, мм:

0,2-1,0; 0,3-2,0; 0,5-4,0; 0,6-6,0; 1,0-8,0; 1,0-10,0; 1,0-12,0.

Толщиномер градуируется применительно к одной марке материала с химическим составом по ГОСТ 1050-74 (основная градуировка).

6 По специальным заказам толщиномер может изготовляться для измерения полос из легированных сталей и сплавов и цветных металлов, условная плотность которых отличается от 5320 более чем на ±10%. В этих случаях возможность применения толщиномера, верхний предел измерения толщиномера и марка стали, по которой проводится основная градуировка, согласуются при заказе.

7 Толщиномер обеспечивает возможность введения поправок на марку материала в пределах ±9,9% от измеряемой толщины с дискретностью 0,1%.

8 Предел допускаемой систематической составляющей погрешности не превышает:

±2,0 мкм для толщины 0,2-0,4 мм,

±0.5% от измеряемой величины 0,4-4,0 мм,

±20 мкм для толщины >4,0 мм.

9 Предел допускаемого среднего квадратического отклонения случайной составляющей по аналоговому выходу в процентах от верхнего предела измерения не превышает:

±2,0 мкм для толщин до 1,0 мм;

±0,2% от измеряемой величины для толщин выше 1,0 мм.

Составляющие погрешностей определены для нормальных условий:

температура воздуха +20°С ± 5°С,

относительная влажность 65 ± 15%,

атмосферное давление 100000 ± 3300 Па (750 ± 30 мм рт. ст.),

напряжение питания 220 11 В,

частота питания переменного тока 50 0,5 Гц.

Геометрическое положение образца в рабочем зазоре измерительного преобразователя соответствует его положению в пакете поверочного устройства.

10 Быстродействие, выраженное эквивалентной постоянной времени, при скачкообразном изменении толщины на величину ±10% из измеряемой величины, не превышает 0,02 с.

11 Толщиномер имеет четыре гальванически развязанных выхода в АСУ ТП станов и агрегатов. Аналоговые сигналы по четырем выходам обеспечивают напряжения ±10 В на нагрузке 2 кОм при величине отклонения толщины, составляющей ±5% от верхнего пределе изменения.

12 Толщиномер также имеет:

-показывающий прибор, указывающий отклонение от заданной номинальной толщины полосы,

-автоматический сигнализатор, предназначенный для выдачи сигналов в систему разбраковки о выходе толщины полосы из допусков.

13 В толщиномере обеспечена возможность установки плюсового и минусового допусков.

14 Время выхода толщиномера на показания после смены номинала и поправок не превышает 5 с.

15 Время выхода толщиномера на показание при входе полосы в рабочий зазор не превышает 0,5 с.

16 Дополнительная величина систематической составляющей погрешности под действием плавного изменения напряжения питания на входе стабилизатора на +22 В и на –33 В от постоянного значения 220 В не превышает 0,3 предела допускаемой систематической составляющей погрешности.

17 При вертикальных плоскопараллельных перемещениях образца на величину до +10 мм от номинального уровня систематической составляющей погрешности толшиномера не превышающей предельного значения погрешности (пункт 8). При вертикальном перемещении образца на +20 мм от номинального уровня дополнительная величина систематической составляющей погрешности не превышает 0,5 предельно допустимой.

18 В качестве рабочего и компенсирующего источников рентгеновского излучения в толщиномере использованы два рентгеновских аппарата РАПТ-100-1. Ускоряющее напряжение составляет от 50 до 100 кВ в зависимости от верхнего предела измерения, средний ток 1 мА.

19 Измерительный преобразователь может работать при температуре контролируемой полосы до +200°С в атмосфере, насыщенной парами воды, масла, эмульсии. Выходное окно рабочего излучателя к поверхности полосы в месте измерения должны быть очищены сжатым воздухом от слоя эмульсии. Расход воздуха до 60 м3 /ч, давление в сети 196133¸294199,5 Па.

20 Мощность, потребляемая толщиномером от сети, не превышает 0,8 кВА.

В данной модели толщиномера (ТРХ-7195) в отличии от предыдущих, в которых применялась электромеханическая автокомпенсация двух потоков, используется принцип сравнения потоков с последующей их электрической обработкой. Это позволяет значительно повысить быстродействие. Снижение систематической составляющей погрешности достигается благодаря введению в рабочий поток излучения при смене номиналов эквивалента, равного заданной толщине с учетом марки стали и нормализации всех параметров прибора в этот момент.

Повышенное быстродействие и малая погрешность приборов обеспечивают возможность вести прокатку ленты на стане 630 в автоматическом режиме и выпускать продукцию в соответствии с ГОСТ 503, ГОСТ 2283, ГОСТ 2284, ГОСТ 3560, ГОСТ 19851 и другими нормативными документами, а также позволяют осуществить прокатку в зоне минусовых допусков.


3.2 Блок-схема рентгеновского толщиномера ТРХ-7195

3.3 Устройство и работа толщиномера ТРХ-7195

По представленной на рисунке 1 (пункт 3.2) блок-схеме рентгеновского толщиномера ТРХ-7195 опишем работу прибора.

Два источника излучения рабочий 1 и компенсирующий 2 , генерирующие рентгеновское излучение в разные полупериоды питающего сетевого синусоидального напряжения, посылают поочередно импульсы излучения в приемник 7 . На пути рабочего пучка рентгеновских лучей находится либо измеряемая полоса 6 , либо клин задания номинального сигнала 3 , а на пути компенсирующего пучка - клин нормализации (компенсации) 4 . Установка клина задания 3 в поток осуществляется с помощью потенциометрической следящей системы, состоящей из реохорда 15 , клина задания 3 , делителя напряжения моста задания номинала 40 , блока сравнения 23 , усилителя 22 , двигателя 14 . В толщиномере предусмотрена коррекция погрешности нелинейности реохорда, клина, сопротивлений моста, номинала и т.д. в десяти точках по всему диапазону с помощью блока линеаризации 21 , вводящего поправку в источник питания 13 реохорда 8 в десяти точках. Установка клина задания 3 в поток осуществляется по команде “смена номинала” с блока переключения 14 . Эта же команда подается на электромагнитный тормоз 16 , снимающий клин нормализации 4 со стопора. При сигнале “смена номинала” и отсутствии полосы в зазоре осуществляется режим нормализации.

В блоке 16 выделяется сигнал рассогласования, приводящий в движение после усиления в блоке 17 двигателем 18 , который проворачивает клин 6 до уравнивания сигналов на входе 3 . Клин 6 тормозится и выдается команда на включение схемы автоматической коррекции нуля 19 , которая при заторможенном клине 6 доводит сигнал на выходе усилителя 20 , а также на всех аналоговых выходах и на показывающем приборе 21 до нуля. При сигнале на выходе блока 20 , равном нулю, схема 19 отключается.

Режим работы . При входе полосы 4 в поток клин задания 5 из потока выводится, функции клина задания принимает на себя клин нормализации 6 . При отклонении толщины полосы 4 от задания сигнал рассогласования с блока 16 усиливается усилителем 20 и используется для формирования в блоках 22, 23, 24, 25 четырех гальванически развязанных стандартных токовых выходных сигналов отклонения толщины полосы от задания. Масштабирование сигнала отклонения в зависимости от толщины задания осуществляется в блоке 26 для десяти участков в соответствии с кривой поглощения путем влияния на напряжение питания ФЭУ через блок питания ФЭУ 27 . Стандартный токовый выход используется в САРТ (система автоматического регулирования толщины полосы) и УВМ (управляющая вычислительная машина). Сигнал рассогласования с блока 20 подается также через преобразователь сигнала 28 в стандартную величину на прибор отклонения 21 , отградуированный в миллиметрах толщины полосы, и в схему автоматического сигнализатора 29 , через блок связи с машиной 30 подается в УВМ.

Для проверки масштаба отклонения в толщиномере предусмотрены образцы 31 , вводимые в поток при отсутствии полосы двигателем 32 , управляемым от блока 33 .


Заключение

В курсовой работе были рассмотрены методы измерения толщины холоднокатаных полос, а также произведен выбор метода, наиболее подходящего для измерения толщины ленты, производимой в ЛПЦ-8 ОАО «ММК». Были рассмотрены устройство, характеристики, назначение, технические данные прибора, в основе работы которого лежит выбранный метод измерения.

Наличие в прокатных цехах приборов для бесконтактного измерения геометрических размеров металла значительно облегчает настройку станов прокатки, позволяет уменьшить поле допусков по размерам, снизить потери на брак и тем самым увеличить выход годного.


Список литературы

1 Шевакин Ю. Ф., Рытиков А. М., Касаткин Н. И. Технологические измерения и приборы в прокатном производстве. –М.: Металлургия, 1973. 368 с.

2 Механическое оборудование цехов холодной прокатки. Колл. авт. Под ред. чл.-корр. АН СССР Г. Л. Химича. М., «Машиностроение», 1972, 536 стр.

3 Шифрин А. М. // Сталь. 1985. №3. стр. 48-50.

4 Измерения в промышленности. Справ. изд. Под ред. П. Профоса Пер. с нем. М., «Металлургия», 1980. 648 стр.

5 Кошка А. П., Бринза В. Н. Оборудование цехов холодной прокатки. –М.: Металлургия.

6 Толковый словарь по метрологии, измерительной технике и управлению качеством. Основные термины: около 7000 терминов – М.: «Русский язык», 1990. –464 стр.

7 Толщиномер рентгеновский ТРХ-7195. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. В 2-х томах.

ОТКРЫТЬ САМ ДОКУМЕНТ В НОВОМ ОКНЕ

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ [можно без регистрации]

Ваше имя:

Комментарий

Все материалы в разделе "Промышленность и производство"