Неразрушающий контроль изделия (стр. 1 из 3)
Введение
В данной курсовой работе, я хочу рассказать о неразрушающем контроле изделия со следующими параметрами:
- Вид изделия – детали и агрегаты типа оребренных и вафельных панелей, представляющие собой интегральные конструкции, состоящие из полотна (плоскопараллельной или обладающие незначительной кривизной пластины или оболочки) и ребер жесткости или стрингеров, расположенных с одной стороны полотна. Возможно проведение контроля изделия без ребер, а так же имеющие ребра с обеих сторон, при условии, что ребра с одной стороны полотна не препятствуют контролю зоны соединения полотна и ребер, расположенных с другой стороны;
- Размеры изделий – до 3*7 м в плане, толщина полотна от 2 до 10;
- Допустимая кривизна полотна – одинарная, радиус кривизны не менее 2 м. Допускается контроль по выпуклым криволинейным поверхностям с меньшем радиусом кривизны при условии, что обеспечивается требуемая чувствительность контроля. В этом случи рабочий стандарт образец (РСО), использующие для настройки, должен иметь такой радиус кривизны.
- Материал изделия – углепластик типа КМУ-7Э и сочетания углепластика со стеклопластиком (поверхностный слой). Возможно проведение контроля из других композиционных материалов при условии, что их акустические свойства позволяют выделить контрольный отражатель Ø10 мм в полноте 5 мм в зоне соединения полотна с ребром;
- Допускается наличие на поверхностях ввода ультразвуковых колебания радиопоглощающего и лакокрасочного покрытия при условии, что это покрытие позволяет обеспечить требуемую чувствительность контроля. В этом случаи РСОЮ, использующийся для настройки, должен иметь такое же покрытие.
К контролю могут подвергаться панели с двумя различными конструкциями (способами формирования) ребер.
Анализ к детали
Проведение контроля
Поисковый контроль материала полотна конструкций осуществляют с целью обнаружения дефектов путём сканирования преобразователем по всей поверхности полотна, на которую предварительно нанесена контактная жидкость. Скорость и шаг сканирования не должны превышать значений, определенных при настройке.
Поисковый контроль зоны соединения полотна с ребром осуществляют путём перемещения ПЭП параллельно линии разметки, обозначающей ось ребра. Скорость и шаг сканирования не должны превышать значений, определенных при настройке. При контроле конструкции с «тонкими» рёбрами границы зоны контроля проходят на расстоянии от оси ребра, равном толщине ребра. При контроле конструкции с «толстыми» ребрами зона контроля ограничена проекцией: рёбер на поверхность вводи. В последнем случае выход контактной поверхности ПЭП за границы этой зоны не допускается, так как это приведет к ложному срабатыванию АСД.
Для удобства и обеспечения точности перемещения ПЭП вдоль линии сканирования рекомендуется применять металлическую или деревянную линейку (под линией сканирования понимаемся траектория перемещения центра контактной поверхности ПЭП – точки выхода). Линейку прижимают к поверхности изделия и ПЭП перемещают, прижимая его край к линейке. Затем линейку смещают на величину сканирования, и выполняется следующий проход. И так до тех пор, пока очередная линия сканирования не выйдет за край зоны контроля.
При контроле материала полотна дефектоскопист должен следить за наличием акустического контакта по амплитуде донного сигнала.
Признаком: обнаружения дефекта является появление эхосигналов, вызывающих срабатывание АСД. При срабатывание АСД следует повторно просканировать место, вызвавшее срабатывание, с уменьшенным шагом и скоростью. Если: срабатывание не повторится, следует продолжить поисковый контроль. Если в стробе 1 наблюдается устойчивый эхо-сигнал от обнаруженного дефекта, добейтесь максимальной амплитуды этого эхосигнала. Если амплитуда превышает указанный уровень 40% высоты экрана, следует прекратить сканирование и перейти к браковочному контролю. Если не превышает, следует продолжить поисковый контроль.
Браковочный контроль проводят с целью определения координат и условных размеров дефектов. Дефектной считается зона» при расположении внутри которой точки выхода ПЭП амплитуда эхосигнала превышает половину амплитуды эхосигнала от КО в РСО. Под условной границей дефекта понимается линия» при расположении на которой точки выхода
ПЭП амплитуда эхосигнала равна половине амплитуды эхосигнала отКО в РСО.
Для определения положения условной границы дефекта, медленно перемещайте ПЭП от точки, в которой достигнут максимум эхосигнала, до тех пор, пока амплитуда эхосигнала не станет равной 40% шкалы, Отметьте это положение ПЭП карандашом на поверхности детали (например, обведите контактную поверхность ПЭП по контуру и отметьте точкой центр полученной окружности), Перемещаясь таким образом по найденному дефекту, отметьте положение границы дефекта. Соедините линией красным карандашом точки, соответствующие отмеченным положениям центра преобразователя,
При контроле зоны соединения ребра с полотном условная граница дефекта не может выходить из зоны контроля. Если: в этом случае при контроле конструкции с «тонкими» ребрами дефект выходит за зону контроля, за условную границу дефекта соединения ребра с полотном принимается граница зоны контроля.
Измерьте глубину залегания дефекта при помощи глубиномера дефектоскопа. Значение глубины в миллиметрах индицируется в верхнем углу экрана дефектоскопа. Для компактного дефекта глубина залегания измеряется в точке с максимальной амплитудой эхосигнала. Для протяжённого дефекта замеряются значения в нескольких точках, расположенных по всему дефекту на расстоянии 10–20 мм друг от друга, и при указании глубины залегания этого дефекта в заключении указывается минимальное и максимальное измеренные значения.
Аналогично дефектным зонам» но синим карандашом, отмечают непроконтролированные зоны.
При проведении контроля следует периодически (не реже 1 раза в час, а также после перерывов в работе) проверять настройку прибора на РСО.
5.12 Контроль материала «тонких» рёбер проводится по плоским боковым поверхностям с одной стороны ребра в зонально доступных местах. Материал «толстых» ребер контролируется с использованием ПЭП на частоту 2,5 МГц по возможности с двух сторон со стороны плоской поверхности полотна и со стороны донной поверхности ребра.
При проведении контроля ребра с его боковой поверхности вконструкции с «тонкими» ребрами часть материала ребра в зоне его соединенияс полотном не будет проконтролирована. Размер этой геометрической мёртвой зоны определяется конструкцией корпуса ПЭП или радиусом галтельного перехода между ребром и полотном. При необходимости прозвучивание этой зоны может осуществляться со стороны плоской поверхности панели, как показано на рисунке 5.1, причём требуемая глубина зоны контроля
(длительность развёртки и длительность строба АСД) устанавливается при настройке в последнюю очередь, без использования РСО, путём ввода значений глубины (в мм) в настройки прибора (параметрыДИАП и СТРОБ 1 – ДЛИТ). Контроль осуществляется за один проход сканирования, при этом ПЭП должен перемещаться строго по оси ребра по разметке или по линейке, так как смещение ПЭП с оси ребра на полотно вызовет ложное срабатывание сигнализации АСД.По окончанию контроля удаляют остатки контактной жидкости с поверхностей изделия. Вода стирается сухой салфеткой. Ультрагель удаляется салфеткой, смоченной в воде, а затем сухой салфеткой.
Подготовка к контролю
Поступающие на контроль изделия не должны иметь натёков связующего и остатков технологических плёнок. Края должны быть механически обработаны и не иметь задиров и заусенцев. Поверхности ультразвуковых колебаний должны быть ровными, очишеными от грязи и пыли, Дефектоскоиист должен оценить пригодность изделия к контролю и при необходимости направить его на доработку. Нел и в зонах, подлежащих контролю в соответствии с ТКК, на поверхности имеются неровности» допустимые по чертежу» но не позволяющие обеспечить надёжный акустический контакт, эти зоны отмечаются на дефекторамме как непроконтролированные. Если площадь или размеры таких зон превышают значения, установленные для дефектных зон, то решение о годности изделия принимается Главным конаруктором предприятия-рзработчика лия,
Перед проведением контроля изделие следует разметить мелом или мягким карандашом, обозначив линиями на поверхности ввода положения осей рёбер и границ зон контроля. При контроле больших площадей полотна рекомендуется разбить поверхность на зоны размером около (300x300) мм.
Применяемый дефектоскоп может работать как от встроенной аккумуляторной батареи, так и от сети переменного тока 220 В. Если условия проведения контроля позволяют, следует запитыватъ прибор от сети. Для этого необходимо организовать подключение адаптера питания дефектоскопа к сети таким образом» чтобы исключить исключить прибора и обеспечить удобство работы дефектоскописта.
Рабочее место, на котором проводится контроль, должно быть оборудовано необходимыми приспособлениями и подъёмно-транспортными средствами для обеспечения удобства работы дефектоскописта. Уровень шума в помещении не должен заглушать звуковой сигнал автоматической сигнализации дефектоскопа.
Настройка оборудования
Подключить кабели преобразователя к разъемам для подключения преобразователя на корпусе дефектоскопа,
Подключить, при необходимости, адаптер питания к дефектоскопу и к сети 220 В, Включить дефектоскоп нажатием кнопки ON/OFF.
Нажать кнопку «OPTION». В появившемся меню при помощи со стрелками выбрать пункт «УСТАНОВКИ» («SETTINGS») н накнопку «ENTER» В появившемся меню установить следующие параметры (выкл, вкл):