Ремонтная часть

Установление дефектов Согласно чертежу происходит износ шеек распределительного вала. Технические условия на ремонт: а) общие допуски по ГОСТ 30893.м.К.

Ремонтная часть

Установление дефектов

Согласно чертежу происходит износ шеек распределительного вала.

Технические условия на ремонт:

а) общие допуски по ГОСТ 30893.м.К.

б) биение относительно крайних опорных шеек вала не должно превышать средней опорной шейки – 0.03мм, посадочной поверхности под распределительную шестерню – 0.04мм, на радиусе 50мм, цилиндрической части кулачка – 0,05мм.

Способ устранения дефекта

В качестве устранения дефекта воспользуемся железнением с последовательным хромированием восстанавливаемых поверхностей.

Таблица №1. План операций и выбор баз

№ операции

Наименование

операции

Базовая поверхность Обрабатываемая поверхность
005 Моечная
010 Дефектовочная
015 Токарно-винторезная 10,26,6,16,27 1,2
020 Кругло-шлифовальная 1,2,3 10,26,6,16,27
025 Гальваническая 10,26,6,16,27,
030 Кругло-шлифовальная 1,2,3 10,26,6,16,27
035 Гальваническая 10,26,6,16,27
040 Контрольная

Выбор оборудования, приспособления и инструмента

Структура технологического процесса

Операция 005 Моечная

Оборудование: Моечная машина 196П.

Инструмент: Синтетическое моющее средство.

1. Загрузить вал в машину;

2. Мыть вал;

3. Выгрузить вал из машины;

4. Уложить деталь в тару.

Операция 010 Дефектовочная

Оборудование: Стол.

1. Установить вал на стол;

2. Произвести контроль-сортировку;

3. Снять и уложить деталь в тару.

Операция 015 Токарно-винторезная

Оборудование: Токарно-винторезный станок 16К20.

Приспособление: Патрон 6155-0066 ГОСТ 20505-75 D = 80; d = 50;

Люнет 6046-0002 ГОСТ 21189-75.

Инструмент: резец твердосплавной с пластинкой Т15К6 16x25.

1. Установить деталь, закрепить в патроне;

2. Поправить центровое отверстие 1;

3. Переустановить деталь;

4. Поправить центровое отверстие 2.

Операция 020 Круглошлифовальная

Оборудование: Станок круглошлифовальный ЗУ142.

Приспособление: Центр 7032-0011 ГОСТ 13214-79 исп.1.

Инструмент: Круг Э50СМ1К ГОСТ 16167-90.

Средства измерения: Штангенциркуль ГОСТ166-89,СТ СЭВ 704-77.

1. Установить и закрепить деталь;

2. Шлифовать поверхность 10, в размер мм;

3. Шлифовать поверхность 27 в размер мм;

4. Шлифовать поверхность 6 в размер мм;

5. Шлифовать поверхность 26 в размер мм;

6. Шлифовать поверхность 16 в размер мм;

7. Снять и уложить деталь в тару.

Операция 025 Гальваническая

Оборудование: ванна осталивания, ванна-уловитель, ванна химического декапирования с 3…5% раствором серной кислоты, ванна для промывки в холодной воде, подвесное приспособление для осталивания.

Инструмент: Термометр ртутный от 0 до 100 град С.

С.И: Микрометр ГОСТ 6507-90 СТ СЭВ 344-76.

1.Изолировать участки не подлежащие покрытию;

2.Поместить деталь в ванну для осталивания;

3. Нанесение гальванического покрытия на поверхности,6,16,10,26,27,до размера54,7 ± 0,5мм ;

4.Извлечь деталь из ванны;

5.Промыть в ванне-уловителе;

6.Уложить деталь в тару.

Операция 030 Круглошлифовальная

Оборудование: Станок круглошлифовальный ЗУ142.

Приспособление: Центр 7032-0011 ГОСТ 13214-79 исп.1.

Инструмент: Круг Э50СМ1К ГОСТ 16167-90.

Средства измерения: Штангенциркуль ГОСТ166-89,СТ СЭВ 704-77.

1. Установить и закрепить деталь;

2. Шлифовать поверхности 16,10,26,27,6 в размер 54,6±0,05мм;

3. Снять и уложить деталь в тару.

Операция 035 Гальваническая

Оборудование: ванна хромирования(состав электролита: хромовый ангидрид С rO 3 -250г/л, серная кислота H 2 SO 4 -2,5г/л), ванна-уловитель, ванна химического декапирования с 3…5% раствором серной кислоты, ванна для промывки в холодной воде, подвесное приспособление для хромирования.

Инструмент: Термометр ртутный от 0 до 100 град С.

С.И: Микрометр ГОСТ 6507-90 СТ СЭВ 344-76.

1.Изолировать участки не подлежащие покрытию;

2.Поместить деталь в ванну для хромирования;

3.Нанести покрытие на поверхностях 10,6,16,26,27 до диаметра 55мм;

4.Извлечь деталь из ванны;

5.Промыть в ванне-уловителе;

6.Промыть в воде;

7.Уложить деталь в тару.

Операция 040 Контрольная

Оборудование: Стол

1. Проверить деталь на соответствие ТУ и стандарту.

Расчет режимов резания и техническое нормирование

Операция 005 Моечная

Штучное время будет равно

Тшт = 20мин.

Операция 010 Дефектовочная

Основное время на операцию То = 1,56мин.

Вспомогательное время Тв = 0,34мин.

Время обслуживания Тобс = (То+Тв)×к=(1,56=0,34)×0,065=0,123мин.

Штучное время будет равно Тшт = То=Тв=Тобс=1.56+0,34+0,123=2,023мин.

Операция 015 Токарно-винторезная

Примем подачу равной S = 0,4.

Снимаемый припуск будет равен t = 0,2мм.

Скорость резания определяется по формуле:

V = Cv×Kv/T м ×t х ×Sy.

Cv -коэффициент, для данного случая Cv =340,

Х = 0,15 - показатель степени,

М = 0,2 - показатель степени,

Kv - поправочный коэффициент, определяется по формуле

Kv = Kmv × Knv × K и v , где Kmv - поправочный коэффициент, учитывающий качество материала;

Knv - поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности детали, равен 0,8;

Kuv - коэффициент, учитывающий материал инструмента.

Kmv = Kr (750/ σ в) = 1×(750/650)=1,15, где К r - коэффициент характеризующий группу стали, он равен 1.

Kv = Kmv×Knv×K и v=1.15×0.8×1=0.92

V = 340×0.92/60×2×0.4=188

Мощность резания будет равна:

N = Pz × V /1020

60=1456×188/1020×60=4.47Квт

Принят был токарно-винторезный станок марки 16К20, с мощностью двигателя = 1Квт.

Операция 020 Круглошлифовальная

Шлифование чистовое. Производиться на станке 3М131.

D =40.0985 h 6. L =17мм.

Выбираем шлифовальный круг Э50СМ1К. для HRC ≥ 62.

Рекомендуемая скорость шлифовального круга .

По паспортным данным станка 3М131 у нового круга

в пределах рекомендуемого диапазона

Окружная скорость заготовки

Примем среднее значение

Определяем частоту вращения принятой окружной скорости:

– устраивает, так как на станке

3М131 имеется бесступенчатое регулирование 40-400мин-1 .

Глубина шлифования t = 0.005÷0.015 мм/ход. Принимаем t =0,005мм.

Поперечное регулирование подачи бесступенчато от 0,002 – 0,1мм/ход.

Определяем продольную подачу на оборот детали:

;

Определяем скорость продольного хода:

Так как на станке бесступенчатое регулирование 0,05-5м/мин

определяем мощность, затраченную на резание:

; ;

.

Операция 025 Гальваническая

Режим осталивания:

У = Dk × S , где S =1,44дм 2 - площадь покрываемой поверхности

Dk = 40 А/ дм2 –плотность тока, таким образом У=40×1,44=57,6А

Длительность процесса электролиза r =100 h / Dk =60/40=1.5мин - основное время на операцию, где h =0.6мм-толщина слоя.

Тв = 5мин - время вспомогательное (нахождение в ванной до выхода на режим).

Время на обслуживание Тобс = 2мин.

Штучное время Тшт = То+Тв+Тобс=1,5+5+2=8,5мин.

Операция 030 Круглошлифовальная

Мощность будет равна:

N = Cn×V з ×t×s×d=1.3×20×0.015×2.5×55=1.4 КВт .

Станок был принят марки ЗУ142 с мощностью N = 7.5КВт.

Основное время на операцию T 01 = 0.68мин; Т02 = 0,64мин.

Основное время на операцию То = 2 t уст+3 t уст=2×0,34+3×0,09=0,95мин.

Время на обслуживание Тобс = (То+Тв) ×к =(2,64+0,95) ×0,065=0,23мин.

Штучное время Тшт = То+Тв+Тобс=2,64+0,95+0,23=3,82мин.

Операция 035 Гальваническая

Режим хромирования:

У = Dk × S , где S = 1,44дм2 - площадь покрываемой поверхности;

Dk = 15А/ дм2 - плотность тока, таким образом У = 15×1,144=21,6А

Длительность процесса электролиза r = 100 h / Dk =2/15=0,14мин - основное время, где h = 0.02мм - толщина слоя

Тв = 5мин - время вспомогательное (промывка в воде и химическое декапирование в 3%растворе серной кислоты)

Время на обслуживание Тобс = 1,5ч (термическая обработка в ванне)

Штучное время Тшт = То+Тв+Тобс=0,14+5+90=95,4мин.

Операция 040 Контрольная

Штучное время

Тшт=2мин.