Смекни!
smekni.com

Разработка технологической схемы производства безалкогольных напитков на базе предприятия ООО (стр. 21 из 24)

Сст об = 3 775 200 + 1 132 560 = 4 907 760 руб.

Годовые амортизационные отчисления находим по формуле:

А =

, (6.1)

где Nа – норма амортизации, для технологического оборудования принимаем 12 %; Ст – стоимость оборудования, руб.

А =

= 588 931,2 руб.

Тогда общая стоимость оборудования:

6.3.2 Расчет текущих затрат

Под текущими затратами (издержками производства) понимается сумма затрат на сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, топливо и все виды энергетических затрат, заработная плата с начислениями (годовой фонд заработной платы рассчитывается исходя из планового количества рабочего времени на год на одного рабочего и штатного расписания цеха или установки), амортизация, затраты на ремонт оборудования, общезаводские и цеховые расходы.

Расчет затрат по сырью, материалам приведен в табл. 6.2:

Таблица 6.2

Расчет затрат на сырье и основные материал

Наименование материала Единица измерения Норма расхода на 500000 дал Цена за единицу изделия, руб Сумма, руб
сахар кг 420075 14,4 6 049 080
ароматизатор дм3 1807,8 308 556 802,4
кислота лимонная кг 8352,5 36 300 690
Сок яблочный дм3 174425 50 8 721 250
бензоат натрия кг 928,5 55 51 067,5
диоксид углерода кг 72 250 6 433 500
Итого 16 112 389
Транспортно-заготовительные расходы 805 619,45
ИТОГО 16 918 008

Расчет затрат на упаковочный материал представлен в табл. 6.3:

Таблица 6.3

Расчет затрат на упаковочный материал

Наименование комплектующих изделий Количество на 1 изделие Цена за единицу, руб Сумма затрат на 500 000 дал, руб
ПЭТ - бутылка.1 л 1 0,32 1 656 320
колпачок 1 0,25 1 375 000
этикетка 1 0,08 440 000
короб 0,0033 6 198 000
термоусадочная пленка 0,8 387 320
Итого 4 056 640
Транспортно-заготовительные расходы 202 832
Итого 4 259 472

6.4 Расчет энергоресурсов

Расчет энергоресурсов представлен в табл. 6.5:


Таблица 6.5

Расчет энергоресурсов

Наименование силового оборудования Количество Потребляемая мощность, кВт/ч Мощность, кВт/ч Годовой фонд времени раб. оборудования
обратноосмотическая установка 1 0,6 0,6 4000
дозирующий насос 4 0,021 0,084 4000
УФ-лампа 1 0,045 0,045 4000
насос 4 0,03 0,12 4000
сироповарочный котел на 500л 1 0,6 0,6 4000
купажная емкость 3 0,5 0,5 4000
конвейер 1 1,8 1,8 4000
водоохладитель 1 1,5 1,5 4000
компрессор 1 2,3 2,3 4000
Фильтрационный модуль очистки сжатого воздуха 1 2,7 2,7 4000
сатуратор 1 9,2 9,2 4000
полуавтомат розлива 1 0,75 0,75 4000
укупорочный автомат 1 1,14 1,14 4000
этикетировочный автомат 1 2,1 2,1 4000
датировщик 1 0,3 0,3 4000
упаковщик с термотоннелем 1 21,2 21,2 4000
автоматический ополаскиватель 1 0,8 0,8 4000
Итого 45,6 46,7

Нормальный годовой расход энергии:

Lнорм = 46,7 · 4000 = 186 800 кВт/ч

Фактический расход:

Lфакт =

= 0,33 кВт/ч

Затраты э/энергии на технологические нужды на 1 л продукции:

Зэ/э = 0,33 · 1,6 = 0,52 руб

Затраты э/энергии на 500 000 дал продукции:

Зэ/э = 500 000 · 0,27 = 260 000 руб

Затраты энергии на освещение рассчитывают по формуле:

Зосв = Еосв · Ц, (6.2)

где Зосв – затраты электроэнергии на освещение, руб;

Еосв - расход электроэнергии на освещение, кВт/ч; Ц – цена 1 кВт/ч электроэнергии, руб.

Затраты денежных средств на освещение:

Еосв =

, (6.3)

где У – норма расхода освещения на 1 м2 площади, кВт/ч (16 кВт/ч), S – площадь пола освещаемого помещения, м2, Т – продолжительность осветительного периода в год, час.

Еосв =

= 252 535,5,

Зосв = 252 535,5 · 1,6 = 404 056,8 руб.

Расход пара на отопление и вентиляцию вычисляют по формуле:

Dпара =

, (6.4)

Dпара =

= 4032 Дж.

где Qвн – внутренний объем помещения, м2; Р – удельный расход пара, Дж·ч/м2; Тот – продолжительность отопительного сезона в году, дней; Вгод – годовая производительность цеха.

Затраты пара на отопление и вентиляцию вычисляют по формуле:

Зот = D · Ц, (6.5)

Зот = 4032 · 48 = 193 536 руб

где Зот – затраты пара на отопление и вентиляцию, руб.

Затраты воды на технологические цели:

Зв.т. =

, (6.6)

Зв.т. =

= 125 000 руб.

где Вгод – годовая производительность цеха, дал, м3; 50 - расход воды на 1000 дал напитка, м3; 5 – средняя стоимость 1 м3 воды.

Затраты воды на санитарно – гигиенические нужды в год:

Зв =

, (6.7)

Зв =

= 62 500 руб.

где Зв.т. – затраты воды на технологические цели, руб.

6.5 Расчет фонда заработной платы

Годовой фонд заработной платы рассчитывается исходя из планового количества рабочего времени на год на одного рабочего и штатного расписания цеха или установки. Штатное расписание основных производственных рабочих приведено в табл. 6.5:

Таблица 6.5

Штатное расписание основных рабочих

Должность Количество Заработная плата Итого
Генеральный директор 1 50 000 50 000
Главный инженер 1 25 000 25 000
Главный бухгалтер 1 22 000 22 000
Экономист (маркетолог) 2 19 000 38 000
Начальник отдела развития и планирования 1 20 000 20 000
Менеджер по сбыту 2 16 000 32 000
Инженер по снабжению 1 18 000 18 000
Юрист 2 17 000 34 000
Инженер по охране труда 1 15 000 15 000
Инженер по пожаробез-ти 1 12 000 12 000
Начальник цеха 3 17 000 51 000
Мастер 6 15 000 90 000
Кладовщик 2 6 000 12 000
Оператор 12 8 000 96 000
Контролер 6 8 000 48 000
Укладчик 6 8 500 51 000
Купажист 6 8 500 51 000
Наладчик 8 10 000 80 000
Слесарь 6 8 000 48 000
Электрик 6 8 000 48 000
Уборщица 6 4 000 24 000
Начальник службы безопасности 1 14 000 14 000
Охрана 18 8 000 144 000
Водитель 5 10 000 50 000
Грузчик 5 6 000 30 000
Оформитель готовой продукции 4 7 000 28 000
Сдатчик - приемщик 3 7 000 21 000
Начальник отдела кадров 1 18 000 18 000
Сотрудник отдела кадров 2 9 000 18 000
Сотрудники лаборатории 3 8 000 24 000
Заведующий лабораторией 1 16 000 16 000
Итого 123 1 235 000

Месячная зарплата основных рабочих (ФОТ) составляет 1 337 000 руб.