Ал ра
ли
ро
Продолжение таблицы
Зу л
Ш ни
| Зубо- и резбоо брабат ывающ ие | 5 | Зубостро гальные (цилиндр ические колеса) | Зуборезн ые (для коническ их колес) | Зубофрезерные | Для обработки торцов зубьев колес | Резьбофр езерные | ||||
| для цилиндрич еских колес, шлицевых валов | для червячных колес | |||||||||
Фрезер ные | 6 | Вертикал ьно- фрезерны е консольн ые | Фрезерн ые непрерыв ного действия | — | Копирова льные и гравиров альные | Вертикаль ные бесконсоль ные | Продольн ые | |||
| Строга льные, долбе жные, протяж ные | 7 | Продольные | Поперечнострогальные | Долбежн ые | Протяжны е горизонтал ьные | — | П в | |||
одностое чные | двухсток чные | |||||||||
Разрез ные | 8 | Отрезные, работающие | Правильн оотрезные | Ленточные | Дисковые | Н | ||||
| токарным резцом | абразивны м кругом | фрикцион ным диском | ||||||||
Разные | 9 | Муфто- и трубообр абатываю щие | Пилонасе кательны е | Правильно- и бесцентрово - обдирочные | — | Для испытания инструмен тов | Делитель ные машины | о | ||
е
Ба м
*изготавливаются по специальным заказам
- последние одна или две цифры указывают на один из характерных его размеров.
Буква между цифрами указывает на модернизацию станка, а буква после всех цифр — модификацию (видоизменение) базовой модели станка или его технологические особенности (например, повышенная точность).
Например, станок 2Н135 расшифровывается следующим образом: цифра 2 означает, что станок относится ко второй группе — сверлильный; Н — модернизированный; цифра 1 указывает на принадлежность станка к первому типу — вертикально-сверлильный; последние две цифры означают максимальный диаметр сверления 35мм.
Модели специализированных и специальных станков обозначают одной или двумя буквами, к которым добавляют также цифры, указывающие порядковый номер модели станка.
Например, Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» имеет индекс МК, Горьковский завод фрезерных станков - ГФ.
По степени специализации различают следующие станки:
1. универсальные станки – выполняют различные операции при обработке разнообразных деталей. Станки, используемые для более широкого диапазона работ, называют широкоуниверсальными. К универсальным станкам относится, например, токарно-винторезный станок 16К20, к широкоуниверсальным – фрезерный станок 6Р82Ш. Подобные станки используются в основном в еденичном, мелкосерийном производствах, а также в инструментальных цехах.
2. специализированные станки – обрабатывают детали сходные по конфигурации, но имеющие различные размеры. Например, ступенчатые валики, кольца подшипников качения, труб и т.п. К ним относят токарные многорезцовые станки, токарные станки для обработки коленчатых валов, зубообрабатывающие, резьбонарезные и другие станки. Применяются они как правило в серийном, крупносерийном производствах.
3. специальные станки - предназначенны для обработки одной определенной детали или деталей только одного типоразмера, например лопаток газовых турбин. Применяются станки в массовом производстве, в поточных линиях.
По степени точности различают станки пяти классов:
1. класс Н — станки нормальной точности; к нему относится большинство универсальных станков.
2. класс П — станки повышенной точности, изготовляемые на базе станков нормальной точности, но при повышенных требованиях к точности изготовления ответственных деталей станка и качеству сборки и регулированию.
3. класс В — станки высокой точности, достигаемой за счет специальной конструкции отдельных узлов, высоких требований к точности изготовления деталей, к качеству сборки и регулированию узлов и станка в целом.
4. класс А — станки особо высокой точности; при их изготовлении предъявляются еще более жесткие требования, чем при изготовлении станков класса В.
5. класс С — станки особо точные или мастер-станки, предназначенные для изготовления деталей станков классов А и В.
По массе различают станки: легкие (до 1 т), средние (до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т). Тяжелые, в свою очередь, делятся на крупные
(10—30 т), собственно тяжелые (30—100 т) и особо тяжелые (более
100 т).
По своему устройству станки делятся: с ручным управлением (в основном универсальные станки), полуавтоматы (группа специализированных станков); автоматы (в основном специальные станки); станки с числовым программным управлением (используется в еденичном, мелкосерийном производствах, где происходит частая смена изготавливаемых деталей).
2.2. ДВИЖЕНИЯ В МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ
Для получения на металлорежущем станке детали требуемой формы, размеров и качества поверхности, рабочим органам станка необходимо сообщить определенный, иногда довольно сложный комплекс согласованных друг с другом движений. Эти движения делят на основные (рабочие) и вспомогательные. К основным движениям относятся главное движение, называемое также движением резания (определяет скорость отделения стружки от заготовки), и движение подачи (обеспечивает непрерывность отделения стружки). Основные движения совершают режущий инструмент и заготовка. В некоторых станках имеют место и другие виды рабочих движений, например движение деления, обкатки и др. С помощью этих движений осуществляется процесс снятия стружки с обрабатываемой заготовки. Скорость главного движения определяется оптимальной скоростью резания, а величина подачи зависит от требований предъявляемых к качеству поверхности, например по шероховатости.
Вспомогательные движения необходимы для подготовки процесса резания, обеспечения последовательной обработки нескольких поверхностей на одной заготовке или одинаковых поверхностей на различных заготовках. Например, к числу вспомогательных движений относят:
а) движения для настройки станка на заданные режимы резания;
б) движения для наладки станка в соответствии с размерами и
конфигурацией заготовки;
в) движения управления станком в процессе работы;
г) движения соответствующих рабочих органов для подачи и
зажима прутка или штучных заготовок;
д) движения для закрепления и освобождения рабочих органов
станка;
е) подвод режущего инструмента к заготовке.
Вспомогательные движения можно выполнять как автоматически, так и вручную. В станках-автоматах все вспомогательные движения автоматизированы и выполняются механизмами станка в определенные моменты времени в соответствии с технологическим процессом обработки детали.
Главное движение в металлорежущих станках бывает чаще всего двух видов — вращательное равномерное или прямолинейное равномерное (возвратно-поступательное). В отдельных станках главное движение может иметь более сложный характер, но определяется оно также через вращательное и поступательное движения. Главное движение может сообщаться либо обрабатываемой заготовке, либо инструменту.
Например:
- у станков токарной группы главным движением является вращение обрабатываемой заготовки;
- у фрезерных, шлифовальных и сверлильных — вращение инструмента;
- у долбежных, протяжных, некоторых зубообрабатывающих и других — возвратно-поступательное движение инструмента;
- у продольно-строгальных станков — возвратнопоступательное движение заготовки.
В некоторых станках главное движение получается в результате одновременного вращения заготовки и инструмента (например, при сверлении отверстий малого диаметра на токарных многошпиндельных автоматах).
Движение подачи у металлорежущих станков может быть непрерывным или прерывистым (периодическим), простым или сложным, состоять из нескольких самостоятельных движений или отсутствовать.
Например, у токарных, фрезерных, сверлильных и других станков движение подачи является непрерывным. Прерывистым движение бывает, например, у продольно-строгальных станков.