Смекни!
smekni.com

Бюджетирование и контроль затрат 3 (стр. 3 из 8)

Таблица 8 – Производственная программа, шт.

Показатель «Альфа» «Бета» «Гамма»
Изделие к реализации 8000 12000 10000
+ планируемый запас на конец периода 1200 1000 800
Итого на запасы и продажу 9200 13000 10800
- запасы на начало периода 1000 1200 1500
Количество изделий, которое необходимо произвести

8200

11800

9300

На основании полученных расчетов видно, что для прогнозируемого объема продаж необходимо изготовить определенное количество штук каждого изделия. А именно:

- изделие «Альфа» - 8200 шт.,

- изделие «Бета» - 11800 шт.,

- изделие «Гамма» - 9300 шт.

Таким образом, для определения совокупных затрат на производство необходимо рассчитать себестоимость продукции, складывающуюся из затрат материалов, труда и накладных расходов. Поэтому следующий этап подготовки генерального бюджета – это составление частных бюджетов: бюджета затрат материалов, бюджета затрат труда и бюджета накладных расходов.

1.3. Разработка бюджета затрат материалов и бюджета закупок материалов в натуральных единицах.

При планировании закупок материалов необходимо учитывать уровень запасов материалов как на начало, так и на конец планируемого периода (последний определяется руководством).

Основой для расчета являются количество изделий к выпуску и технологические нормы расхода материалов по изделиям. Так, для изделия «Альфа» необходимое количество материала Х равно:

8200 шт.*2кг/шт.=16400 кг.

Потребность в материалах определяется, как правило, в разрезе продуктов и при необходимости по производственным подразделениям.

Таблица 9- Смета использования материалов.

Наименование Материал Х Материал Y
Цена, ден.ед. Кол-во, кг. Сумма, ден.ед. Цена, ден.ед. Кол-во, кг. Сумма, ден.ед.
«Альфа» 3,2 16400 52480 1,8 24600 44280
«Бета» 3,2 35400 113280 1,8 47200 84960
«Гамма» 3,2 23250 74400 1,8 13950 25110
75050 240160 85750 154350

На основе расчета потребности в основных материалах с учетом изменения уровня материальных запасов составляется смета затрат на приобретение основных материалов (таблица 10). Калькуляция сметы производится на основе равенства:

Закупки материалов = Производственная потребность + Запас материалов на конец периода – Запас материалов на начало периода

Таблица 10 – Смета затрат на приобретение основных материалов.

Показатель Материал
Х Y Всего
Количество материалов по годовой смете использования, кг

75050

85750

+ запас на конец периода, кг 8000 10000
Итого запас сырья на производство, кг 83050 95750
- запас сырья на начало периода, кг 5000 75000
Количество материалов, необходимое приобрести, кг

78050

20750

Цена материала, ден.ед. 3,2 1,8
Расходы на закупки, ден.ед. 249760 37350 287110
Стоимость материальных запасов, ден.ед.
Стоимость конечного запаса 25600 18000
Стоимость начального запаса 16000

135000

Объем запаса определяется как в натуральном, так и в стоимостном выражении.

1.4. Разработка бюджета прямых трудовых затрат.

Исходными данными для планирования затрат на оплату труда ОПР являются количество изделий по готовой производственной программе, нормативы времени на осуществление производственных операций по изделиям, тарифные ставки в соответствии с действующей на предприятии тарифной сеткой. Затраты на оплату труда ОПР планируются для каждого центра возникновения затрат, затем сводятся в общий бюджет расходов на оплату труда (таблицы 11 и 12).

Таблица 11 – Смета затрат на заработную плату ОПР 1-го подразделения.

Показатель «Альфа» «Бета» «Гамма» Всего
Запланировано произвести, шт. 8200 11800 9300
Норма времени на одно изделие, ч/шт.

0,75

2,0

1,25

Общее количество часов 6150 23600 11625 41375
Ставка оплаты труда, ден.ед. 4,20 4,20 4,20
Расходы на заработную плату, ден.ед.

25830

99120

48825

173775

Таблица 12 – Смета затрат на заработную плату ОПР 2-го подразделения.

Показатель «Альфа» «Бета» «Гамма» Всего
Запланировано произвести, шт. 8200 11800 9300
Норма времени на одно изделие, ч/шт.

1,5

2,0

2,5

Общее количество часов 12300 23600 23250 59150
Ставка оплаты труда, ден.ед. 2,6 2,6 2,6
Расходы на заработную плату, ден.ед. 31980 61360 60450 153790
Определение машино – часов во 2-м подразделении
Запланировано произвести, шт. 8200 11800 9300
Норма времени на одно изделие, машино-час/шт.

2,00

2,00

3,00

Общее количество часов, машино-час 16400 23600 27900 67900

1.5. Разработка бюджета накладных расходов.

Объектом калькулирования при составлении смет общепроизводственных накладных расходов (таблица 13) является смета возникновения затрат (подразделения). Все статьи накладных производственных расходов разделяют на две категории: контролируемые и неконтролируемые накладные расходы. Такая группировка необходима в связи с распределением ответственности и осуществлением контроля за уровнем расходов в подразделениях. К контролируемым накладным расходам относится их переменная часть, зависящая от уровня загрузки производственных мощностей (объема производства). К неконтролируемым расходам относится постоянная составляющая общепроизводственных расходов, не зависая от уровня загрузки производственной мощности.

Порядок распределения накладных расходов определяется учетной политикой предприятия. В нашем примере применяется «традиционный метод» вычисления цеховых ставок распределения накладных расходов на продукты.

Сметные затраты по статьям контролируемых накладных расходов определяются путем умножения сметного времени труда ОПР по каждому цеху на сметную почасовую ставку распределения переменных накладных расходов (см. таблицу 6). Предполагается, что все переменные накладные расходы варьируют по отношению к труду основных производственных рабочих.

Для вычисления цеховых ставок накладных расходов в 1-м подразделении в качестве базы распределения используются часы труда ОПР (см.таблицу 11), во 2-м подразделении – машино-часы работы оборудования (см.таблицу 12).

Таблица 13 – Смета общепроизводственных накладных расходов.

Показатель Ставки распределения НР Накладные расходы Всего, ден.ед.
1-е подр., ден.ед./ч. 2-е подр., ден.ед./ч. 1-е подр., ден.ед./ч. 2-е подр., ден.ед./ч.
Контролируемые накладные расходы (переменная часть):
- вспомогательные материалы

2,0

1,5

82750 101850 184600
- ЗП вспомогательных рабочих

1,2

1,2

49650 81480 131130
- энергия (переменная часть)

0,8

1,0

33100 67900 101000
- ремонт и техобслуживание (переменная часть)

0,8

1,2

33100 81480 114580
Всего контролируемых накладных расходов 198600 332710 531310
Неконтролируемые накладные расходы:
- амортизация 120000 150000 270000
- контроль 45000 50000 95000
- энергия 30000 45000 75000
- ремонт 30000 50000 80000
Всего неконтролируемых расходов 225000 295000 520000
Сумма накладных расходов 423600 627710 1051310
Сметные ставки распределения НР

10,24

9,24

Сметные (цеховые) ставки распределения производственных накладных расходов получают делением суммы накладных расходов подразделения на общую трудоемкость работ в соответствии с выбранной базой распределения:

1-е подразделение – 423600 / 41375 = 10,24 ден.ед./нормо-час;

2-е подразделение – 627710 / 67900 = 9,24 ден.ед. / машино - час.

1.6. Расчет производственной себестоимости.

Производственная себестоимость продукции включает в себя материальные затраты, затраты на оплату труда основных производственных рабочих и общепроизводственные накладные расходы (таблица 14). Производственная себестоимость определяет стоимость готовой продукции и незавершенного производства.

Стоимость основных материалов определяется путем умножения нормы расхода на стоимость данного материала за единицу продукции (материал Х для изделия «Альфа» 2 кг* 3,2 ден.ед. = 6,4 ден.ед.).

Заработная плата определяется как сумма заработной платы начисленной в каждом подразделении. Например, для изделия «Альфа» затраты на заработную плату ОПР равны сумме произведения ставки заработной платы на норму времени изделия в 1-м подразделении плюс аналогично определенная сумма 2-го подразделения: ( 4,2*0,75 + 2,6*1,5) = 7,05 ден.ед.