Смекни!
smekni.com

Технология возведения цеха ремонта механизмов (стр. 1 из 5)

Хакасский технический институт

Филиал Федерального государственного образовательного учреждения

высшего профессионального образования

«Сибирский федеральный университет»

Кафедра «Строительство»

Курсовойпроект

по дисциплине:

Технология возведения зданий и сооружений

На тему:

Технология возведения цеха ремонта механизмов

Выполнила: студент гр. 37-2

Николаев А.Ю.

Проверил:

Демченко В.М.

Абакан 2010г.


Содержание

1. Общая часть

2. Спецификация сборных элементов

3. Выбор грузозахватных и монтажных приспособлений

4. Выбор монтажного крана

4.1 Выбор по техническим параметрам

4.2 Выбор по технико-экономическим параметрам

5. Выбор и расчет автотранспортных средств

6. Калькуляция трудовых затрат

7. Проектирование строительного генерального плана

7.1 Размещение монтажного крана

7.2 Проектирование временных автодорог

7.3 Расчет временных административно-бытовых зданий

8. Описание выбранных методов производства работ

9.Техника безопасности

Список литературы


1. Общая часть

Характеристика объекта:

Наименование объекта – цех ремонта механизмов.

Площадь застройки – 3456 кв.м.

Строительный объем – 118978 куб.м.

Продолжительность строительства – 18 мес.

Подготовительный период – 4 мес.

Монтаж оборудования – 5 мес.

Габариты здания в осях составляют 36Ч96, в данное здание предусмотрено четыре входа.

В проекте приняты следующие решения по видам конструктивных элементов:

- колонны - монолитные железобетонные, КП 1-5,КП 1-8,КФ-12, сечением 400Ч400мм.

- подкрановая балка – двутаврового сечения,

- плиты покрытия – сборные железобетонные, размерами 3Ч6м.

- панели наружных стен - керамзитобетонные, навешиваемые на колонны.

- кровля – слой гравия в мостике, водоизоляционный ковер, выравнивающий слой, утеплитель, пароизоляция, ж/б плита.

- полы - бетонные и асфальтобетонные.

- окна - деревянные со спаренными переплетами.


2. Спецификация сборных элементов

Наименование элементов Эскиз Марка элемента Кол-во в шт Масса, т

1-го

эл-та

Всех

эл-тов

1. Ж/Бколонны

КП 1-5

КП 1-8

КФ-12

34

17

8

7,1

9,2

7

241,4

156,4

56

4. Подкрановая балка
БК 6 60 8 480
5. Ферма
ФПП 6-18-1 34 8 272
6. Плиты покрытия
ПНС-1 3х6 96 2,3 220,8
7. Стеновая панель
ПСЖ-1 6х1,2 472 0,9 424,8

3. Выбор грузозахватных и монтажных приспособлений

Ведомость грузозахватных приспособлений

Наименование

приспособления

Назначение Эскиз Грузо-подъем-ность, т

Масса

Qгр, т

Высота строповки hст, м

Строп двух ветвевой

2 ск - 10,0

Установка колонн
10 0,1 1

Строп двухветвевой

ПК185

Установка подкрановых балок
5 0,04 2
Траверса Подъем колонн
10 0,18 1
Траверса Укладка ферм
16 0,99 9,5

Строп двухветвевой

2СК-5

Установка панелей
2 0,01 2

Строп четырех ветвевой

4СК-10-4

Укладка плит покрытия
3 0,03 2

4. Выбор монтажного крана

4.1 Выбор по техническим параметрам

Выбор крана для каждого монтажного потока производят по техническим параметрам. К техническим параметрам крана относятся:

Требуемая грузоподъемность Qк,

Наибольшая высота подъема крюка Hк,

Наибольший вылет крюка Lк,

Длина стрелы Lс.

Выбор крана начинают с уточнения массы сборных элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств, габаритов и проектного положения конструкций в сооружении.

Требуемая грузоподъемность крана Qк складывается из массы монтируемого элемента Qэ, массы монтажных приспособлений Qпр и массы грузозахватного устройства

Quh^ Qr³Q+ Qgh+ Quh/

Расчет ведут графическим способом.

Высота подъема крюка:

Hк = hо + hз + hэ + hст, где

hо - превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана, м;

hз – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа, принимаем 0,5м;

hэ – высота или толщина элемента, м;

hст – высота строповки (от верха элемента до крюка крана), м.

Определяют оптимальный угол наклона крана к горизонту:

, где

hп – длина грузового полиспаста (принимается 2-5м);

b1 – ширина или длина элемента, м;

S – расстояние от края элемента до оси стрелы, принимают приближенно 1,5м;

a - угол наклона оси стрелы крана к горизонту, град.

Рассчитывают длину стрелы без гуська:

, где

hс – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана, м.

Определяют вылет крюка:

Lr = Lccosa + d? ult

d – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стелы, принимаем 1,5м.

Монтаж колонны:


Высота подъема крана

Hк = hо + hз + hэ + hст=0+0,5+10,8+1=12,30м

hо = 0м, - превышение монтажного горизонта над уровнем ст. кр.

hэ = 10,8м, – высота элемента

hс = 1м, – высота строповки

hз = 0,5м – запас по высоте для обеспечения безопасного монтажа

Определяем оптимальный угол наклона стрелы крана

=

hп = 3м,- длина грузового полиспаста крана

b1 =0,6 м – ширина элемента

S=1,5м – расстояние от края элемента до оси стрелы

Рассчитываем длину стрелы без гуська

=

hс=1,5м – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана.

Определяем вылет крана

d=1,5м – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы

Определяем максимальную грузоподъемность

Q =Qэ+Qгр= 9,2+0,1+0,18=9,48 т.

Монтаж подкрановой балки:

Высота подъема крана

Hк = hо + hз + hэ + hст=7,35+1+0,8+2+2,8=13,95м

Определяем оптимальный угол наклона стрелы крана

=

Рассчитываем длину стрелы без гуська

=

hс=1,5м – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана.

Определяем вылет крана

Определяем максимальную грузоподъемность

Q =Qэ+Qгр= 2,9+0,04=2,94т

Монтаж стропильной фермы:

Схема монтажа фермы.

Высота подъема крана

Hк = hо + hз + hэ + hст=10,8+1+2,2+9,5+2,8=26,3м

Определяем оптимальный угол наклона стрелы крана

=

Рассчитываем длину стрелы без гуська

=

hс=1,5м – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана.

Определяем вылет крана