Тепловой расчет котла Е-75-40ГМ (стр. 1 из 7)

Министерство Высшего Образования РФ

Кафедра Тепловых Электрических Станций

Пояснительная записка

к курсовому проекту на тему:

«Расчет парового котла типа Е-75-40 ГМ».

Выполнил:

Проверил:

Аннотация.

В данной курсовой работе рассмотрен типовой расчет промышленного парогенератора на примере парового котла Е-75-40 ГМ. Вид топлива, сжигаемого при работе котла мазут сернистый.

Основные параметры котла:

1. Номинальная паропроизводительность - 75

;

2. Рабочее давление в барабане котла - 44

;

3. Рабочее давление на выходе из пароперегревателя - 40

;

4. Температура перегретого пара - 440

;

5. Температура питательной воды - 150

;

6. Температура уходящих газов - 180

;

7. Температура горячего воздуха - 190

.

В расчетно-пояснительной записке содержится:

листов-

эскизов-

таблиц-

Техническая характеристика парогенератора Е-75-40 ГМ.

Топочная камера объемом 297

полностью экранирована трубами Ø60*3 мм
с шагом 100 мм на боковых, фронтовой и задней стенах. На боковой стене топки расположены 2 горелки.

Схема испарения – трехступенчатая: в барабане расположены чистый отсек первой ступени испарения и два солевых отсека второй ступени (по торцам барабана) третья ступень вынесена в выносные циклоны Ø377мм.

Перегреватель – с вертикально расположенными змеевиками, двухступенчатый, выполнен из труб Ø42*3 мм. Количество змеевиков – 18. Поперечный шаг труб – 75 мм, расположение - коридорное.

Экономайзер – стальной, гладкотрубный, змеевиковый, двухступенчатый, с шахматным расположением труб Ø32*3 мм. Поперечный шаг труб – 75 мм, продольный – 55 мм.

Воздухоподогреватель – трубчатый, вертикальный, с шахматным расположением труб Ø40*1,6 мм. Поперечный шаг труб – 60 мм, продольный – 42 мм .

Технические и основные конструктивные характеристики парогенератора следующие:

Номинальная паропроизводительность 75

;

Рабочее давление пара 40

;

Температура перегретого пара 440

;

Площадь поверхностей нагрева,

:

1) лучевоспринимающая (экранов и фестона) 211

;

2) конвективная:

- фестона 31

;

- перегревателя: 380

- экономайзера: 1070

- воздухоподогревателя: 2150

Пуск барабанного котла на общую паровую магистраль.

Пуск включает в себя:

1. Заполнение котла водой.

2. Его растопку.

3. Повышение параметров до номинальных.

При растопке в элементах котла возникают дополнительные температурные напряжения.

Если

, т.е.
, металл треснет, поэтому растопку ведут медленно и осторожно.

Последовательность пуска:

1. Проводят внешний осмотр (проверяется исправность горелок, дымососа, вентилятора, запорной и регулирующей арматуры, взрывных и предохранительных клапанов, контрольно-измерительных приборов и автоматики, подвод напряжения).

2. Закрывают дренажи 3, открывают воздушники 4, линию продувки пароперегревателя 5 и линию рециркуляции воды 2.

3. Через растопочный узел РУ медленно заполняют котел водой с температурой за даэратором

4. Заполнение водой заканчивают тогда, когда уровень воды в барабане достигнет минимально допустимого значения.

5. Включают дымосос и вентилируют газоходы в течение 15 минут (для исключения возможного взрыва).

6. С помощью факела устанавливают разрежение на уровне 1 мм. вод. ст.

7. Разжигают растопочные форсунки. После достижения устойчивого горения включают вентилятор. После достаточного прогрева топки переходят на сжигание основного топлива.

8. Готовят топливный тракт. Открывают линию рециркуляции и зажигают первую горелку. После появления пара из воздушников, их закрывают.

9. Тепловыделение расходуется на нагрев металла и обмуровки, нагрев воды, парообразования. С увеличением

растопки после прогрева металла теплота тратится на парообразование.

Для снижения тепловых потерь

.

При растопке котел периодически подпитывается через растопочный узел, при этом постоянно следят за уровнем воды в барабане.

При давлении в барабане

, открывается главная паровая задвижка ГПЗ и прогревается паропровод.

10. Для исключения пережога защищают все рабочие поверхности. При растопке расход пара снижают в 10 раз,

, кроме того, в результате гидравлической разверки в отдельных змеевиках
, поэтому постоянно контролируют
и
.

Для защиты экономайзера от пережога расхолаживание выходных петель производят за счет рециркуляции воды.

При Р >10МПа через ЭКО прокачивают воду из магистрали.

Когда

, котел подключают к магистрали 9, закрывают продувочную линию, отключают линию рециркуляции.

Подачей топлива и питательной воды, поднимают параметры до номинальных.

11. Включают автоматику.

Останов паровых котлов.

1. Нормальный (плановый) останов котла производится тогда, когда параметры снижают плавно, чтобы

.

2. Аварийный, когда котел немедленно останавливается при резком снижении паропроизводительности.

Плановый останов .

1. Снижается нагрузка до

;

2. Срабатывается угольная пыль в бункере, или отключается котел от газовой магистрали;

3. Отключают котел от паровой магистрали;

4. Котел подпитывается до верхнего предельного уровня в барабане;

5. На 15 минут открывается линия продувки пароперегревателя. Через 10 и 20 часов продувку повторяют.

При Р<5 ат , продувку осуществляют через расширитель.

После погасания факелов и вентиляции газоходов в течении 10 минут дымосос останавливают, и расхолаживание ведут естественным путем. Скорость снижения температуры 1-1,5

в минуту. Контролируют температуру стенки барабана.

При

и температуре 70-80
открывают дренажи 3 и трубную систему опорожняют.

Аварийный останов .

Котел аварийно останавливается, когда:

1. Уровень воды в барабане выходит за допустимые пределы.

2. Расход среды в ПК прекращается более чем на 30 сек.

3. Когда выходят из строя измерительные диафрагмы и водоуказательные колонки.

4. При погасании факела в топке, пожаре в газоходах.

5. При останове вентилятора, дымососа, паровой турбины.

Расчетная часть.

1. Составление расчетно-технологической схемы трактов паро­вого котла. Выбор коэффициентов избытка воздуха.

1.1. Расчетно-технологическая схема трактов парового котла со­ставляется на основе чертежей парового котла и задания на проектиро­вание. На рис.3 приведена схема парового котла Е-75-40 ГМ.

1.2. Величину коэффициента избытка воздуха на выходе из топки αт ’’ принимают для всех паровых котлов равной 1,2 при использовании твердых топлив. По [1, табл. 1.1] находятся для заданного парового кот­ла значения присосов воздуха в газоходы, вычисляются величины коэффициентов избытка воздуха за каждым газоходом, а также их средние значения и заполняется табл. 1.1.

Таблица 1.1

Избытки воздуха и присосы по газоходам

№ п./п. Газоходы

Коэффициент избытка воздуха за газоходом

α"

Величина

присоса

Δα

Средний коэффициент из-бытка воздуха в газоходе

α

1 Топка и фестон α" т = α" ф = αт = 1.1 Δαт = 0.05 αт = αт " = 1.15
2 Пароперег­реватель α" пе" т +Δα пе =1.13 Δαпе = 0.03 αпе = (αпе " + αт " )/2 = 1.115
3 Экономай­зер α" эк" пе +Δα эк =1.15 Δαэк = 0.02 αэк = (αэк " + αпе " )/2 = 1.14
4 Воздухоподогреватель α" впух" эк +Δαвп =1.18 Δαвп = 0.03 αвп = (αух " + αэк " )/2 = 1.165

2. Топливо и продукты горения.


Copyright © MirZnanii.com 2015-2018. All rigths reserved.