Проектирование участка по сборке двигателей внутреннего сгорания (стр. 1 из 3)
РАСЧЕТНЫЙ РАЗДЕЛ
Годовая производственная программа
Годовая производственная программа производственного участка определяется в зависимости от его класса:
1кл. - (разборочно-сборочные, слесарно-механические, участки по восстановлению базовых и основных деталей, медницко-радиаторный, шиномонтажный и шиноремонтный, участки ремонта электрооборудования и ремонта системы питания) номенклатурой и количеством продукции.
2кл. – (кузнечно-рессорный, термический, моечно-очистной) номенклатурой, количеством продукции и массой.
3кл. – (сварочно-наплавочный, гальванический, малярный) номенклатурой, количеством продукции и площадью.
Так как проектируемый участок сборки ДВС относится к 1 классу, поэтому годовая производственная продукция будет определяться номенклатурой и количеством продукции. В связи с тем, что на участке производится ремонт различных объектов автомобиля, но одного типа то для упрощения расчетов производственную программу приводят по трудоемкости к основной базовой стадии. В качестве основной для всех легковых автомобилей принят легковой автомобиль с объемом цилиндров 2,286 л.
В таблице 1 приведены характеристики легковых автомобилей.
Таблица 1. Техническая характеристика ремонтируемых автомобилей.
| Марка и модель | Тип кузова | Тип ДВС К, Д, И | Число цилиндров Рабочий V | Номинал-я мощность |
| ГАЗ-3110-411 ГАЗ 3110-110 ГАЗ 3110-600 ГАЗ 3110 | С С С С | К В Д В | 4 цилинра×2445см3 4 цилиндра×2286см3 4 цилиндра×2135см3 4 цилиндра×2446см3 | 80,9 130,56 95,2 136 |
В таблице 1 приведены основные характеристики, которые включают марку, модель, тип кузова, которые необходимы для корректировки трудоемкости ремонтируемых объектов или АТС.
Приведенная годовая производственная программа Nпр – определяется с учетом коэффициента приведения к основной модели.
Nпр=N 
a (1).
Где N – заданная производственная годовая программа, шт.
Ka – коэффициент приведения. По таблице 1 приложение 1 с.265 [17] принимаем Ka = 1.
N = 2800 шт; Nпр =
Режим работы участка. Годовые фонды времени рабочих и оборудования
Режим работы участка характеризуется числом рабочих дней в году, продолжительностью рабочей недели и рабочей смены в часах, числом смен. Согласно календаря рабочего времени на 2009 год принимаем следующий режим работы участка:
- Количество рабочих дней в году – 249
- Количество смен – 2
- Продолжительность рабочей недели – 40 ч.
- Длительность смены – 8 ч.
- Выходные дни – 107
- Праздничные дни – 10
- Длительность смены в предпраздничные дни – 7 ч.
- Длительность отпуска – 24 дн. ( рабочих ).
Годовые фонды времени рабочих и оборудования, исходя из режима работы участка, подразделяются на номинальные и действительные.
Номинальный годовой фонд рабочего времени - Фнр определяется числом рабочих дней в году и продолжительностью смены.
Действительный годовой фонд рабочего времени - Фдр определяется вычитанием из номинального годового фонда времени неизбежных потерь рабочего времени, учитывающих продолжительность профессиональных и учебных отпусков, отпусков по болезни, на выполнение государственных заданий и обязанностей, а также пропусков рабочего времени по другим уважительным причинам. Годовые фонды времени по профессиям приведены в Приложении 7с 268 [17], а так же номинальный годовой фонд времени указан в календаре рабочего времени соответствующего года, утвержденным госорганом. Действительный годовой фонд времени рабочего Фдр определяется по формуле:
Фдр = (Фнр -Д 
t) 
(2).
где Фнр. – номинальный фонд рабочего времени, ч. Фнр.=1985 ч.
Д – количество дней отпуска, 24дн.
t – продолжительность рабочей смены, ч.
β – коэффициент потери рабочего времени: β=0,92…0,98
Фдр= (1985-24
С учетом условий работы принимаем для проектируемого участка действительный фонд времени = 1720 ч. для сборки ДВС.
Определяем действительный фонд времени оборудования Фдо ч.
Фдо=[366-(107+dn)]
Фдо=[366-(107+10)]
ч.где 366 – число календарных дней в году;
107 – число выходных дней в году;
d – число праздничных дней в году; d=10;
n - число смен
η – коэффициент использования оборудования, учитывающий простой в профилактическом обслуживании и ремонте; η=0.93…0,98
Принимаем действительный годовой фонд времени оборудования по рекомендации таблицы Приложения 8, с 268, [17]. Фд.о. = 3800ч.
Трудоемкость и годовой объем работ
Расчетная трудоемкость выполнения работ tpi для заданных условий на единицу продукции i-го объекта определяется по формуле:
tpij= tэт 
( 4 ) .
где tэт – эталонная трудоемкость; чел-ч. Tэт=9.33
По.о.р. – процент трудоемкости в общем объеме работ; %
Пв.о.р. – процент трудоемкости отдельно выполняемых j работ в составе общего объема работ для i объекта; %
Kn – коэффициент коррекции трудоемкости, учитывающий годовую производственную программу; Kn=1,04
K1 – коэффициент, учитывающий модели и марки автомобилей; K1=1,07
Значение коэффициента Кр= примерным по таблице приложения 6, с.268 [12]
Результаты расчетов сводим в таблицу
Таблица 2 Расчетная трудоемкость.
| Наименование работ | Эталонная трудоемкость | Коэффициент коррекции | Коэффициент К1 | V труда | Расчет. тру-ть | ||
| Поор | Повр | ||||||
| Сборка узлов | 32 | 1,04 | 1,07 | 51,6 | 22,6 | 4,15 | |
| Общая сборка | 32 | 1,04 | 1,07 | 51,6 | 24,45 | 4,12 | |
= 8,27 чел/чГодовой объем работ ( годовая трудоемкость ) – это трудовые затраты, необходимые для выполнения годовой приведенной производственной программы.
Годовой объем Tгij чел-ч. определяется по формуле:
Тг = 
tpij Nпр Кр ( 5 )
где Кр – коэффициент ремонта для сборочных участков Кр=1
Tг1.1=
Tг1.2=
Результаты сводим в таблицу 3.
Таблица 3 Годовой объем работ.
| Наименование работ | Расчетная трудоемкость | Приведение год. программы | Коэффициент ремонта | Годовой объем работ |
| Сборка узлов | 4,15 | 1 | 2800 | 23156 |
| Общая сборка | 4,12 | 1 | 2800 | 23156 |
Состав и численность работающих
Состав работающих производственных участков по ремонту легковых АТС включает - производственных и вспомогательных рабочих, а также инженерно-технических работников, счетно-конторского и младшего обслуживающего персонала. К производственным относятся рабочие, непосредственно связанные с выпуском товарной продукции. Различают списочный и явочный состав рабочих. Списочный (штатный ) – это состав рабочих, включающий в себя как фактически явившихся на работу, так и находящихся в отпусках и отсутствующих по прочим уважительным причинам. Явочный – это число рабочих, фактически явившихся на работу. Для участков годовой объем работ выражается в чел-ч. Число списочных Pсп и явочных Pяв рабочих определяется по формуле:
Мсп = Тг / Фд.р ( 6 )
Мяв = Тг / Фн.р ( 7 )
Расчет списочного и явочного составов производится по тарифно-квалификационному справочнику. Число рабочих определяется по каждому виду работ.
Слесарь-сборщик.
Мсп =
=13,45 чел Мсп = =13,45 челМяв =
чел Мяв = 
челРезультаты расчетов сводим в таблицу 4.
Таблица 4 Производственные рабочие.
| Наименование Работ | Профессия исполнителя | Годовой Объем Работ Тг чел-ч | Годовой фонд времени | Количество рабочих чел. | ||||
| расчетная | принятая | |||||||
| Фн.р | Фд.р | Pсп | Pяв | Pсп | Pяв | |||
| Сборка узлов | Слесарь сборщик | 23156 | 1985 | 1720 | 13,45 | 11,66 | 13 | 12 |
| Общая сборка | Слесарь сборщик | 23156 | 1985 | 1720 | 13,45 | 11,66 | 13 | 12 |
При выполнении производственной программы допускается по нормативам перевыполнение плана на 25% и совмещение отдельных видов работ, кроме того для выполнения специального задания с увеличением трудоемкости выполнения работ возможно увеличение количества рабочих необходимых для выполнения увеличенной производственной программы. Определяем количество вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников (ИТР), счетно-конторских и младшего обслуживающего персонала производится в процентах от числа производственных рабочих.