Смекни!
smekni.com

Организация проведения подготовительной выработки квершлага (стр. 1 из 6)

1. Исходные данные для проекта

Обводной гидроквершлаг проводится для подачи свежего воздуха в забои, доставки материалов и оборудования, прокладки трубопроводов для подачи воды в забой и транспортирования пульпы

Таблица 1

Исходные данные для проекта

Показатель Условные обозначения Значения
1 2 3
Угол падения, град
8
Категория горных пород по буримости
XI
Глубина разработки, м
480
Длина выработки
188
Форма сечение выработки арочная
Поперечное сечение в свету, м2
14,6
Поперечное сечение вчерне, м2
17,7
Ширина выработки, м
4,7
Ширина колеи, мм
900
Тип рельсового пути двухколейный
Материал крепи Металл, А13-22
Расстояние между рамами, м
0,5
Способ проведения водоотливной канавки БВР
Площадь поперечного сечения водоотливной канавки, м2
0,1
Тип бурильной установки СБУ-25
Количество бурильных установок 1
Тип рельсов Р-33
Материал шпал дерево
Тип погрузочных машин 1-ППН-5
Тип транспортного оборудования Электровоз АРП, платформа
Грузоподъемность вагонетки, т
3,3
Количество шпуров:
55
Глубина шпура:
1,15
Коэффициент использования шпура
0,87
Вес одной рамы, кг
462
Тип вентилятора СВМ-6
Диаметр вентиляционных труб, м
600
Число рабочих дней в месяц, дн.
26
Число рабочих смен в сутки
4
Продолжительность смены, мин
360

2. Расчет объемов работ по проведению выработки

Минимальная нормативная скорость проведения выработки за месяц (

, м/мес) составляет 50 м/месс. При проведении выработок буровзрывным способом, забои которых отнесены к опасным по метану, горным ударам, применяется коэффициент 0,9, т.е.:

м/мес.

После определения минимальной нормативной скорости проведения выработки устанавливается месячная скорость проведения выработки, максимальная достигнутая в данных условиях за последнее время на шахте или других шахтах

, но не ниже расчетной нормативной скорости
.

Продолжительность сооружения выработки (

, месс) определяется из выражения:

где

– продолжительность подготовительных работ, мес.;
– время на проведение технологической части выработки длиной
= 30 м и установку в ней проходческого оборудования, мес.;
– время на проведение и крепление выработки с намеченной расчетной скоростью (
), мес.;
– продолжительность заключительных работ, мес.

В состав подготовительных работ входит: оснащение выработок проходческим оборудованием; прокладка к забою линий электроснабжения (распределительный пункт), сжатого воздуха, связи, освещения, водоснабжения, оборудования подземного транспорта, устройство водоотвода или водоотлива; установка вентилятора местного проветривания и прокладка вентиляционного трубопровода; усиление крепи подводящей выработки и установка крепи сопряжения и др.

Продолжительность подготовительных работ определяется расчетом, а в проекте 0,8 мес.

Продолжительность проведения технологической части выработки

(мес.), определяется:

где

– длина или объем технологической части выработки, м или м3;
– скорость проведения технологической части выработки, м/мес (принимается 0,7∙
).
– время установки постоянного проходческого оборудования и приведение его в рабочее состояние (принимается равным 0,1), мес.

мес.

Продолжительность проведения основной части выработки

(мес.) определяется:

где

– полная длина выработки;
– скорость проведения выработки, равная
, м.

мес.

К заключительным работам относятся: демонтаж проходческого оборудования и подготовка выработки к сдаче в эксплуатацию, в том числе и установка постоянного оборудования (конвейеров, рельсового пути, лебедок и постоянной сети электроснабжения). Принимается

= 1 мес.

Таким образом, продолжительность сооружения выработки будет составлять:

мес.

Отдельно для проходки горной выработки определяется продолжительность разделки и оборудования квершлага (tсп, сут.), объем которго составляет 62м3

,

Где

- объем разделки сопряжения, м3;
- техническая производительность бурильной машины, м/ч;
- количество бурильных машин, шт.;
- техническая производительность погрузочной машины, м3/мин;
- удельные трудозатраты на возведение крепи, чел∙мин/м3;
- количество проходчиков в бригаде, чел.

Способ проведения сопряжения буровзрывной. Погрузка горной массы осуществляется погрузочной машиной 1ППН-5 в вагонетки ВГ-3,3. Крепление сопряжения осуществляется специальной арочной крепью из профиля СВП-22. Длина сопряжения 6,5 м, количество рам 16, расстояние между рамами 0,4 м, затяжка желзобетонная, радиус закругления (стрелочный перевод) 20 м.