Розробка проекту технологічної системи інтенсифікації гірничих робіт при відпрацюванні запасів р (стр. 6 из 13)
Арк
 | ||
 | ||
6
22
Выпуск руды производится до того момента, пока не откроется выпускное отверстие, что свидетельствует об отсутствии руды в камере.
При оборудовании погрузочно-доставочных машин дистанционным управлением уборка оставшейся от выпуска руды осуществляется непосредственно в очистном пространстве камеры с выносом ковша за выпускное отверстие и при обязательном нахождении машиниста в безопасном месте.
Максимальная длина доставки руды (расстояние от выпускного отверстия до рудоперепуска) определяется длиной электрического кабеля на погрузочно-доставочной машине.
Ориентировочно производительность погрузочно-доставочной машины принимается равной 387 тыс.т/год (692т/см).
Для обеспечения заданной производительности необходимо иметь три машины в работе и одну в резерве.
2.4.3 Горнопроходческие работы
Подготовка гор.330 м заключается в проходке штрека лежачего бока в осях 4с÷23ю и промежуточного штрек в осях 3ю÷9ю доставочных ортов: для камер первой очереди – на границах камер, для второй очереди – по центру камер.
Для вскрытия горизонта 301 м необходимо пройти ходовой уклон лежачего бока с горизонта 340 м в осях 7с + 15÷11с и транспортно-ходовые уклоны (рампы) №1 и №2, которые проходятся с орта о висячего бока гор. 340 м до осей 11с и 11ю горизонта 301 м.
Транспортно-ходовые уклоны №1 и №2 предназначаются для доставки самоходного оборудования на горизонт 301 м, доставки людей транспортными машинами F-66, канализации, электроэнергии, воды и целей вентиляции.
Подготовка горизонта 301 м заключается в проходке штреков лежачего и висячего боков, буровых ортов по центру камер, проектируемых к отработке, промежуточных штреков по пустым породам, восстающих различного назначения.
Проходка горизонтальных и наклонных выработок с углами наклона не более 10° осуществляется самоходными гидрофицированными машинами: буровыми каретками типа МОНОМАТИК ГС105Л (техническая характеристика приведена в таблице 2.4.2), также погрузочно-доставочными машинами ТОРО 151Е или ТОРО 400Е.
ПРМ.ПД.04.02.02.ПЗ
Арк
| | ||
| | ||
7
23
Таблица 2.4.2 - Техническая характеристика проходческой буровой каретки ГС 105 Л
| Наименование параметра | Единица измерения | Значение |
| Угол преодолеваемого уклона | градус | 16 |
| Общий вес | кг | 10500 |
| Скорость перемещения | км/ч | 12 |
| Длина питающего кабеля | мм | 70000 |
| Питающее напряжение | В | 380÷660 |
| Мощность электродвигателя | кВт | 57 |
| Мощность дизеля | кВт | 42 |
| Диаметр бурового инструмента | мм | 35÷45 |
| Длина устанавливаемых анкеров | мм | 1500 |
| Радиус поворота податчика | градус | 360 |
| Оптимальная глубина скважины | мм | 0÷8000 |
Проходка круто-наклонных (свыше 30° ) и вертикальных выработок осуществляется методами, общепринятыми на ЗЖРК, при помощи проходческих комплексов КПВ-1, комбайнами ГКВ, «Роббинс» или «Рино», секционным взрыванием. Все горизонтальные и слабонаклонные выработки должны иметь сводообразную форму (
).2.4.4. Крепление выработок.
Крепление горных выработок осуществляется по паспортам, составляемым в соответствии с «ЕПБ при разработке месторождений подземным способом». Проектом принимаются следующие виды крепи в зависимости от крепости горных пород.
2.4.4.1. Крепление технологических выработок.
При крепостях f=1÷3 по шкале проф. Протодьяконова штанги-анкера по сетке 0,7×0,7 м и набрызгбетон толщиной 50 мм, длина анкеров 1,5; при крепости f=3÷5 – анкера по сетке 1,0×1,0 м, длина 1,5, м, набрызгбетон толщиной 30÷50 мм; при крепости f>5 – выработки не крепятся.
2.4.4.2. Крепление буровых выработок и выработок доставки.
При крепости f=1÷3 – штанговое крепление с металлической сеткой с установкой штанг 0,7×0,7 м и набрызгбетон 30÷50 мм, длина штанг 1,5 м; при f=4÷5 – штанги 1,0×1,0 м, набрызгбетон толщиной 30÷50 мм, длина штанг 1,5 м; при f=4÷6 – набрызгбетон 30÷50 мм; при f>6 – выработки не крепятся.
Требуемый вид постоянного или временного крепления выработок,
ПРМ.ПД.04.02.02.ПЗ
Арк
| | ||
| | ||
8
24
величина отставания крепи от забоя устанавливаются в зависимости от конкретных горно-геологических условий.
Все сопряжения вертикальных выработок с горизонтальными должны быть закреплены независимо от устойчивости пород.
2.4.5. Буровзрывные работы.
Проектом предусматривается отбойка руды в камере двухслойной по высоте, камеры с опережающей отбойкой верхнего слоя наклонными верхними скважинами. Обуривание рудного массива камеры в пределах очистного пространства производится нисходящими (с гор.301 м) и восходящими (с гор. 330 м) комплексами скважин диаметром 76 мм.
Концы скважин вееров, направленных в сторону закладочного массива, не добуриваются на 1 м в целях оставления рудной корки, предотвращающей показании закладки в руду.
Расчёт параметров БВР:
Для разбуривания рудного массива предусматривается применение самоходных гидрофицированных буровых установок СОЛО-Г1006РА с электрическим приводом , а также возможно применение станков НКР-100М.
Характеристика буровой установки приводится в таблице 2.4.3.
Таблице 2.4.3 - Техническая характеристика буровой установки
СОЛО Г 1006 РА
| Наименование параметра | Единица измерения | Значение |
| Длина | мм | 4850 |
| Ширина | мм | 2300 |
| Высота в транспортном положении | мм | 2700 |
| Радиус поворота: - внутренний - наружный | мм мм | 3400 |
| Общий вес | кг | 12000 |
| Питающее напряжение | В | 380÷660 |
| Мощность электродвигателя | кВт | 102 |
| Угол преодолеваемого уклона | градус | 16 |
| Скорость перемещения | км/ч | 1,5 |
| Диаметр скважин | мм | 59÷102 |
| Радиус поворота податчика | градус | 360 |
| Длина податчика | мм | 3440 |
| Диаметр штанг | мм | 32÷87 |
| Оптимальная глубина скважин | мм | 0÷40000 |
ПРМ.ПД.04.02.02.ПЗ
Арк
| | ||
| | ||
9
25
Отбойка руды в камерах предусматривается наклонными слоями на подошву очистного пространства с оставлением предохранительного надортового целика толщиной 5÷8 м, который отбивается восходящими веерами скважин диаметром 76 мм по мере отработки камеры. При отбойке наклонными слоями запасы камеры выше подортового целика отбиваются с опережением до 15 м по отношению к выпускному отверстию.
Способ взрывания вееров скважин – электрический, схема взрывания – двойная последовательная или последовательно-параллельная с одной магистралью.
Удельный расход ВВ принимается 0,45 кг/т.
Выход руды с одного метра скважины – 6,5÷7,0 т/м.
Величина недозарядов в веере принимается равной 0,3 общей длины скважины.
Коммутация взрывных сетей должна осуществляться так, чтобы в одной ступени замедления масса заряда не превышала 1200 кг.
1) опережение отбойки руды верхней части камеры по отношению к выпускному отверстию:
Вертикальное:
, м; (2.12)