Организация и планирование производства (стр. 1 из 3)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ

НАЦИОНАЛЬНАЯ ГОРНАЯ АКАДЕМИЯ УКРИНЫ

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине

ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА

Подготовил: студент группы ТМ 95-1

Якушев А.С.

Проверила: доцент кафедры прикладной

экономики Вагонова А. Г.

Днепропетровск

_______________

1999
1. Введение

Темой данной курсовой работы является организация и планирование машиностроительного производства. Работа над курсовым проектом основана на конкретном материале предприятия (в данном случае на материалах днепропетровского завода горно-щахтного оборудования) на котором проходила преддипломная практика.

Вопросы технологии, экономики, организации и планирования производства решены в соответствии с задачами, стоящими перед данным предприятием и соответственно всей машиностроительной промышленности Украины в целом.

Актуальность проекта в том, что при помощи внедрения новой технологии, нового оборудования и приспособлений, соответствующей всему этому кадровой политики и ценообразования повышается рентабельность изготовления продукции, а значит и получение больших прибылей данного предприятия.

Содержание

1	Введение	2
2	Характеристика объекта	4
3	Организационный отдел	5
3.1 Определение потребного количества оборудования и его загрузка	5
3.2 Определение потребного количества основных рабочих	8
3.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП.	9
4	Экономическая часть	10
4.1. Определение затрат на основные материалы	10
4.2. Фонд оплаты труда производственных рабочих	10
4.3. Расчет фонда оплаты труда вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП	12
4.4. Расчет отдельных статей цеховых расходов	13
4.5. Калькуляция единицы продукции (изделия)	15
4.6.Технико-экономические показатели участка	16
4.7. Расчет годового экономического эффекта	17
5	Выводы	18
Приложение	19
Литература	19

2. Характеристика участка, цеха, предприятия.

Шестой (механический) цех Днепропетровского завода горношахтного оборудования (ГШО) имеет в наличии:

1) промышленно-производственного персонала:

основных рабочих-59 чел.,

вспомогательных – 38 чел.,

специалистов - 9 чел.,

служащих - 1 чел.

Всего - 115 чел.

2) станочный парк цеха насчитывает 78 станков

среди них токарных – 34

фрезерных – 28

сверлильных – 11

расточных – 3

протяжных – 1

3) В цехе производятся детали широкой номенклатуры. Среди них оставляющие гусеничных ходов УГ-70 такие как крышка подшипника 148.01.00.112, ответная крышка подшипника 149.01.00.112, оси 149.01.00.136, рамы гусеничных ходов УГ-70, валы КДР 5.12.11.006, втулки, крышки КДР 5.12.11.012, КДР 5.12.11.013. Выполняются покрасочные и сборочные операции.

Для нужд города Днепропетровска и региона выполняется обработка корпусов , крышек и других комплектующих водопроводных задвижек широкой номенклатуры.

3. Организационный отдел

3.1. Определение потребного количества оборудования и его загрузка

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями может быть рассчитан по формуле:

Fд=[(Fк-Fв) ·tсм -Fппд·1] ·S ·Kp,

Fд=[(366-110)·8-2×1]·1·0,96=1964,1 ч.

где

Fк – число календарных дней в году;

Fв – количество выходных и праздничных дней в расчетном году;

tсм – продолжительность смены, ч;

Fппд – количество предпраздничных дней (продолжительностью рабочего дня меньше на час);

S – число смен работы оборудования;

Kp - коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте.

В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле:

Ср – расчетное количество станков данного типа, шт;

N – годовой объем выпуска деталей, шт;

Fд – эффективный годовой фонд производственного времени оборудования, ч.

При обработке детали «Крышка подшипника» используются такие станки:

654РФ3 (операция 005, фрезерная с ЧПУ, t_шк=6,15 мин);

654РФ3 (операция 010, фрезерно-сверлильная с ЧПУ, t_шк=12,31 мин);

Установочная плита (операция 015, слесарная, t_шк=20 мин);

ИР500МФ4 (операция 020 фрезерно-сверлильная, t_шк=48,38 мин),:

Установочная плита (операция 025, слесарная, t_шк=20 мин);

Стол БТК(операция 030, контрольная, t_шк=20 мин).

Тогда расчетное количество оборудования (станков)

1. Для станков 654РФ3

шт;

2. Для установочной плиты

шт;

3. Для станков ИР500МФ4

шт;

4. Для стола БТК

шт;

Принимаем

1. Станков 654РФ3 – 2 шт;

2. Установочных плит – 3 шт;

3. Станков ИР500МФ4 – 4 шт;

4. Столов БТК – 2 шт;

Коэффициенты загрузки станков (оборудования) в процентах равен:

1. Для станков 654РФ3

%;

2. Для установочных плит

%;

3. Для станков ИР500МФ4

%;

4. Для столов БТК

%.

Из расчетов видно, что коэффициент загрузки для станков 654РФ3 и столов БТК необходимо увеличить. Для этого объем работы нужно увеличить за счет догрузки станка работой с другого участка.

Увеличим партию для станков 654РФ3 в 1,35 раза (добавим 2800 деталей), а для столов БТК в 1,25 раза(добавим 2000 деталей):

Тогда коэффициенты загрузки станков (оборудования) в процентах равен:

1. Для станков 654РФ3

%;

2. Для столов БТК

%.

График загрузки оборудования:

Таблица 1.

Сводная ведомость оборудования

Станки	Модель	Количество станков	Габаритные размеры	Мощность эл. двигателей (суммарная), кВт		Цена станка, грн.	Общие затраты на станок, с мантажом, грн.	Общие затраты на все станки, с мантажом, грн.
				Одного станка	Всех станков
1	654РФ3	2	3278х4526х3571	15	30	64506	64673	129346
2	Установочная плита	3	660х480х38	-	-	104,5	120,6	361,8
3	ИР500МФ4	4	4920х3946х3812	21	84	70627	70998	283992
4	Столов БТК	2	600х400х700	-	-	233,1	250,7	501,4