Федеральное агентство по образованию и науке РФ
Уфимский государственный авиационный технический университет
Кафедра УС и ЭС
СРС по организации и планированию производства
Выполнил ст. гр. ПЭ-424
Калимуллин И. А.
Проверил Сандомирский Е.М.
Уфа 2007
1 Организация контроля качества продукции. 5
1.1 Понятие качества изделия, основные показатели качества. 5
1.2 Организация контроля качества продукции. 6
1.3 Система качества в соответствии с нормами международных стандартов ИСО 9000. 12
1.4 Управление качеством. 14
1.5 Статистические методы управления качеством. 18
1.6 Качество и его показатели. 21
2 Научно-техническая подготовка производства. 30
2.1 Структура цикла создания и освоения новых товаров. Жизненный цикл товара (изделия) и место в нем научно-технической подготовки производства. 30
2.2 Научно-исследовательские работы (НИР) 34
2.3 Опытно-конструкторские работы (ОКР) 36
2.4 Оценка эффективности НИР и ОКР. 38
2.5 Конструкторская подготовка серийного производства. 51
2.6 Организационная подготовка производства (ОПП) 53
3 Система планирования на предприятии. 56
3.1. Сущность и принципы планирования. 56
3.2 Методология стратегического планирования. 66
3.2.1 Сущность и структура стратегического планирования. 66
3.2.2 Особенности стратегического планирования. 71
3.2.3 Типы и элементы стратегии. 72
3.2.4 Технология планирования стратегии. 75
3.3 Методология тактического планирования. 77
3.3.1 Содержание и функции тактического планирования. 77
3.3.2 Содержание и структура тактического плана. 89
3.3.3 Порядок разработки тактического плана. 106
3.4 Оперативно-календарное планирование. 109
3.4.1 Цели, задачи и содержание оперативно-календарного планирования 109
3.4.2 Оперативно-календарное планирование в массовом производстве. 113
3.4.3 Оперативно-календарное планирование в серийном производстве. 120
3.4.4 Оперативно-календарное планирование в единичном производстве. 127
3.5 Бизнес-план в системе планирования предприятия. 132
3.5.1 Планирование как функция управления. 132
3.5.2 Назначение бизнес-плана. 136
3.5.3 Состав бизнес-плана. 140
4 Организация вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств на предприятии 149
4.1 Организация инструментального хозяйства предприятия. 149
4.1.1 Значение, задачи и структура инструментального хозяйства. 149
4.1.2 Классификация и индексация оснащения. 152
4.1.3 Организация работы центрального инструментального склада и инструментально-раздаточных кладовых. 157
4.2 Организация ремонтной службы предприятия. 163
4.2.1 Значение, задачи и структура ремонтной службы.. 163
4.2.2 Сущность и содержание системы планово-предупредительных ремонтов 166
4.2.3 Ремонтные нормативы.. 169
4.2.4 Организация выполнения ремонтных работ. 174
4.3 Организация транспортного хозяйства предприятия. 175
4.3.1 Значение, задачи и структура транспортного хозяйства. 175
4.3.2 Определение грузооборота предприятия, маршрутов и потребного количества транспортных средств. 179
4.3.3 Организация, планирование и диспетчеризация работы транспортного хозяйства. 185
4.4 Организация складского хозяйства предприятия. 188
4.4.1 Задачи и структура складского хозяйства. 188
4.4.2 Организация складских операций. 191
4.4.3 Расчет потребности предприятия в площадях под складские помещения 194
Список использованных источников.......................................................... 198
1 Организация контроля качества продукции
1.1 Понятие качества изделия, основные показатели качества
В соответствии с международным стандартом ИСО 8402 "качество — это совокупность свойств и характеристик продукции, которые придают ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности".
Свойством называется объективная способность продукции, которая может проявляться при ее создании, эксплуатации и потреблении. Количественная характеристика свойств продукции выражается с помощью показателей качества.
Показатели качества делятся:
- на функциональные;
- ресурсосберегающие;
- природоохранные.
К функциональным показателям качества относятся те, которые выражают потребительские свойства изделия:
- технический эффект (производительность, мощность, скорость, быстродействие и т.д.);
- надежность (долговечность);
-эргономичность (выполнение гигиенических, антропологических, физиологических, психологических требований);
- эстетичность.
К ресурсосберегающим показателям относятся:
- технологические (ресурсоемкость при производстве изделия: материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость);
- ресурсоемкость рабочего процесса (потребление ресурсов в процессе эксплуатации).
Природоохранные — включают показатели экологичности и безопасности.
Под уровнем качества изделия понимается относительная характеристика качества, основанная на сравнении совокупности показателей качества рассматриваемого изделия с совокупностью базовых показателей (аналогов, перспективных образцов, стандартов, опережающих стандартов и т.п.).
К показателям качества продукции относятся следующие группы показателей:
назначения;
надежности (безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости);
экологичности;
эргономичности;
технологичности;
эстетичности;
стандартизации и унификации;
патентно-правовые;
безопасности применения;
сертификационные.
Эти показатели формируются в нормативах на стадии стратегического маркетинга, уточняйся в технической документации на стадии НИОКР, материализуются на стадии производства, используются (реализуются) на стадии эксплуатации (применения). Из этой цепочки формирования показателей качества продукции наиболее ответственным этапом является стратегический маркетинг. [5]
1.2 Организация контроля качества продукции
Система контроля качества продукции — это совокупность методов и средств контроля и регулирования компонентов внешней среды, определяющих уровень качества продукции на стадиях стратегического маркетинга, НИОКР и производства, а также технического контроля на всех стадиях производственного процесса. Компонентами внешней среды системы контроля качества продукции для уровня предприятия являются результаты маркетинговых исследований, НИОКР, сырье, материалы, комплектующие изделия, параметры организационно-технического уровня производства и системы менеджмента предприятия.
Одним из условий повышения эффективности контроля является ведение регулярного функционирования системы менеджмента. Учет должен быть организован по выполнению всех планов, программ, заданий по таким параметрам, как количество, качество, затраты, исполнители и сроки. Учет расхода ресурсов желательно организовать по всем видам ресурсов, выпускаемым товарам, стадиям их жизненного цикла и подразделениям фирмы. По сложной технике еще необходимо организовать автоматизированный учет отказов, затрат на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт. Требования к учету:
1) обеспечение полноты, т. е. ведение учета по всем подсистемам системы менеджмента, показателям качества, количества и ресурсоемкости товаров, подразделениям фирмы, товарным рынкам и т. д.;
2) обеспечение динамичности, т. е. учет показателей в динамике и использование результатов учета для анализа;
3) обеспечение системности, т. е. учет показателей системы менеджмента и ее внешней среды (макросреда, инфраструктура региона, микросреда фирмы);
4) автоматизация учета на основе компьютерной техники;
5) обеспечение преемственности, применяемости и перспективности учета;
6) использование результатов учета в стимулировании качественного труда.
Если в основном ведется учет количественных показателей и его результаты где-нибудь фиксируются, то контрольная функция менеджмента несколько расширяется. Контроль, во-первых, может охватывать количественные показатели и качественные требования, документы и другие предметы труда, во-вторых, он может осуществляться в различные периоды.
Контроль можно классифицировать по следующим признакам:
стадия жизненного цикла объекта — контроль на стадии стратегического маркетинга, НИОКР, ОТПП, производства, подготовки объекта к функционированию, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта;
объект контроля — предмет труда, средства производства, технология, организация процессов, условия труда, труд, окружающая среда, параметры инфраструктуры региона, документы, информация;
стадия производственного процесса — входной, операционный контроль, контроль готовой продукции, транспортировки и хранения;
исполнитель — самоконтроль, контроль со стороны менеджера, контрольного мастера, отдела технического контроля, инспекционный контроль, государственный и международный контроль;
возможность дальнейшего использования объекта контроля — разрушающий и неразрушающий контроль;
принимаемое решение — активный (предупреждающий) и пассивный (по отклонениям) контроль;
степень охвата контролем — сплошной и выборочный контроль;
режим контроля — усиленный (ускоренный) и нормальный контроль;
степень механизации — ручной, механизированный, автоматизированный и автоматический контроль;
время контроля — предварительный, текущий и заключительный контроль;
способ получения и обработки информации — расчетно-аналитический, статистический и регистрационный контроль;
периодичность выполнения контрольных операций — непрерывный и периодический контроль.
Нарушение требований, предъявляемых к качеству изготовляемой продукции, приводит к увеличению издержек производства и потребления. Поэтому своевременное предупреждение возможного нарушения требований к качеству является обязательной предпосылкой обеспечения заданного уровня качества продукции при минимальных затратах на ее производство. Эта задача решается на предприятиях с помощью технического контроля.