Расчет технико-экономических показателей механического цеха (стр. 1 из 3)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ

ДОНБАССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ

АКАДЕМИЯ.

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Организация производства»

РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА

Задание на выполнение курсовой работы.

Вариант № 9.

ВВЕДЕНИЕ

Успешное функционирование предприятий любой формы собственности, производящих машиностроительную продукцию, в условиях регулируемой рыночной экономики связано, прежде всего, с ускоренным внедрением новой высокопроизводительной техники и передовых технологий, как основы повышения эффективности производства и роста прибыли предприятия. Внедрение технических новшеств сопряжено, как правило со значительными дополнительными затратами ресурсов, т.е. влечет за собой дополнительные издержки производства, поэтому любой инженерный проект следует тщательно обосновать экономическими расчетами с тем, что–бы при минимальных затратах производственных ресурсов или при заданной величине затрат получить максимальный производительный результат и прибыль предприятия. Кроме того рациональная организация производства на вновь создаваемых предприятиях или при внедрении новых технологий невозможна без фундаментальных систематизированных экономических расчетов.

Учитывая все вышесказанное, можно заключить, что изучение и развитие настоящей дисциплины является весьма актуальным, особенно в условиях рыночной экономики.

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, т.к. в процессе производства возможен брак некоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения.

В связи с этим производственная программа изготовления деталей i-го наименования определяется по формуле:

Nзапi= (Nвыпi + Зi)

(1)

где Зi- страховой запас по i-ой детали принимаем из расчета 4 дней и рассчитываем по формуле:

bi- процент возможных технологических потерь, принимаем 0,6% от программы выпуска.

Зi= 4·

(2)

где Fi-действительный годовой фонд времени, дни;

За = 4·594/3850,24 = 0,617 Nзап а = (594+0,617) · 100/100 - 0,6 = 598,2 » 599 (дт)

Зб = 4·548/3850,24 = 0,719 Nзап б = (548+0,719) · 100/100 - 0,6 = 552,0 » 552 (дт)

Зв = 4·468/3850,24 = 0,614 Nзап в = (468+0,614) · 100/100 - 0,6 = 471,4 » 472 (дт)

КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ

В этом разделе производится расчет потребного количества и стоимости технологического и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительного оборудования, дорогостоящего инстру-мента и приспособлений; рассчитывается стоимость зданий, сооружений и передаточных устройств, производственного и хозяйственного инвентаря; определяется структура основных фондов и производится расчет амортизационных отчислений.

РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ.

Количество производственного оборудования необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные станки и др.), а внутри вида – по группам взаимозаменяемых станков.

В условиях массового производства расчетное число станков Ср по каждому виду (группе) определяется по формуле:

Ср=

(4)

где N- годовая программа запуска деталей (изделий), шт.;

tшт. – кi – штучно калькуляционное время обработки детали на i-м виде (группе) оборудования, мин.;

Фд- действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

Кв.н.- средний коэффициент выполнения норм (Кв.н.=1,1).

Полученное расчетное количество единиц оборудования при дробном числе округляется в большую сторону до ближайшего целого числа. При этом получаем для i-ой группы оборудования количество станков Ср.

Ср ток = 63·599+89·552+93·472 / 3850,24·1,1·60 = 130761 / 254115,84 = 0,514

Ср фр = 40·599+99·552+24·472 / 3850,24·1,1·60 = 89936 / 254115,84 = 0,353

Ср стр = 94·599+50·552+98·472 / 3850,24·1,1·60 = 130162 / 254115,84 = 0,512

Ср свр = 94·599+24·552+87·472 / 3850,24·1,1·60 = 110318 / 254115,84 = 0,435

Ср шл = 61·599+69·552+77·472 / 3850,24·1,1·60 = 110971 / 254115,84 = 0,436

Ср сл = 25·599+50·552+44·472 / 3850,24·1,1·60 = 63343 / 254115,84 = 0,249

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

Фд=Фн*(1-

) (5)

где Фн- номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год, ч.;

a- процент времени простоя оборудования в планово- предупредительном ремонте к номинальному фонду времени, принимаем 6%.

Номинальный фонд Фн определяется как произведение количества рабочих дней в году на количество рабочих часов в сутки соответственно принятому режиму работы (в одну, две или три смены), из которого вычитается количество нерабочих часов сокращенного рабочего дня в предпраздничные дни:

Фн= S(ТсмДр – tнДн), (6)

где S- число смен работы;

Тсм- длительность рабочей смены, ч.;

Др- количество рабочих дней в году (по календарю);

tн- количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

Дн- количество предпраздничных дней.

Фн = 2·(8·255-1·8) = 4096 (ч);

Тогда Фд = 4096·(1-6/100) = 3850,24 (ч);

После определения количества единиц принятого оборудования необходимо произвести расчет коэффициента загрузки по каждому виду оборудования Кзi по формуле:

Кзi=

, (7)

Кз ток = 0,514/1 = 0,51

Кз фр = 0,353/1 = 0,35

Кз стр = 0,512/1 = 0,51

Кз свр = 0,435/1 = 0,44

Кз шл = 0,436/1 = 0,44

Кз сл = 0,249/1 = 0,25

Средний коэффициент загрузки Кз сред = 0,51+0,35+0,51+0,44+0,44+0,25/6 = 0,41

Кроме расчета основного технологического оборудования следует определить потребность во вспомогательном оборудовании:

a) для ремонта оборудования;

b) для изготовления и ремонта инструмента;

c) для заточки инструмента.

Количество этого оборудования зависит от количества основного оборудования.

В том случае, если расчет вспомогательного оборудования затруднен, его учитывают как «прочее оборудование», которое принимается в размере 8-10% от технологического. По принятому проценту «прочего оборудования» определяется и его мощность, ремонтная сложность, количество, цена за единицу, сумма амортизационных отчислений путем определения средней мощности, ремонтной сложности и т.д. по технологическому оборудованию.

Стоимость оборудования определяется по прейскуранту оптовых цен на металлорежущие станки или данным базового предприятия об отпускных и договорных ценах. В балансовую стоимость станков входят затраты на их транспортировку и монтаж в цехе, расходы на которые принимаются в размере 10-12% от стоимости оборудования. Общие затраты на оборудование заносят в таблицу 1.

Таблица 1. Сводная таблица стоимости оборудования проектируемого участка.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗДАНИЯ ЦЕХА

Стоимость здания участка (цеха) определяется укрупненным методом исходя из норматива затрат на 1 м

здания:

Сзд= Сед* Vнаруж* Сср, (8)

где Сед- количество пролетов участка (цеха) (Сед = 1);

Vнаруж- наружный объем здания, м

;

Сср- средние затраты на 1м

промышленных зданий, д.е.

Общий объем здания цеха подсчитывается по наружному обмеру (подсчет для каждого пролета отдельно), определяется из соотношения

Vнаруж=Lпр*lпр*Hср*K, (9)

где Lпр- ширина пролета, м;

lпр- длина пролета, м;

Hср- средняя высота пролета, м, (Нср = 12м);

К = 1,1 – коэффициент учитывающий толщину стен.

Средние затраты на 1 м

промышленных зданий принимаются по данным проектных организаций.

Затраты на 1 м

здания бытовых помещений принимаются в зависимости от числа этажей.

lпр = (4950+2560+3300+1030+3030) · 1,5 = 22905 (мм) = 22,9 (м)

Принимаем lпр = 24 м (учитывая шаг колонн).

Lпр = 2360+1600+1600 = 5560 (мм) = 5,56 (м)

где 1600и1600 мм – расстояние от станка до колонны и до проезда соответственно.

Vнаруж = 24 · 5,56 · 12 · 1,1 = 1761,408 (м

)

Сзд = 1761,408 · 25 = 44035,2 (д.е.)

Площадь здания участка составляет:

Sзд = 24 · 5,56 = 133,44 (м²).

ЗАТРАТЫ НА ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ОСНАСТКУ

Затраты на инструмент и технологическую оснастку принимаем 15% от стоимости технологического оборудования.

Синстр=

(10)

Синстр = 82940·15/100 = 12441 (д.е.)

Из этой суммы в стоимость основных средств, включают 30% (на приобретение дорогостоящего инструмента и приспособлений сроком службы более одного года).

12441/100·30= 3732,3 д.е.

ЗАТРАТЫ НА ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ИНВЕНТАРЬ

Затраты на производственный инвентарь принимаем 1,5% от стоимости технологического оборудования:

С инв= 82940 · 1,5/100=1244,1 (д.е.)

ЗАТРАТЫ НА ХОЗЯЙСТВЕННЫЙ ИНВЕНТАРЬ

Затраты на хозяйственный инвентарь принимаем в размере 1,36% от первоначальной стоимости всего оборудования:

Синв =90090·1,36/100=1228,5 (д.е.)

Все расчетные данные представлены в таблице 2.

Таблица 2-Сводная ведомость основных фондов

Наименование основных фондов	Балансовая стоимость, грн.	Норма амортизации	Сумма аморти-зационных отчислений
1.Здания и сооружения производственные;	44035,2	5	2201,71
2.Оборудованиеа) производственноеб) подъемно-транспортноеИтого	82940715090090	1515	124411072,5013513,50
3 Инструменты и приспособления	3732,3	15	559,84
4Инвентарь: а)производственный б)хозяйственныйИтого	1244,11228,56204,9	1515	186,62184,28370,90
Прочие неучтенные фонды (10% от +предыдущих пунктов)	14033,01	15	2104,95
Всего	154035,95	18750,90

Примечание: амортизационные отчисления рассчитываются согласно действующим нормам амортизации показывающим величину ежегодных амортизационных отчислений, выраженную в процентах от балансовой стоимости основных фондов.