Экономика предприятия (стр. 1 из 4)

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

РЫБИНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АВИАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ им. П.А. Соловьева

Факультет заочного обучения

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: “ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ”

Группа: ЗЭВ – 05

Студент: Волкова П.Г.

___________________

Преподаватель: Румянцева Е.В.

Оценка____________________

Рыбинск, 2006

Содержание

Содержание. 2

ЗАДАНИЕ. 3

РЕШЕНИЕ. 4

1. Трудоемкость производственной программы.. 4

2. Основное технологическое оборудование цеха. 4

3. Состав, численность и фонд оплаты труда основных производственных рабочих. 7

4. Состав, численность и фонд оплаты труда вспомогательных рабочих. 10

5. Состав, численность и фонд оплаты труда руководителей и служащих. 12

6. Среднемесячная заработная плата и производительность труда. 13

7. Основные фонды цеха. 14

8. Плановая цеховая себестоимость продукции. 16

Список использованной литературы.. 23

ЗАДАНИЕ

Определить потребность предприятия в мощностях, составе и численности работающих для производства продукции машиностроения (изделии А и В) в отдельном цехе и рассчитать плановую цеховую себестоимость изделий.

Расчетный период: год, рабочих дней D = 250.

Режим работы: - смен в сутки р = 2.

- продолжительность смены t _см = 8 ч.

Вариант задания	Вид работ (операций) j	Трудоемкость выполнения изделия, н-ч
		По разрядам (s) работ, tsij						Итого tij
		1	2	3	4	5	6
Произв.ПрограммаNi,шт/годNa: 20000Nb: 45000	токарные
	А	0,10	0,12	0,11	0,33
	В	0,04	0,06	0,10
	фрезерные
	А	0,05	0,19	0,24
	В	0,18	0,18
	сверлильные
	А	0,01	0,01
	В	0,01	0,01
	шлифовальные
	А	0,10	0,09	0,19
	В	0,09	0,09

РЕШЕНИЕ

1. Трудоемкость производственной программы

а) по товарной продукции

Т_T= Σ N_i· t_i.

T_i = Σ t_ij – суммарная трудоемкость работ по изготовлению единицы изделия i –го наименования.

t_А = 0,33 + 0,24 + 0,01 + 0,19 = 0,77 н-ч.;

t_В = 0,10 + 0,18 + 0,01 + 0,09 = 0,38 н-ч.;

T_Т = 20000 · 0,77 + 45000 · 0,38 = 32500 н-ч.;

В расчетах рекомендуется принять общую трудоемкость изменения остатков незавершенного производства за расчетный период Т _НП в размере (10 – 30) % от Т_Т. Отсюда, Т _НП = 0,1 Т_Т = 0,1 · 32500 = 3250 н-ч.

б) по валовой продукции

Т_В = Т_Т + Т _НП= 32500 + 3250 = 35750 н-ч.

2. Основное технологическое оборудование цеха

Планируемый процент простоя оборудования в ремонте k_рем 3-10%. Выбираем равным k_рем= 7%.

Действительный фонд времени работы единицы оборудования в расчетном периоде F_{д об j}:

F_{д об j} = D · p · t_cм· (1 – 0,01 · k_рем) = 250 · 2 · 8 · (1 – 0,01 · 7) = 3720 ч.

Коэффициент перерасчета товарной продукции в валовую k_i(постоянным для всех j видов оборудования):

k_i=

Суммарная трудоемкость валовой продукции в отношении работ (операций) на оборудовании j – го вида Т_{В j}:

Т_{В j} = Σ k_i · N_i · t_ij.

Т_В1 = 1,1 · 20000 · 0,33 + 1,1 · 45000 · 0,10 = 12210 н-ч.;

Т_В2 = 1,1 · 20000 · 0,24 + 1,1 · 45000 · 0,18 = 14190 н-ч.;

Т_В3 = 1,1 · 20000 · 0,01 + 1,1 · 45000 · 0,01 = 715 н-ч.;

Т_В4= 1,1 · 20000 · 0,19 + 1,1 · 45000 · 0,09 = 8635 н-ч.

Планируемый коэффициент выполнения норм (1,0 – 1,2) принимаем равным k_{ВН j}= 1,1.

Загрузка оборудования по трудоемкости валовой продукции З _обj:

З _{об j}=

З _{об 1}=

н-ч.;

З _{об 2}=

н-ч.;

З _{об 3}=

н-ч.;

З _{об 4}=

н-ч.

Расчетное количество единиц оборудования j – го вида Q_j^расч :

Q_j^расч=

Q₁ ^расч=

;

Q₂ ^расч=

;

Q₃ ^расч=

;

Q₄ ^расч=

.

Количество единиц основного технологического оборудования Q_j выбираем равным ближайшему целому от Q_j^расчи принимаем:

Q₁ = 3;

Q₂ = 4;

Q₃ = 1;

Q₄ = 2.

Коэффициент загрузки оборудования k_зj:

k_зj =

k_з1 =

;

k_з2 =

;

k_з3 =

;

k_з4 =

.

Общий парк основного технологического оборудования Q:

Q = Σ Q_j = 3 + 4 + 1 + 2 = 10.

Результаты расчета представим в таблице №1.

Таблица 1.

Основное технологическое оборудование
Вид (модель)	Кол-во единиц (Q)	Коэффициент загрузки (kЗj)	Стоимость, тыс. р.	Норма амортизации, %
Токарный станок	3	0,99	520	12
Фрезерный станок	4	0,87	380	12
Сверлильный станок	1	0,17	300	12
Шлифовальный станок	2	1,06	450	12

Нормы амортизации определяем по справочным данным (для широкого круга металлорежущего оборудования). Нормы амортизации задаем 12%.

3. Состав, численность и фонд оплаты труда основных

производственных рабочих

3.1 Состав и численность основных производственных рабочих

Планируемый процент потерь рабочего времени k_п (5 – 10%) принимаем равным 7%.

Действительный фонд времени работы одного рабочего в расчетном периоде F_д:

F_д = D · t_cм · (1 – 0,01 · k_п) = 250 · 8 · (1 – 0,01 · 7) = 1860 ч.

Численность рабочих q_j^s рассчитываем по профессиям (j) и тарифным разрядам (s):

q_j^s =

q₁³ =

;

q₁⁴ =

;

q₁⁵ =

;

q₁⁶ =

;

q₂² =

;

q₂⁵ =

;

q₃³ =

;

q₄⁴ =

;

q₄⁶ =

.

Округлим q_j^s до ближайшего целого и занесем значения в таблицу №2.

Рассчитаем общую численность рабочих j – ой профессии q_jпо формуле q_j = Σq_j^s:

q₁ = 2 + 1 +1 +1 = 5;

q₂ = 1 + 6 = 7;

q₃ = 1;

q₄= 3 + 1 = 4.

Общая численность основных производственных рабочих q_осн :

q_осн = Σ q _j = 5 + 7 + 1 + 4 = 17.

Результаты расчета представим в таблице №2.

Таблица 2.

Основные производственные рабочие
Состав (профессия)	Численность, чел	Разряд	Тарифная ставка, р./ч	Фонд заработной платы, р.
				Тариф.	Основной	Полный
Токарь	2	3	39,14	148732	221611	254852
Токарь	1	4	43,89	105336	156951	180493
Токарь	1	5	49,77	134379	200225	230258
Токарь	1	6	58,52	128744	191829	220603
Фрезеровщик	1	2	35,37	35370	52701	60606
Фрезеровщик	6	5	49,77	592263	882472	1014843
Сверловщик	1	3	39,14	25441	37907	43593
Шлифовщик	3	4	43,89	265535	395646	454993
Шлифовщик	1	6	58,52	105336	156951	180493
ИТОГО:	17	1541136	2296292	2640736

Найдем часовую тарифную ставку R^s: