Экономическая оценка проектируемых машин (стр. 1 из 3)

Федеральное агентство по образованию

Пермский государственный технический университет

Курсовая работа

Экономическая оценка проектируемых машин


Содержание

1. Исходные данные

2. Расчет годовой производительности для БТ и НТ

2.1 Годовая эксплуатационная производительность

2.2 Техническая производительность

2.3 Годовой режим эксплуатации машины

3. Расчет годовых эксплуатационных затрат для БТ и НТ

3.1 Затраты на амортизационные отчисления

3.2 Затраты на выполнение диагностирования, ТО и ТР

3.3 Затраты на замену быстроизнашивающихся частей

3.4 Расчет затрат на заработную плату рабочих

3.5 Затраты на энергоносители

3.6 Затраты на смазочные материалы

3.7 Затраты на гидравлическую и охлаждающую жидкость

3.8 Затраты на перебазировку машин

4. Расчет размера капитальных вложений для БТ и НТ

5. Расчет приведенных затрат для БТ и НТ

6. Расчет экономического эффекта применения НТ

7. Расчет срока окупаемости капитальных вложений в НТ

7.1 Срок окупаемости капитальных вложений

7.2 Коэффициент эффективности капитальных вложений

Вывод о целесообразности применения НТ

Список используемой литературы


1. Исходные данные

№ п/п Показатели Ед. измерения БТ НТ
1. Марка машины - ЭО-4321Б ЭО-4124А
2. Емкость ковша м3 1 2
3. Ходовое устройство - Пнев/кол. Гусен.
4. Тип экскаватора - Гидрав. Гидрав.
5. Лопата - Обратная Обратная
6. Грунт - IV IV
7. Местность - Север Север
8. Зона - VI VI
9. Режим - С С
10. Прод. рабочего цикла с 16 16
11. Срок полезного использования год 7 7
12. Ставка рабочего руб./чел.ч 100 100
13. Расход дизтоплива кг/маш.-ч 12 12
14. Время перебазирования машины Сутки 12 33
15. Сметная расценка на эксплуатацию тягача руб./маш.-ч. 1200
16. Сметная расценка на эксплуатацию машины сопровождения руб./маш.-ч. 750
17. Сметная расценка на эксплуатацию прицепа руб./маш.-ч. 225
18. Кол-во перебазировок машин год 12 12

2. Расчет годовой производительности для БТ и НТ

2.1 Годовая эксплуатационная производительность

Определяю годовую эксплуатационную производительность машины Пг.э , (ед.прод./год):

где ПТ – часовая техническая производительность, ед.прод./ч;

ТГ – годовой режим эксплуатации машины, маш.ч./год; (см. пункт 2.3)

КВ – коэффициент использования внутрисменного времени, учитывает потери по метеорологическим и организационным причинам. КВ =0,7

БТ: Пг.э = 228,5*1725*0,7 = 275913 (ед.прод./год)

НТ: Пг.э = 457*1725*0,7 = 551827(ед.прод./год)

2.2 Техническая производительность

Определяю техническую производительность Пт :

где q– вместимость ковша, м3 ; Кн – коэффициент наполнения ковша (отношение объема разрыхленного грунта в ковше перед разгрузкой к емкости коша); tц - продолжительность рабочего цикла, устанавливаемая при хронометраже и учитывающая также квалификацию машиниста, с; Кр – коэффициент разрыхления грунта (отношение объема разрыхленного грунта к объему в естественном залегании).


Кн. = 1,24; Кр = 1,2.

БТ: Пт = 3600*1*1,32/(16*1,3)= 228,5 м3 /ч;

НТ: Пт = 3600*2*1,32/(16*1,3)= 457 м3 /ч.

2.3 Годовой режим эксплуатации машины

Определяю годовой режим эксплуатации машины Тг (маш.-ч./год):

где 365 – количество дней в году; 52 – количество недель в году; 2 – количество не рабочих дней в недели

Пд – количество праздничных дней в году, устанавливаемых на каждый календарный год органами исполнительной власти с учетом особенностей субъектов РФ;

Мд – количество целодневных перерывов в работе машины в течение года, связанных с природно – климатическими условиями;

Рд – количество целодневных перерывов в работе машины в течение года, связанных с ремонтом, техническим обслуживанием, включая перевозку машины до ремонтной базы и обратно;

Пд.п. – количество целодневных перерывов в работе машины в течение года, связанных с ее перебазировкой с одной строительной площадки на другую;

Кр.с – нормативная продолжительность рабочей смены, маш.ч/смена;

Кс – коэффициент сменности работы машины в течение года, смена/день.

В расчетной работе Т можно определить по основной номенклатуре машин и поправочным коэффициентам к ним, в зависимости от температурной зоны.

Тг = Т = 2300*0,75 = 1725 маш.-ч./год


3. Расчет годовых эксплуатационных затрат для БТ и НТ

Рассчитываю годовые эксплуатационные затраты S(руб./год) для БТ и НТ:

где Смаш – сметная расценка на эксплуатацию машин, руб./маш.-ч.

где А – затраты на амортизационные отчисления;

Р – затраты на выполнение всех видов ремонта, диагностирование и техническое обслуживание;

Б – затраты на замену быстроизнашивающихся частей;

З – оплата труда рабочих, управляющих машиной;

Э – затраты на энергоносители;

С – затраты на смазочные материалы;

Г – затраты на гидравлическую и охлаждающую жидкость;

П – затраты на перебазировку машины с одной строительной площадки на другую, включая монтаж машин с выполнением пусконаладочных операций, демонтаж, транспортировку с погрузочно – разгрузочными операциями.

БТ:

53,72 + 1,25 + 141,12 + 177,8 + 207 + 30,84 + 29,64 + 127,5 = 768,87 руб./маш.-ч.

S= 1725*768,87 = 1326300,75 руб./год

НТ:

52,06 + 1,21 + 136,75 + 177,8 + 207 + 30,84 + 23,31 + 540,12 = 1169,09 руб./маш.-ч.

S= 1725*1169,09 =2016680,25 руб./год


3.1 Затраты на амортизационные отчисления

Определяю амортизационные отчисления на полное восстановление для строительных машин Ас.м (руб./маш.-ч):

где Вс – восстановительная стоимость машины, руб.

где Ц – цена машины, определяемая на основе рыночных цен или балансовой стоимости;

Кз.д – коэффициент затрат на первоначальную доставку, который определяется по фактически сложившемуся уровню затрат, характерному для данного региона. 1,07 для БТ и 1,15 для НТ;

На – норма амортизационных отчислений, процент/год;

Гпи – срок полезного использования объектов основных средств, год;

Ка – коэффициент к норме амортизационных отчислений. Ка = 1.

БТ : Ц=610000 руб.

= 610000*1,07 = 652700 руб.

= (1/7)*100% = 14,2 %/год

= (652700*14,2*1)/(1725*100)=53,72 руб./маш.-ч.

НТ:

= 550000*1,15 = 632500 руб.

= (1/7)*100% = 14,2 %/год

= (632500*14,2*1)/(1725*100)= 52,06 руб./маш.-ч.

3.2 Затраты на выполнение диагностирования, ТО и ТР

Определяю затраты на выполнение всех видов ремонта, диагностирование и техническое обслуживание машин (руб./маш.-ч):

где Нр – норма годовых затрат на ремонт и техническое обслуживание в процентах от восстановленной стоимости машин.

сумма среднегодовых затрат на ремонт Р и техническое обслуживание ТО машин, руб./год.

сумма показателей восстановительной стоимости машин в среднем за год, затраты на ремонт и техническое обслуживание, руб.

БТ : Р = (652700*33%)/172500 = 1,25 руб./маш.-ч.

НТ : Р = (632500*33%)/172500 = 1,21 руб./маш.-ч.

3.3 Затраты на замену быстроизнашивающихся частей

Определяю затраты на замену быстроизнашивающихся частей (руб./маш.-ч):

где Цб.ч – цена быстроизнашивающейся части, руб./ед.;

Кб.ч – количество быстроизнашивающихся частей, одновременно заменяемых на машине, ед.;

Кд.б.ч – коэффициент, учитывающий затраты на доставку быстроизнашивающихся частей и оплату труда ремонтных рабочих с учетом накладных расходов и прибыли. Кд.б.ч принимаем равным для БТ 1,07 для НТ 1,15.

Тр – срок службы быстроизнашивающейся части, маш.-ч.


Copyright © MirZnanii.com 2015-2018. All rigths reserved.