Смекни!
smekni.com

Технико-экономические показатели работы предприятия (стр. 1 из 2)

Содержание

Введение

1. Основы технико-экономического проектирования

2. Расчет статей расхода базового варианта

3. Расчет статей расхода проектного варианта

4. Калькуляция себестоимости продукции

5. Расчет технико-экономических показателей

Заключение

Список литературы


Введение

Технико-экономические показатели - система измерителей, характеризующая материально-производственную базу предприятий и комплексное использование ресурсов. Технико-экономические показатели применяются для планирования и анализа организации производства и труда, качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов и т.д.

Расчет технико-экономических показателей работы предприятия позволит предприятию хорошо ориентироваться в ходе и перспективах технико-экономического развития производства.

В данной курсовой работе раскрываются некоторые вопросы анализа технико-экономических показателей деятельности предприятия, касающиеся программы выпуска продукции, эффективности использования сырья, рентабельности, производительности труда и некоторых других.

Расчеты дадут возможность получения более точных представлений и выводов о технико-экономических показателях деятельности предприятия. В итоге расчетов выявляется результативность проведения тех или иных организационно-технических мероприятий. И из двух вариантов (базового и проектного) выявляется наиболее эффективный.


1. Технико-экономическое проектирование предприятий химической промышленности

Технико-экономические показатели - система измерителей, характеризующая материально-производственную базу предприятий (производственных объединений) и комплексное использование ресурсов. Технико-экономические показатели применяются для планирования и анализа организации производства и труда, уровня техники, качества продукции, использования основных и оборотных фондов, трудовых ресурсов; являются основой при разработке техпромфинплана предприятия, установления прогрессивных технико-экономических норм и нормативов. Имеются технико-экономические показатели общие (единые) для всех предприятий и отраслей и специфические, отражающие особенности отдельных отраслей.

К общим показателям относятся коэффициенты энерговооружённости труда и электровооружённости труда, уровень механизации и специализации производства и др. Для анализа уровня механизации производства используются показатели: удельный вес рабочих, занятых механизированным трудом; доля механизированного труда в общих затратах труда; уровень механизации и автоматизации производственных процессов. Уровень специализации промышленного производства характеризуется: удельным весом специализированного производства или отрасли в общем выпуске данного вида продукции; степенью загрузки отрасли или предприятия изготовлением основной (профильной) продукции; количеством групп, видов и типов изделий (конструктивно и технологически однородных), выпускаемых предприятиями отрасли; долей продукции предприятий и цехов централизованного производства, специализированных на выпуске отдельных деталей, узлов и заготовок в общем объёме производства. Для более полной характеристики развития специализации производства дополнительно используются показатели организационного и технического уровня производства: серийность изготовляемой продукции, наличие автоматического, специального и специализированного оборудования в общем парке, доля стандартных и унифицированных деталей, узлов и др.

Перечень специфических отраслевых технико-экономических показателей, как правило, определяется в соответствующих отраслевых формах (разработках) и планах.

Для оценки технико-экономического уровня производства и выпускаемой продукции используется система общих показателей: доля продукции, технико-экономические показатели которой превосходят или соответствуют высшим достижениям отечественной и зарубежной науки и техники; удельный вес продукции, морально устаревшей и подлежащей модернизации или снятию с производства; удельный вес продукции; степень механизации и автоматизации труда (количество рабочих, выполняющих работу полностью механизированным способом; количество рабочих, переводимых в планируемом периоде с ручного труда на механизированный и автоматизированный труд в основном и вспомогательном производствах); абсолютное и относительное уменьшение численности работников; снижение себестоимости и рост производительности труда за счёт повышения технического уровня производства. Специфические показатели технико-экономического уровня характеризуют: качественные и структурные изменения выпускаемой продукции; уровень технической базы в отрасли и использование оборудования; материалоёмкость производства; производительность труда в натуральном выражении; объёмы производства продукции с применением важнейших эффективных технологических процессов и прогрессивного оборудования.

Уровень использования основных фондов и производственных мощностей характеризуется технико-экономическими показателями: экстенсивного использования (частное от деления времени фактического использования на максимально возможное время использования фондов); интенсивного использования (частное от деления фактического количества продукции, произведённого в единицу времени, на максимально возможное время использования основных фондов); интегрального использования (произведение первых двух показателей). При анализе применяются показатели: коэффициент сменности действующего оборудования, степень использования внутрисменного фонда времени, наличие излишнего и неустановленного оборудования.

Чёткая система технико-экономических показателей по отраслям промышленности в сочетании с правильной методикой их исчисления позволяет проводить систематическое сравнение технического и организационного уровня предприятий, выявлять внутрипроизводственные резервы и улучшать разработку текущих и перспективных планов.

2. Расчет статей расхода базового варианта

1) Стоимость потребляемого сырья А= расход сырья А*цена сырья А = 1,9*1550=2945 руб/т

2) Стоимость потребляемого сырья Б= расход сырья Б*цена сырья Б = 1,4*680=952 руб/т

3) Стоимость потребляемой энергии = энергетические расходы*цена = 310*0,9 = 279 руб/т

4) Дополнительная з/п = основная з/п*10% = 156*0,1 = 15,6 руб/т

5) Производственная з/п = осн.з/п+ доп.з/п = 156+15,6 = 171,6 руб/т

6) Начисления на з/п = произв.з/п*26,8% = 171,6*0,268 = 45,989 руб/т

7) Цеховая себестоимость = стоимость сырья А,Б+ возвратные отходы + стоимость энергии + произв.з/п + начисление + РСЭО + цеховые расходы = 2945+952-8+279+279+171,6+45,989+355+140 = 4880,589 руб/т

8) Общезаводские расходы = цеховая себестоимость * 2% = 4880,589*0,02 = 97,612 руб/т

9) Зав одская себестоимость = цеховая себестоимость + общезаводские расходы = 4880,589 + 97,612 = 4978,201 руб/т

10) Внепроизводственные расходы = заводская себестоимость * 3% = 4978,201*0,03 = 149,346 руб/т

11) Нормируемые оборотные средства = стоимость ОПФ*10% = 62*0,1 = 62 млн.руб.

Таблица 1

Статьи расходов Ед.изм. Значение
1. Расход сырья А т/т 1,9
Цена сырья А за 1 т руб. 1550
Стоимость потребляемого сырья А руб. 2945
2. Расход сырья Б т/т 1,4
Цена сырья Б за 1 т руб. 680
Стоимость потребляемого сырья Б руб. 952
3. Возвратные отходы (от суммарной стоимости сырья) % -8
4. Энергетические расходы квт.ч./т 310
Цена за 1 квт.ч. руб. 0,9
Стоимость потребляемой энергии руб. 279
5. Производственная зарплата: руб/т 171,6
Основная руб/т 156
Дополнительная (в % от основной) руб/т 15,6
6. Начисление на зарплату руб/т 45,989
7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования руб/т 355
8. Цеховые расходы руб/т 140
Цеховая себестоимость руб. 4880,589
9. Общезаводские расходы руб/т 97,612
Заводская себестоимость руб. 4978,201
10. Внепроизводственные расходы руб/т 149,346
11. Норматив рентабельности к себестоимости % 30
12. Объем производства тыс.т. 17
13. Стоимость основных производственных фондов млн.руб. 62
14. Нормируемые оборотные средства млн.руб. 6,2
15. Численность работающих чел. 66

3. Расчет статей расхода проектного варианта

Показатели статей расхода в проектном варианте претерпевают изменения вследствие проведения организационно-технических мероприятий.

1)В следствии увеличение объемов производства на 10%

Объем пр-ва в проектном варианте = 17*0,1 = 18,7 тыс.т.

2)Произошло снижение потребление сырья Б на 9%

Расход сырья Б = 1,4*0,91=1,274 т/т

3)Стоимость потребляемого сырья Б = 1,274*680 = 866,32 руб/т

4)В связи с сокращением потребления энергии на 4%,

Энергетические расходы = 310*0,96 = 297,6 квт.ч./т

5)Стоимость потребляемой энергии = 297,6*0,9 = 267,84 руб/т

6)При условии сохранения числа работающих, производственная з/п по проектному варианту рассчитывается следующим образом:

ЗПпр = ЗП баз * (Вбаз/Впр),

ЗПпр, ЗП баз – производственная заработная плата работающих в проектном и базовом вариантах соответственно

Вбаз, Впр – объемы производства в базовом и проектном варианте соответственно

ЗПпр = 171,6 * (17/18,7) = 156 руб/т

Производственная з/п складывается из 90% основной+10% дополнительной, следовательно:

Основная з/п=156*0,9 = 140,4 руб/т

Дополнительная з/п = 156*0,1 = 15,6 руб/т

7)Начисления на зарплату = 156*0,268 = 41,808 руб/т

8) РСЭО рассчитывается по формуле:

РСЭОпр = РСЭОбаз – (Сдо/ (Тдо*Вбаз)) + (Сно/ (Тно*Впр)), где

Сдо – стоимость демонтируемого оборудования

Тдо – срок службы демонтируемого оборудования