Расчет экономических показателей лесозаготовительного предприятия (стр. 1 из 7)
Исходные данные
Вариант № 1
1. Производственные мощности
Вид производства – лесопильное
График работы – 3х сменный
Целодневные остановы предприятия, дн. 4
Время плановых ремонтов, дн. 10
Количество оборудования, шт. 2
Внутрисменный коэффициент использования оборудования 0,85
Средний объем бревен, м3 0,43
Средняя длина бревен, м 4,5
Скорость подачи бревен, м/мин 33
Мощность вводимая, м3 18000
Дата введения мощности 1.10
Мощность выводимая, м3 12000
Дата вывода мощности 1.3
Коэффициент использования мощности плановый 0,85
2. Производственная программа:
- % полезного выхода пиломатериалов – 55
- остатки нереализованной продукции на начало года (дней) – 3
- остатки нереализованной продукции на конец года (дней) – 2
- количество отходов в % от объема сырья:
a) Кусковые – 23,5%
b) Опилки – 15,5%
- стоимость отходов:
a) Кусковые, м3 – 505р
b) Опилки, м3 – 85р
- цена 1м3 (пиловочник) – 975р
3. Труд и заработная плата:
а. Неявки на работу:
- очередной отпуск – 44 календарных дня
- болезни – 5
- учебный отпуск – 1
- декретный отпуск – 2
- гособязанности – 1
б. Продолжительность рабочего дня – 8 часов
в. Нормативная численность по профессиям:
г. – оператор 6 разряд
- оператор 5 разряд 1 чел
- оператор 4 разряд 2 чел
- оператор 3 разряд 1 чел
д. Дежурный персонал по 1 человеку в смену 5 разряд (слесарь, электромонтер, слесарь КИПиА)
е. Ремонтный персонал:
- мех. служба – 30% от среднесписочной численности основных рабочих
- электрослужба – 20%
- служба КИПиА – 10%
Оплата за вредность для расчета тарифной ставки – 8% , Электросварщик – 40%
Размер минимальной оплаты труда – 1140р
%премии – 50
4. Себестоимость
- цена 1кВт/ч – 0,9р
- норма расхода электроэнергии – 175 кВт/ч
- общепроизводственные расходы – 20% от суммы затрат
- сырье – отчисления на соцнужды
- общехозяйственные расходы – 15% от цеховой себестоимости
- коммерческие расходы – 1,5% от производственной себестоимости.
5. Эффективность:
- снижение норм расхода – 0,1%
- сокращение численности персонала – 1 чел.
- увеличение выпуска продукции – 2%
Введение
Характерной особенностью современного этапа развития лесозаготовительной промышленности является широкое техническое перевооружение этой важнейшей отрасли народного хозяйства. Выпускаются принципиально новые, высокопроизводительные машины, позволяющие выполнять основные операции как на лесосеках, так и на нижних складах полностью механизированными способами, без применения ручного труда. Вместе с тем нельзя не учитывать и того обстоятельства, что основные объемы лесозаготовительных работ выполняются пока еще обычными методами и средствами, где наряду с механизированными имеются и ручные приемы.
Повышение эффективности производства в лесозаготовительной промышленности во многом зависит от технологии и организации лесосечных и нижнескладских работ.
Основная цель всякого предприятия – получение прибыли. Минимальный экономический эффект может быть достигнут только в том случае, если каждый участник общественного производства хорошо понимает как образуются экономические показатели, из каких элементво складывается себестоимость, производительность труда и что характеризует эффективность производства.
Очень важно научиться выбирать направление в развитии технологии целлюлозно-бумажного, лесохимического, гидролизного и других производств, обеспечивающий наибольший прирост продукции на каждый затраченный рубль капитальных вложений, на каждую единицу затраченного труда, израсходованных сырья, материалов, энергии и других элементов производства.
Раздел 2 - Краткая характеристика организации производства и
труда.
Главная задача лесопильного производства – выпуск высококачественной продукции, выполнение договорных обязательств. Сырьем для производства является пиловочник. На предприятии установлены автоматические и полуавтоматические поточные линии. Условия труда на предприятии нормальные, технологический процесс осуществляется по 5-дневной рабочей неделе в 3 смены по 8 часов.
Основными производственными рабочими являются операторы поточных линий и станочники, вспомогательные рабочие осуществляют обслуживание и ремонт оборудования. К вспомогательным службам относятся механическая, энергетическая, служба КИПиА. Управленческий персонал осуществляет оперативный контроль, организацию и планирование производственной деятельности.
Для оплаты труда рабочих установлена повременно-премиальная система, премия выплачивается за выполнение и перевыполнение производственного плана, качество продукции и отсутствие аварий оборудования. Оплата труда руководителей и специалистов осуществляется по должностным окладам.
Форма организации труда – бригадная. При составе бригады более 5 человек неосвобожденные бригадиры имеют доплату за руководство бригадой.
Продолжительность очередного отпуска у рабочих составляет 44 календарных дней.
Раздел 3 - Расчетный раздел.
3.1 Расчет производственной мощности.
Производительная мощность – это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени (час, сутки, месяц, год)
Часовую мощность называют производительностью, производительная мощность рассчитывается по ведущему оборудованию. Необходимо чтобы мощность цехов-сметчиков была одинакова.
Различают понятия:
1. Входная производственная мощность на начало года
Мвх=Qчас*Тэф*n, где (1)
Мвх – входная мощность на начало года
Qчас – часовая производительность оборудования в натуральных единицах
Тэф – эффективное время работы оборудования, ч
n – количество единиц оборудования
Часовая производительность оборудования определяется расчетным путем или берется из технического паспорта.
Для расчета эффективного фонда времени оборудования составляется баланс загрузки оборудования. При расчете баланса различают :
1) календарный фонд времени (Ткал) – количество дне по календарю (365,366 дней)
2) номинальный фонд времени (Тном) – разница между календарным фондом и праздничными и выходными днями.
Тном = Ткал – Тпразд – Твых, дней, где (2)
Ткал – календарный фонд времени, дни
Тпарзд – количество праздничных дней, дни
Твых – количество выходных дней, дни
Номинальный фонд зависит от графика работы оборудования. На непрерывно действующем оборудовании Ткал = Тном . При пятидневной рабочей неделе количество праздничных дней – 8, выходных – 104.
3) Эффективный фонд – разница между номинальным фондом и простоями оборудования. Простои возникают вследствие проводимых ремонтов,
возникающих аварий, график работы (оборудование может работать в одну и в две смены).Тэф = Тном – Тпрост, дни, где (3)
Тэф – эффективный фонд, дни
Тпрост – количество дней простоев, дни
Тэф(час)=Тэф(дни)*t, час, где (4)
Тэф(час) – эффективный фонд рабочего времени в часах, час
t – количество часов работы оборудования в сутки, час
2. выходная мощность – мощность на конец года
Мвых = Мвх +Мввед – Мвыб, где (5)
Мвых – выходная мощность
Мввед – мощность, введенная в течение года
Мвыб – мощность, выбывшая в течение года
3. Средняя годовая мощность
Мгод = Мвх +
, где (6)Тввед – время с момента введения мощности до конца года, мес
Твыб – время с момента выбытия мощности до конца года, мес
Эффективность использования производственной мощности определяется по следующим показателям:
1. Плановый коэффициент использования мощности
, где (7)Кплан – плановый коэффициент
ВПплан – плановый выпуск продукции в натуральных единицах измерения
2. Фактический коэффициент использования мощности
, где (8)Кфакт – фактический коэффициент
ВПфакт – фактический выпуск продукции в натуральных единицах измерения
Производится расчет часовой производительности оборудования по формуле:
,где (9)U – скорость подачи бревна, м/мин
60 – перевод минут в часы
Ксм – внутренний коэффициент использования оборудования
q – средний объем бревна, м3
l – средняя длина бревна, м
Мчас=33*60*0.85*
=183,26Производится расчет эффективности фонда времени оборудования на год по формуле:
Тэф(дни)= (365-8-104-4-10)*2=478, дней
Тэф(час)=478 *24=11472, час
Производится расчет мощности на начало года:
Мнг=Тэф*Мчас (10)
Мнг=11472*183,26=2102358,72
Производится расчет среднегодовой мощности по формуле (6):
Мгод=2102358,72+
Производится расчет планового объема распиленного сырья на год по формуле:
Qплан=Кплан*Мгод (11)
Qплан = 0,85*2102358,72=1787004,91 м3
3.2 Расчет производственной программы.
Производственная программа – это план по выпуску продукции с учетом ее качества.
Каждое предприятие определяет план по выпуску продукции на основании договоров с покупателями, формируется портфель заказов. Для расчета производственной программы необходимо провести маркетинговые исследования: