Организация основного производства в хлебопекарном цехе ТЦ "ГИППО" в филиале в г. Могилеве (стр. 6 из 8)
Важными показателями НПЛ являются рабочая длина конвейера и скорость движения ленты. Рабочая длина конвейера определяется двумя показателями: числом рабочих мест и расстоянием между осями рабочих мест. При одностороннем расположении рабочих мест используют формулу:
L=l
где L- рабочая длина конвейера, м;
l
- расстояние между осями рабочих мест (шаг конвейера), м. При двухстороннем расположении рабочих мест:L=
,На поточной линии по производству хлеба одностороннее расположение рабочих мест. Так как расстояние между осями рабочих мест не одинаково, то рабочую длину конвейера можно рассчитать, используя следующую формулу:
L=
l 
где l
— расстояние между осями рабочих мест на i-той операции;РМпл — количество рабочих мест на i-той операции.
Найдем рабочую длину конвейера:
L = 5×1 + 10×1 = 15 м.
Скорость движения рабочей линии конвейера зависит от расстояния между осями смежных предметов труда и такта потока. Скорость движения (и) определяется по формуле:
v=
Так как расстояние между осями рабочих мест не одинаково, то скорость движения рабочей линии конвейера (и) можно рассчитать, используя следующую формулу:
v=
где
- среднее расстояние между осями рабочих мест, м.Скорость движения рабочей линии конвейера равна:
4. Резервы повышения уровня организации основного производства в хлебопекарном цеху ТЦ «ГИППО» в филиале в г. Могилеве
Организация основного производства в цехе основано на следующих принципах: ритмичности, пропорциональности, параллельности, непрерывности, специализации и прямоточности.
1. Принцип ритмичности предполагает равномерный выпуск продукции в соответствии с графиком в объеме и ассортименте предусмотренных планом.
Резервы ритмичности производства продукции выражают количеством изделий, которое цех мог бы выработать дополнительно в течение смены, дня, недели, месяца и года при ритмичной работе. Резервы ритмичности производства продукции оценивают в денежных и натуральных измерителях, а также с помощью коэффициента ритмичности.
Коэффициент ритмичности выпуска продукции определяется отношением суммы фактического выпуска продукции (в пределах не выше планового задания) по отдельным частям анализируемого периода (часам, суткам, декадам и т. д.) к общему плановому объему продукции за весь данный период:
К
где ∑ВФ - сумма фактического выпуска продукции в натуральном или
стоимостном выражении;
∑Вп - общий плановый объем продукции в натуральном или
стоимостном выражении.
Результаты анализа ритмичности производства продукции в хлебопекарном цеху в разрезе года приведены в таблицах 4.1 и 4.2
Таблица 4.1 Анализ ритмичности производства продукции за 2009г.
| Ассортимент | Выпуск продукции, тонн | Коэффициент ритмичности | ||||||||||
| I квартал | II квартал | III квартал | IV квартал | За год | Зачтенный в выполнение плана | |||||||
| план | факт | план | факт | план | факт | план | факт | план | факт | |||
| Хлеб | 1698 | 1673,19 | 1819 | 1785,9 | 1854 | 1823,9 | 2002 | 2008 | 7373 | 7290,99 | 7290,99 | 0,99 |
| Булки | 1000 | 927,22 | 950 | 906 | 1398 | 1403 | 1721 | 1639,9 | 5069 | 4876,12 | 4876,12 | 0,96 |
| Пироги | 12 | 11 | 17 | 18 | 25 | 28 | 27 | 27 | 81 | 84 | 81 | 1 |
При оценке ритмичности выпуска продукции целесообразно учитывать как отрицательные, так и положительные отклонения от плана. Для этого определим показатель аритмичности выпуска продукции по ассортименту за 2009 год. Показатель аритмичности определяется как сумма положительных и отрицательных отклонений в выпуске продукции от плана за каждый квартал по ассортименту. Результаты сведены в таблицу 4.2
Таблица 4.2 Анализ чисел аритмичности за 2009 г
| Данные | Хлеб | Булки | Пироги |
| I квартал: | |||
| План выпуска, тонн | 1698 | 1000 | 12 |
| Фактический выпуск, тонн | 1673,19 | 927,22 | 11 |
| Коэффициент выполнения плана | 0,985 | 0,927 | 0,917 |
| Недовыполнение плана (в долях единицы) | 0,015 | 0,073 | 0,083 |
| Перевыполнение плана (в долях единицы) | - | - | - |
| II квартал: | |||
| План выпуска, тонн | 1819 | 950| | 17 |
| Фактический выпуск, тонн | 1785,9 | 906 | 18 |
| Коэффициент выполнения плана | 0,982 | 0,954 | 1,059 |
| Недовыполнение плана (в долях единицы) | 0,018 | 0,046 | - |
| Перевыполнение плана (в долях единицы) | - | - | 0,059 |
| III квартал: | |||
| План выпуска, тонн | 1854 | 1398 | 25 |
| Фактический выпуск, тонн | 1823,9 | 1403 | 28 |
| Коэффициент выполнения плана | 0,984 | 1,004 | 1,12 |
| Недовыполнение плана (в долях единицы) | 0,016 | - | - |
| Перевыполнение плана (в долях единицы) | - | 0,004 | 0,12 |
| IV квартал: | |||
| План выпуска, тонн | 2002 | 1721 | 27 |
| Фактический выпуск, тонн | 2008 | 1639,9 | 27 |
| Коэффициент выполнения плана | 1,003 | 0,953 | 1 |
| Недовыполнение плана (в долях единицы) | - | 0,047 | 0 |
| Перевыполнение плана (в долях единицы) | 0,003 | - | 0 |
| Показатель аритмичности за год | 0,052 | 0,123 | 0,262 |
По полученным результатам можно сделать вывод, что хлебопекарный цех наиболее ритмично производит хлебную продукцию (показатель аритмичности 0,052), он получен в результате невыполнения планов производства в I, II и III кварталах и незначительного перевыполнения плана в IV квартале. Производство же пирогов является наиболее аритмичным показатель аритмичности 0,262, он получен в результате скорее перевыполнения, нежели недовыполнения планов.
В процессе анализа необходимо подсчитать упущенные возможности предприятия по выпуску продукции в связи с неритмичной работой. Для этого нужно найти разность между плановым и зачтенным выпуском продукции. Данный расчет по ассортименту за год представлен в таблице 4.2
Таблица 4.2 Упущенные возможности предприятия по выпуску продукции за 2009 г.
| Ассортимент | Выпуск продукции за год, тонн | Упущенные возможности предприятия, тонн | ||
| план | факт | зачтенный в выполнение плана | ||
| Хлеб | 7373 | 7290,99 | 7290,99 | 82,01 |
| Булки | 5069 | 4876,12 | 4876,12 | 192,88 |
| Пироги | 81 | 84 | 81 | 0 |
Вывод: упущенные возможности предприятия по выпуску булочных изделий наиболее велики 192,88 тонны, что составляет 3,8% от плана выпуска, по хлебным изделиям упущения не так значительны - 82,01 или 1,1% от планового выпуска, однако предприятию стоит проанализировать причины невыполнения плана и разработать мероприятия по их устранению. Что касается производства пирогов, предприятие перевыполняет план, возможно, следует пересмотреть план и изменить его на следующий год в сторону увеличения, поскольку предприятие справляется с выпуском большего объема данного вида изделий и он пользуется спросом.
2.Принцип пропорциональности предполагает обеспечение равной пропускной способности оборудования технологической линии. Степень пропорциональности можно охарактеризовать величиной отклонения пропускной способности каждого оборудования от производственного задания по выпуску продукции или коэффициентом пропорциональности Кп , определяемым по формуле:
Кп =
где
т - количество единиц оборудования;
п - средняя пропускная способность оборудования, т/ч;
Z - производственное задание по выпуску продукции, т/ч.
Техническая производительность оборудования поточной линии № 1, выраженная в сопоставимых единицах (единицах готовой продукции), составляют:
дозатор МДА-100 - 0,116 т/ч,
тестомесильная машина с декой Easy160EHD – 0,114 т/ч,
тестоделитель I30A – 0,115 т/ч,
машина для формовки батонов SINMAK 3В – 0,115 т/ч,
шкаф окончательной расстойки CEBS/U 68 - 0,12 т, ч
электрическая ротационная печь ROTOR 68E – 0,113 т, ч
Производственное задание, установленное на уровне производительности ведущей машины, составляет 0,113 т/ч. Тогда коэффициент пропорциональности равен:
К
= ( 
/6=0,978Данный коэффициент показывает, что в целом по поточной линии оборудование перегружено на 2,2%. На технологической линии существуют