Смекни!
smekni.com

Расчет технико экономических показателей участка механической обработки детали диск нажим (стр. 1 из 5)



Содержание

Стр.

Введение 3
1. Исходные данные для расчета 4
2. Организационная часть
2.1 Выбор и обоснование типа производства 6
2.2 Расчет производственной мощности 7
2.3 Расчет количества оборудования и его загрузки 8
2.4 Расчет численности основных производственных рабочих 10
2.5 Организация производства и охрана труда 12
3. Экономическая часть
3.1 Расчет основных материалов 14
3.2 Расчет технологической электроэнергии 15
3.3 Расчет фонда заработной платы 16
3.4 Расчет косвенных расходов 19
3.5 Расчет полной себестоимости единицы изделия и всего выпуска 21
3.6 Расчет отпускной цены, прибыли и рентабельности 22
3.7 Расчет критического объема реализации и запаса финансовой прочности 25
4. Результирующая часть
4.1 Расчет технико-экономических показателей 27
Заключение 29
Библиография 30

Введение

Предприятие – самостоятельный хозяйственный субъект, производящий продукцию, выполняющий работы и оказывающий услуги в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

В условиях плановой экономики основная цель предприятия заключалась в выпуске продукции определенной номенклатуры и ассортимента исходя из годового плана. Предприятия не были особо заинтересованы в выпуске высококачественной продукции, т.к. практически отсутствовала конкуренция, и предприятия знали, что сбыт продукции всегда гарантирован.

Переход нашей экономики от плановой к рыночной оказался очень сложным и трудным. Этот этап сопровождается падением производства, инфляцией, снижением жизненного уровня населения и нарастанием социальной напряженности в обществе. Теперь основой целью является спрос покупателей, т.е. возможность сбыть свою продукцию. Для этого необходимо изучать конъюнктуру рынка, запросы покупателей, емкость рынка, качество продукции у потенциального конкурента и другие вопросы, характерные для рыночных отношений. Также наиболее важной целью деятельности предприятия является достижение возможно большей прибыли или возможно высокой рентабельности.

Цель курсового проекта – систематизировать, закрепить и углубить знания, полученные при изучении курса «Экономика отрасли» и рассчитать технико-экономические показатели участка обработки детали «Вал привода».

В процессе работы над курсовым проектом приобретаются навыки самостоятельной работы в области экономических расчетов, работы со справочной литературой, используя одновременно материал смежных курсов и базового предприятия.

Исходными данными являются данные, рассчитанные в курсовом проекте по дисциплине «Технология машиностроения». Из техпроцесса берутся данные: по выбранному оборудованию – мощность; по нормируемым операциям – штучное, основное и вспомогательное время; так же все параметры по заготовке – марка стали, вес заготовки и готовой детали. Данные по предприятию: стоимость материалов, отходов, оборудования, процент отчисление на социальное страхование, нормы амортизации, стоимость электроэнергии, процент РСО и цеховых расходов взяты по цеху № 100 «Нестандартизированного оборудования».

Работа над курсовым проектом заканчивается окончательным расчетом полной себестоимости детали – «Вал привода», с учетом всех затрат по ее изготовлению. Далее рассчитываются технические показатели, по которым можно судить о рациональности внедрения разработанной технологии в производство, о положительных и негативных его сторонах.


1. Исходные данные для расчётов

Исходные данные Ед. измерения Показатели
1. Изделие Вал привода
2. Масса детали кг 1,93
3. Масса заготовки кг 4,543
4. Цена 1 кг основного материала руб. 37
5. Цена 1кг отходов руб. 6,7
6. Цена 1 кВт ч руб. 1,50
7. Норма расхода электроэнергии на единицу продукции кВт/час 28,5
8. Часовая тарифная ставка руб.
3 разряд 52,458
4 разряд 56,402
5 разряд 60,886
9. Режим работы смены 2
10. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования % 110
11. Производственные (общезаводские) расходы % 150
12. Хозяйственные (цеховые) расходы % 130
13. Прочие расходы % 6,4
14. Коммерческие расходы % 3,2
15. Процент премии % 30
16. Плановый процент потерь времени на ремонт оборудования % 3,6
17. Процент, учитывающий неявки на работу % 16

Трудоёмкость по каждой операции

Наименование операции

Штучное время, мин Основное время, мин Вспомогательное время, мин Оперативное время, мин Дополнительное время, мин Разряд работы

Наименование и модель оборудования

1. Токарная револьверная черновая 1,68 0,69 0,8 17 0,19 3 Токарно- револьверный станок 1Г340П
2. Токарная чистовая с ЧПУ 8,13 2,53 4,54 24 1,06 4 Токарно-винторезный станок 16К20Ф3
3. Фрезерная 7,9 3,93 2,94 30 1,03 5 Фрезерный обрабатывающий центр HURCOVMX-42
4. Зубофрезерная 13 6,375 5,12 42 1,5 5 Зубофрезерный полуавтомат 5К324А
5. Внутришлифовальная 1,46 0,17 1,1 20 0,19 4 Внутришлифовальный М5448

2. Организационная часть

2.1 Выбор и обоснование типа производства

Производство – это процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества.

Под типом производства понимают комплексную характеристику особенностей организации, техники и экономики производства. На тип производства оказывает влияние ряд факторов: широта номенклатуры и уровень специализации, масштабность производства, стабильность выпускаемой продукции и др.

В зависимости от уровня концентрации и степени специализации различают три типа производства: - массовое; - серийное; - единичное.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой, большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемого в течение длительного времени. На каждом рабочем месте выполняется одна неизменно повторяющаяся операция.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой, малым объемом выпуска изделий.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделия периодически повторяющимися производственными партиями (сериями), при заданном объеме выпуска. Серийное производство делят на: - крупносерийное; - среднесерийное; - мелкосерийное.

Особенности:

− необходимость наладки станков с операции на операцию;

− расположение оборудования по потоку, по групповому признаку;

− наличие межоперационного складирования заготовок деталей;

− более длительный грузопоток, по сравнению с массовым производством;

− более длительный цикл изготовления изделия.

Все типы производства различают по следующим признакам:

- номенклатура и объем выпуска

- повторяемость выпуска

- применяемое оборудование

- закрепление операций за станками

- расположение оборудования

- передача предметов труда с операции на операцию

- форма организации производственного процесса

2.2 Расчёт производственной мощности и программы выпуска

Для того чтобы рассчитать производственную мощность на предприятии, предприятию необходимо рассчитать фонды времени.

Существует три фонда времени:

1. Календарный фонд времени, т.е. количество часов за 1 год

час.

2. Номинальный фонд времени, т.е. количество рабочих часов за 1 год

- количество календарных дней в году

- количество выходных и праздничных дней

- длительность смены (8 часов)

- количество рабочих смен в сутках

- количество предпраздничных дней (смена 7 ч.)

3. Действительный фонд времени, учитывающий плановые потери времени на переналадку и ремонт оборудования.

- коэффициент, учитывающий серийность производства

%

Производственная мощность – максимальное количество выпускаемых изделий за определенный период времени.