регистрация /  вход

Расчет и анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия (стр. 1 из 6)

1. Исходные данные для расчета технико- экономических

показателей

Годовая программа выпуска детали (тыс.шт.) 190

Режим работы цеха (смены) 2

Плановые потери времени при ремонте (%) 8

Цена материала (руб.) 16,8 Масса изделия (кг.) 8,4

Коэффициент использования материала 0,87

Норма транспортно-заготовительных расходов (%) 14 Тарифная ставка рабочего 1-го разряда (руб./ч.) 14

Норма амортизации производственного здания 2 Рентабельность продукции 25

Таблица 1

Данные по технологическому оборудованию

Вид обору-

дования

Опера-

ции

Раз-ряд

Трудоёмкость, мин.

Балансовая стоимость, тыс. руб.

Установ-

ленная мощность, кВт

Габарит-

ные размеры, мм.

Годовая норма аморти-

зации, %

А

1

4

4,5

95

25,5

4500*2000

6,5

Б

2

5

5

49,8

20

1820*980

8,7

В

3

3

5,5

105,4

10,1

1750*1450

10,5

Г

4

2

4,3

85,6

18,8

1450*800

11,4

Д

5

4

3,4

185,5

15,5

1240*1000

12,5

А1

6

4

4,8

95

25,5

4500*2000

6,5

2. РАСЧЁТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ВЫПУСКА ЗАДАННОЙ ПРОГРАММЫ

2.1 Расчет коэффициентов загрузки оборудования

Расчёт числа единиц оборудования на каждой i-ой операции производится по формуле (2.1):

, (2.1)

где tp .шт – время обработки изделия на i –ой операции, мин.;

Фд – действительный фонд времени работы оборудования в расчётном году, ч.;

Nr – годовая программа выпуска по плану, шт. (Nr = 190 тыс. шт.).

Действительный фонд времени рассчитывается по формуле (2.2):

, (2.2)

где Дк – количество календарных дней в году (Дк = 365 дней);

Дпр – количество праздничных дней в году (Дпр = 11 дней);

Двых – количество выходных дней в году (Двых = 104 дня);

n см – количество рабочих смен в день (n см = 2);

t см – продолжительность смены (t см = 8 часов);

Кппр коэффициент потерь времени на проведение планово-предупредительного ремонта оборудования (Кппр = 8 %).

Обычно Кппр = (2-12)%. Это зависит от качества оборудования. Например, если оборудование новое, то Кппр = 2%, а в случае, если станок изготовлен 25 лет назад и часто выходит из строя, то Кппр = 12%.

Таким образом,

(час.).

Используя исходные данные и формулу (2.1), находится расчётное количество станков (Qpi ).

Qp1 =190000*4,5 / (3680*60) = 3,87 ед.

Qp2 =190000*5 / (3680*60) = 4,30 ед.

Qp3 =190000*5,5 / (3680*60) = 4,73 ед.

Qp4 =190000*4,3 / (3680*60) = 3,70 ед.

Qp5 =190000*3,4 / (3680*60) = 2,93 ед.

Qp6 =190000*4,8 / (3680*60) = 4,13 ед.

Принятое количество рабочих мест (Q п pi ) равно ближайшему целому числу при округлении Qpi так, чтобы загрузка рабочих мест была возможно полнее.

Значит, Q п p 1 = 4, Q п p 2 = 4, Q п p 3 = 5, Q п p 4 = 4, Q п p 5 = 3, Q п p 6 = 4.

Степень загрузки рабочих мест показывает коэффициент загрузки, который рассчитывается по формуле (2.3):

, (2.3)

где Кз – коэффициент загрузки рабочих мест.

Результаты расчёта сводятся в таблицу 2.1.

Таблица 2.1.

Расчет оборудования и коэффициента загрузки

Операция
Количество рабочих мест

Кз

Число производственных рабочих в 2 смены

расчётное

Принятое

1

3,87

4

0,97

8

2

4,30

4

1,08

8

3

4,73

5

0,95

10

4

3,70

4

0,93

8

5

2,93

3

0,98

6

6

4,13

4

1,03

8

Итого

24

Кз ср =0,99

48

Следует иметь в виду невыход на работу в связи с болезнями, отпусками и другими причинами (10%).

(2.4)

где Кспис – списочное количество рабочих;

Кяв – явочное количество рабочих;

Кпр – коэффициент, учитывающий пропуски рабочих дней (Кпр = 1,1).

(чел.).

Далее построим график загрузки оборудования и отметим средний коэффициент загрузки (Кз ср ).


Рис. 1. График загрузки оборудования.

2.2 . РАСЧЁТ ПЕРЕМЕННЫХ ИЗДЕРЖЕК

Издержки – это затраты фирмы, которые бывают переменными и постоянными. Переменные издержки изменяются с изменением объёма выпуска изделий и включают в себя:

· материальные затраты;

· заработную плату производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды.

Переменные издержки рассчитываются на одно изделие. С целью определения переменных издержек необходимо рассчитать элементы затрат.

Стоимость материалов

Вычисляется по формуле:

(2.5)

где Ц – цена за 1 кг материала, руб.;

М – масса изделия, кг.;

Кисп.мат – коэффициент использования материала;

Нтзр – норма транспортно-заготовительных расходов (Нтзр =2¸10%).

(руб.).

Затраты на оплату труда производственных рабочих

Рассчитываются следующим образом.

Рассчитываются сдельные расценки для каждой операции по формуле 2.6.

(2.6)

где tpi время обработки изделия на этой операции, мин.;

Зчас i – часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего данную операцию.

Часовые тарифные ставки всех рабочих рассчитываются по формуле 2.7.

(2.7)

где Зчас i – часовая тарифная ставка рабочего на i-ой операции, руб./ч.;

Зчас1 – часовая тарифная ставка рабочего 1-го разряда, руб./ч.;

Кт i – тарифный коэффициент i-го разряда.

Кт2= 1,3; Кт3 =1,69; Кт4 =1,91; Кт5 =2,16.

(руб./ч.).

(руб./ч.).

(руб./ч.).

(руб./ч.).

(руб./ч.).

Далее определяются расценки на каждую операцию, а затем определяется расценка на изделие:

(2.8)

где n – количество операций технологического процесса изготовления изделия (n =6).

(руб.).

(руб.).

(руб.).

(руб.).

Похожие статьи