Чебоксарский электромеханический колледж
ОТЧЕТ
по практической работе
по экономике организации
ПР.Мд208.23.Мд34.01.ОТ
Студент Н.А. Наумова
Преподаватель О.Г. Баценкова
2009
СОДЕРЖАНИЕ
Исходные данные……………………………………………………3
1 Организация производственного участка…………………. 5
1.1 Организация поточной линии…………………………….. 5
1.1.1Расчет такта потока………………………………………… 5
1.1.2Расчет потребности в оборудовании……………………… 5
1.1.3Выбор вида поточной линии……………………………… 8
1.2 Разработка стандарт- плана прямопоточной линии………. 9
1.3Планировка оборудования и расчет площади участка…… 10
2 Технико - экономические показатели участка………………. 13
2.1 Расчет численности работающих………………………….. 13
2.1.1Определение потребного количества основных рабочих …...14
2.1.2Расчет численности вспомогательных рабочих………….. 14
2.1.3Расчет инженерно-технических работников (ИТР)……… 15
2.1.4Расчет счетно-контрольного персонал а (СКП)…………. 15
2.2 Расчет фонда заработной платы персонала участка по категориям работающих…………………………………………………………..16
2.2.1Расчет фонда заработной платы производственных (основных) рабочих………………………………………………………………..16
2.2.2Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих.
2.2.3Расчет фонда заработной платы ИТР и СКП……………. 20
2.3Составление сметы цеховых расходов………………………. 22
2.3.1Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования ….. 24
2.3.2Общецеховые расходы……………………………………… 27
2.4Составление калькуляции себестоимости…………………. 30
2.5Основные технико-экономические показатели работы…… 32
участка
Литература……………………………………………………….. 29
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1. Годовая программа выпуска- 297000
2. Основные технологические операции
| № | Показатели | Разряд работы | Нормы времени (мин.) |
| 1 | Нанесение фоторезиста | 3 | 0,9 |
| 2 | Экспонирование | 5 | 0,7 |
| 3 | Травление | 4 | 1 |
| 4 | Снятие защитного рисунка | 2 | 0,8 |
| 5 | Нанесение припоя | 2 | 0,6 |
| 6 | Маркировка | 3 | 0,5 |
| 7 | Пайка | 4 | 0,8 |
| 8 | Контроль | 4 | 0,9 |
3. Расход основных и вспомогательных материалов.
| № | Показатели | Норма расхода ( кг.) | Цена ( руб.) |
| 1 | Стеклотексталит | 0,03 | 36 |
| 2 | Фоторезист | 0,04 | 30 |
| 3 | Лак | 0,03 | 13 |
| 4 | Хлорное железо | 0,2 | 36 |
4. Расход покупных изделий.
| № | Показатели | Количество | Цена ( руб.) |
| 1 | Микросхема | 1 | 7 |
| 2 | Резистр | 3 | 1,3 |
| 3 | Конденсаторы | 5 | 18 |
5. Характеристика оборудования.
| № | Показатели | Стоимость еденицы оборудования | Мощность оборудования |
| 1 | Верстак | 600 | 1,2 |
| 2 | Рама копировальная | 790 | 2,6 |
| 3 | Стенд калибровочный | 620 | 2 |
6. Выписка из штатного расписания.
| № | Должность | Оклад | Число месяцев работы |
| 1 | Сменный мастер | 500 | 12 |
| 2 | Табельщик | 2800 | 12 |
| 3 | Учетчик | 3200 | 12 |
| 4 | Оператор | 2200 | 12 |
7. Число календарных дней в году - 365 дней
Число прездничных дней - 12
Число рабочих дней - 249
Число выходных дней - 104 дня, 8-часовой день, 2-х сменный режим работы, выходные дни – суббота и воскресенье.
8. Отчисления на социальное страхование – 26%
9. Стоимость конвейера – 5300 рублей.
10.Выплата не штаточн. расписания вспомогательных рабочих
| Разряд | Тарифная ставка |
| 2 | 4,5 |
| 3 | 5 |
| 4 | 5,5 |
| 5 | 6 |
1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА
1.1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ
1.1.1 РАСЧЕТ ТАКТА ПОТОКА
Такт поточной линии - это время между запуском или выпуском двух смежных деталей (мин).
На однопредметной поточной линии такт потока определяется по формуле (1.1).
t = Fд*60/Nзап (1.1)
где t - такт потока;
Fд - действительный фонд времени работы поточной линии на планируемый период с учетом регламентированных перерывов на отдых, ч;
Nзап - программа выпуска деталей за тот же период, шт.;
Действительный фонд времени работы поточной линии определяется, исходя из номинального, и зависит от вида оборудования, его ремонтной сложности и, следовательно, среднего простоя оборудования в ремонте, от регламентируемых перерывов на отдых и определяется по формуле (1.2).
Fд = (КД - KB - КП)*Ксм*Тсм*Кр - (Тпр+Трегл) (1.2)
где КД - количество календарных дней на планируемый период;
KB - количество выходных дней на планируемый период;
КП - количество праздничных дней на планируемый период;
Ксм - количество смен в сутки;
Тсм - продолжительность смены, ч;
Кр - коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования в ремонте;
Тпp - сокращенные праздничные часы;
Трегл - регламентированные перерывы на отдых, ч;
Fд=(365-104-12)*2*8*0,95-(12+83)=3689,8 ч.
t=Fд*60/Nзап=3689,8*60/29700=0,74мин.
1.1.2 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ОБОРУДОВАНИИ
В поточном производстве потребное количество оборудования (рабочих мест) определяется для каждой технологической операции по формуле (1.3).
Cpi = tmi /t (1.3)
где Cpi - расчетное число рабочих мест на i-ой операции;
tштi - норма штучного времени на i-ой операции, мин;
t-такт потока, мин.
Сpi=6,5/0,69=9,42
Расчетное число рабочих мест, как правило, получается дробным. Поэтому по каждой операции устанавливается принятое число рабочих мест Спр . При этом допускается перегрузка в небольших пределах, до 5-6%. Перегрузка может быть компенсирована некоторым повышением режимов обработки. Поэтому, если расчетное число рабочих мест не более чем на 5-6% превышает целое число, то его округляют до ближайшего меньшего числа, одновременно наметив мероприятия по сокращению tшт.
Загрузка оборудования (рабочих мест) определяется в процентном отношении по каждой операции и по линии в целом.
По операциям загрузка будет равна:
K3i = (Cpi /Cnpi )*100
(1.4)
а по линии в целом:
Кзср=( Ср/ Спр)* 100
(1.5)
где Кзi - процент загрузки на i-ой операции;
Кзср - средний процент загрузки по линии;
Спр - принятое число рабочих мест;
Ср - расчетное число рабочих мест.
Расчетное число рабочих мест на первой операции
Cp1 =0,9/0.74=1,2 Cпр=1
Cp2=0,7/0,74=0,9 Cпр=1
Cp3=1/0,74=1,3 Cпр=1
Cp4=0,8/0,74=1,08 Спр=2
Cp5=0,6/0,74=0,8 Спр=1
Cp6=0,5/0,74=0,6 Спр=1
Cp7=0,8/0,74=1,08 Спр=2
Cp8=0,9/0,74=1,2 Спр=1
Процент загрузки на первой операции
Кз1=(1,2/1)*100=120%
Кз2= (0,9/1)*100=90%
Кз3= (1,3/1)*100=130%
Кз4= (1,08/2)*100=54%
Кз5= (0,8/1)*100= 80%
Кз6= (0,6/1)*100=60%
Кз7= (1,08/2)*100=54%
Кз8 = (1,2/1)*100=120%
Кзср = (8,16/10)*100=81,6%
Таблица 1.1 Расчет количества рабочих мест и их загрузка
| № | Наименование операции | Наименование оборудования | Норма времени, мин | Кол-во станков | Коэффициент Загрузки,% Кзi | |
| расчетное Спрi | принятое Спрi | |||||
| 1 | Нанесение фоторезиста | В | 0,9 | 1,2 | 1 | 120 |
| 2 | Экспнирование | PK | 0,7 | 0,9 | 1 | 90 |
| 3 | Травление | В | 1 | 1,3 | 1 | 130 |
| 4 | Снятия защитного рисунка | В | 0,8 | 1,08 | 2 | 54 |
| 5 | Нанесение припоя | В | 0,6 | 0,8 | 1 | 80 |
| 6 | Маркировка | В | 0,5 | 0,6 | 1 | 60 |
| 7 | Пайка | В | 0,8 | 1,08 | 2 | 54 |
| 8 | Контроль | СК | 0,9 | 1,2 | 1 | 120 |
| Итого: | 6,2 | 8,16 | 10 | 8,16/10=0,816 | ||
Рисунок 1-График загрузки оборудования
В – верстак;
РК – рама копировальная;
СК – стенд калибровочный.
В заключении расчета целесообразно привести характеристику оборудования участка, которая заключается в определении его мощности и стоимости (таблица 1.2).