Расчет Цеха (стр. 1 из 3)
Исходные данные.
Тип производства: массовое.
Годовая программа выпуска деталей: 145000 шт.
Название детали: шестерня четвертой передачи промежуточного вала.
Вес заготовки: 7.4 кг.
Вес детали: 5.16 кг (КИМ=0.7).
Материал заготовки: сталь 15ХГН2ТА.
Стоимость одной тонны металла: 25 тыс. руб.
Стоимость одной тонны отходов: 1.75 тыс. руб.
Технологический маршрут изготовления детали.
| № | Наименование операции | Тшт | Тосн |
| 1. | Токарная | 1.82 | 1.274 |
| 2. | Токарная | 1.89 | 1.323 |
| 3. | Внутришлифовальная | 3.66 | 2.562 |
| 4. | Зубодолбёжная | 2.2 | 1.54 |
| 5. | Зубофрезерная | 3.05 | 2.135 |
| 6. | Зубофасочная | 0.58 | 0.406 |
| 7. | Зубозакругляющая | 2.6 | 1.82 |
| 8. | Агрегатная | 1.84 | 1.288 |
| 9. | Внутришлифовальная | 3.66 | 2.562 |
| 10. | Зубошлифовальная | 3.16 | 2.212 |
| 11. | Круглошлифовальная | 3.04 | 2.128 |
1. Расчет по организации и планированию производства, обоснование запроектированных форм и методов организации и нормирования труда работающих.
1.1. Определение такта, ритма, темпа.
Такт работы поточной линии – промежуток времени между запуском или выпуском отдельных изделии.
Рассчитывается по формуле: 
[ мин.],
где 
- такт
N – годовая программа выпуска изделий в шт. с учетом запасных частей,
- действительный годовой фонд времени работы оборудования в часах.
FА= (Fгод - Fвых - Fпр)·8·2- (8·7) = (365-105-10) ·16 - 56 = 3944ч. = 236640мин.
мин
Темп работы поточной линии – количество деталей, выпускаемых в единицу времени.
( шт /час )
1.2. Определение потребного количества оборудования.
Потребность в технологическом оборудовании при поточной форме организации производственного процесса определяется отдельно по каждой операции.
Срасч = Тштi / ( ед.)
где Срасч. – расчетное количество рабочих мест необходимых для данной операции;
Тштi – штучное время на i-ю операцию.
Сприн. – принятое количество оборудования для каждой операции определяется путем округления Срасч в большую сторону до ближайшего целого числа.
Допускается округление в меньшую сторону, если перегрузка станка при этом не превышает 10%-12%.
Данные расчета сводятся в таблицу №1.
1.3. Определение коэффициента загрузки и использования оборудования определяется отдельно для каждой операции.
Коэффициент загрузки и использования оборудования определяется отдельно для каждой операции.
Кзагр.i = Срасч. / Сприн.i ; Кзагр.ср. = 
Срасч.i / Сприн.i
Для массового производства коэффициент загрузки оборудования по времени должен быть не менее 0.8
Кисп.i = Тосн.i / Тшт.i; Кисп.ср. = Тосн.i / Тшт.i
Данные расчета сводятся в таблицу №1.
Время, необходимое для выполнения сменного задания одним станком, определяется для каждой операции.
Пшт.i = Тшт.i * Всм / Сприн.i ,
где Всм – величина сменного задания в шт., определяется по формуле:
Всм = Тсм / = 480 / 1.632 = 294 ( шт )
где Тсм – продолжительность рабочей смены в минутах.
Данные расчета сводятся в таблицу №1.
Таблица №1.
| № операции | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| Срасч.i | 1.12 | 1.16 | 2.24 | 1.35 | 1.87 | 0.36 | 1.59 | 1.13 | 2.24 | 1.94 | 1.86 |
| Сприн.i | 2 | 2 | 3 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 3 | 2 | 2 |
| Кзагр.i | 0.56 | 0.58 | 0.75 | 0.68 | 0.94 | 0.36 | 0.8 | 0.57 | 0.75 | 0.97 | 0.93 |
| Кисп.i | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 | 0.7 |
| Пшт.i | 267.5 | 340.5 | 358.7 | 323.4 | 448.4 | 170.5 | 382.2 | 270.5 | 358.7 | 464.5 | 446.9 |
| mi | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Ряв.i | 0.28 | 0.24 | 0.56 | 0.338 | 0.468 | 0.09 | 0.398 | 0.283 | 0.56 | 0.485 | 0.465 |
| Ряв.прин. | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Кзагр.ср.= 0.72
1.4. Построение графика-регламента поточной линии.
| № | Сприн | Пшт.i | Время смены | |||||||
| 60 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 | 420 | 480 | |||
 1 | 2 | 267.54 | ||||||||
 2 | 2 | 340.5 | ||||||||
 3 | 3 | 358.7 | ||||||||
 4 | 2 | 323.4 | ||||||||
 5 | 2 | 448.4 | ||||||||
 6 | 1 | 170.5 | ||||||||
 7 | 2 | 382.2 | ||||||||
 8 | 2 | 270.5 | ||||||||
 9 | 3 | 358.7 | ||||||||
 10 | 2 | 464.5 | ||||||||
 11 | 2 | 446.9 | ||||||||
1.5. Составление ведомости технологического оборудования.
На основании полученных результатов расчетов составляется сводная ведомость потребного технологического оборудования на производственном участке.
Для составления ведомости оборудования, данные о мощности электродвигателей, стоимости и категориях ремонтной сложности берутся по заводским данным или на основании справочников.
Сводная ведомость технологического оборудования.
Таблица №2.
| № | Наименование и тип оборудования | Количество станков | Мощность электродвигателей | Стоимость станка (тыс. руб.) | Категория ремонтной сложности | ||||||
| Механической части | Электрической части | ||||||||||
| Срасч. | Сприн | Ед. | Всего | Ед. | Всего | Ед. | Всего | Ед. | Всего | ||
| 1. 1 | 1А286-6 | 1.12 | 2 | 110 | 220 | 210 | 420 | 17.6 | 35.2 | 34.6 | 69.2 |
| 2. | 1А286-6 | 1.12 | 2 | 110 | 220 | 210 | 420 | 17.6 | 35.2 | 34.6 | 69.2 |
| 3. 2 | 3К227А | 2.24 | 3 | 4 | 12 | 96.4 | 289.2 | 19 | 57 | 18 | 54 |
| 4. 3 | 5140 | 1.86 | 2 | 4.5 | 9 | 62.65 | 125.3 | 15.8 | 31.6 | 22 | 44 |
| 5. | 53А30П | 1.87 | 2 | 3.2 | 6.4 | 86.3 | 159.4 | 16 | 32 | 14.5 | 29 |
| 6. 4 | ВСЛ-К2-1719 | 0.36 | 1 | 3.2 | 3.2 | 21.6 | 21.6 | 9 | 9 | 13.2 | 13.2 |
| 7. | КН-60 | 1.59 | 2 | 1.5 | 3 | 32.5 | 65 | 8 | 16 | 10.3 | 20.6 |
| 8. | GM 2703 | 1.13 | 2 | 18 | 32 | 67.8 | 135.6 | 13 | 26 | 33 | 66 |
| 9. | 3К227А | 2.24 | 3 | 4 | 12 | 96.4 | 289.2 | 19 | 57 | 18 | 54 |
| 10. 5 | 5В833 | 1.94 | 2 | 4 | 8 | 80.53 | 161.06 | 20 | 40 | 26 | 52 |
| 11. | 3T160 | 1.86 | 2 | 5 | 10 | 76.2 | 152.4 | 18 | 32 | 24.6 | 49.2 |
| ИТОГО | 17.33 | 23 | 535.6 | 2238.76 | 371 | 520.4 | |||||
1.6. Определение состава работающих на поточной линии.