Технико-экономические показатели Модуля УТ для пропорциональной команды (стр. 1 из 5)

Технико-экономические показатели "Модуля УТ для пропорциональной команды"

Содержание

Введение

Схема электрическая принципиальная

Спецификация

Маршрутные карты

1. Определение трудоемкости работ

2. Расчет материальных затрат на производство “модуля УТ для пропорциональной команды”

3. Определение потребного количества производственного оборудования и его загрузка

4. Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузку

5. Определение основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих

6. Определение потребного количества вспомогательных работников, ИТР, СКП и МОП

7. Определение фонда заработной платы вспомогательных рабочих, ИТР, СКП и МОП

8. Расчет производственной, служебно-бытовой площади и ее стоимости

9. Методика расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

10. Номенклатура и методика расчета сметы цеховых расходов

11. Смета затрат на производство

12. Калькуляция цеховой себестоимости единицы продукции

13. Технико-экономические показатели проектируемого участка по изготовлению “модуля УТ для пропорциональной команды”

Заключение

Список использованной литературы

1. Определение трудоемкости работ.

Трудоемкость изготовления объектов производства является одним из важнейших исходных данных для технико-экономических показателей. Трудоемкость изготовления заданной программы определяется по изделию в целом и по видам работ. Трудоемкость рассчитывается по формуле: Tн/ч

где: Tн/ч - Трудоемкость программы; tшт. к - суммарное штучно-калькуляционное время.

Tн/ч эл =

=11500 Tн/ч з =

=5125 Tн/ч и =

=11250 Tн/ч сл =

=3750 Tн/ч п =

=9125 Tн/ч кон =

=13125 Tн/ч ком =

=4625 Tн/ч=11500+5125+11250+3750+9125+13125+4625=58500

2. Расчет материальных затрат на производство модуля УТ для пропорциональной команды.

Расчет затрат на вспомогательные материалы.

Затраты рассчитываются по каждому виду материалов . Вспомогательные материалы используют для технического процесса. Их стоимость по изделию устанавливают по нормам расхода и целиком. Затраты рассчитываются по формуле:

, где: См – затраты на вспомогательные материалы; qм – норма расхода материала на одно изделие; Цм – действующая оптовая цена весовой единицы материала; Ктз – коэффициент транспортно-заготовительных расходов; N – годовая программа выпуска изделий по участку; n – виды основных материалов.

= 32505 2.2 Затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты используемые для технологических целей.

Затраты по изделиям общепромышленного назначения, определяются аналогично расчёту затрат вспомогательного материала.

Наименование и марка материального ресурса	Ед. измерения	№ строки	Действующая цена за ед. (т. руб.)	Расход по норме в нат. единицах (шт.)		Затраты по действующим ценам (т. р.)
на единицу	на программу выпуска	на единицу	на программу выпуска
Плата печатная	шт.	01	10	1	7500	10	80250
Корпус пластмассовый	шт.	02	10	1	7500	10	80250
Резистор	шт.	03	0,13	6	45000	0,78	6259,5
Диод	шт.	04	0,47	3	22500	1,41	11315,25
Транзистор	шт.	05	0,13	4	30000	0,52	4173
Реле	шт.	06	10	2	15000	20	160500
Конденсатор	шт.	07	1,2	6	45000	7,2	57780
Итого	400527,75

Затраты на материалы, покупные изделия и полуфабрикаты с учетом транспортно-заготовительных расходов рассчитывается по формуле:

Зм = См+Сп/ф

где:

Зм- общие затраты на материальные ресурсы;

См- затраты на вспомогательные материалы;

Сп/ф- затраты на комплектующие и полуфабрикаты.

3. Определение потребного количества производственного оборудования и его загрузка.

3.1. Определение фонда времени работы производственного оборудования.

Для определения количества оборудования необходимо знать объем выпуска изделий, вид технологического процесса с указанием перечня операций и суммарной нормы времени по каждому виду оборудования и эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования.

Эффективный годовой фонд оборудования рассчитывается по формуле:

где:

Fд - действительный годовой фонд времени работы производственного оборудования;

ВД - количество выходных дней;

ПД - количество праздничных дней;

ППД - количество предпраздничных дней;

Кр - коэффициент, учитывающий пребывание станка в ремонте.

3.2. Определение потребного количества производственного оборудования и его загрузка.

В производстве расчетное количество оборудования рассчитывается по формуле:

где:

Ср - расчетное количество станков данного типа;

tшт - штучно-калькуляционное время по операциям выполняемое на данном рабочем месте;

N - годовой объем выпуска изделий.

92=5,8

41=2,6

30=1,9

90=5,7

73=4,6

=5 Расчетное количество рабочих мест округляют до целого числа.

Рассчитывают коэффициент загрузки, процент загрузки каждого вида оборудования

, где:

Кз – коэффициент загрузки данного вида оборудования;

Ср – расчетное количество оборудования данного вида;

Сп – принятое количество оборудования данного вида;

Пз – процент загрузки данного вида оборудования.

% Рассчитываем средний коэффициент загрузки, процент загрузки оборудования:

На основании произведенных расчетов строим диаграмму

№	Наименование оборудования	Кол-во	Мощн. Ед. оборудования (кВт)	Мощн. Всего оборудования (кВт)	Действующая цена оборудования (т. руб.)	Затраты на монтаж К=0,08	Затраты на ТЗ К=0,07	Общие затраты (т. руб.)	Затраты на все оборудование (т. руб.)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Стол эл. монтажника с оборудованием
01	Рабочий стол с блоком питания	6	0,288	1,728	840	67,2	58,8	966	5796
02	Стул полумягкий	6	120	8,4	128,4	770,4
03	Набор отверток	6	25	1,75	26,75	160,5
04	Шило	6	3	0,21	3,21	19,26
05	Бокорезы	6	16	1,12	17,12	102,72
06	Плоскогубцы	6	10,2	0,714	10,914	65,484
07	Пасатижы	6	15,7	1,099	16,799	100,8
08	Ножницы изогнутые	6	11	0,77	11,77	70,62
09	Ножницы прямые	6	16	1,12	17,12	102,72
10	Пинцет	6	10,5	0,735	11,255	67,41
11	Линейка	6	2	0,14	2,14	12,84
12	Надфиль	6	6	0,42	6,42	38,52
13	Браслет	6	24	1,68	25,68	154,08
14	Круглогубцы	6	9,5	0,665	10,165	60,99
15	4-х кратная лупа	6	9	0,63	9,63	57,78
16	Скальпель	6	15	1,05	16,05	96,3
17	Тестер	6	50	3,5	53,5	321
18	Подставка для паяльника	6	5	0,35	5,35	32,1
19	Паяльник	6	0,06	0,36	25	1,75	26,75	160,5
20	Подставка под плату	6	5	0,35	5,35	32,1
21	Настольная лампа	6	0,06	0,36	90	7,2	6,3	103,5	621
22	Вентиляция местная	7	0,94	5,64	560	44,8	39,2	644	3864
23	Банки под спирт и флюс	14	3	0,42	3,42	19,26
Итого:	119,2	130,984	2124,293	12752,064
Стол заливщика компаундами
01	Рабочий стол	3	610	42,7	625,7	1958,1
02	Стул полумягкий	3	120	8,4	128,4	385,2
03	Вентиляция местная	3	0,94	2,28	560	44,8	39,2	644	1932
04	Пластмассовые ванночки	24	3	0,21	3,21	77,04
05	Кисть (белка)	3	3	0,21	3,21	9,63
06	Сушильный шкаф	1	2	2	1500	120	105	1725	1725
07	Настольная лампа	3	0,06	0,18	90	7,2	6,3	103,5	310,5
Итого:	172	202,02	3234,91	6364,44
Рабочее место слесаря сборщика спец. электро-радиоаппаратуры
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
01	Слесарный верстак
с тисками	2	470	32,9	502,9	1005,8
02	Стул полумягкий	2	120	8,4	128,4	256,8
03	Набор отверток	2	28	1,96	29,96	59,92
04	Набор гаечных ключей	2	49	3,43	52,43	104,86
05	Электромеханическая отвертка	2	0,01	0,02	28	1,96	29,96	59,92
06	Обжимка ручная для заклепок	2	13,3	0,931	14,231	28,462
07	Пинцет-захват	2	15	1,05	16,05	32,1
08	Набор напильников	2	49	3,43	52,43	104,86
09	Молоток слесарный	2	20	1,4	21,4	42,8
10	Штангельциркуль	2	46	3,22	49,22	98,44
11	Ключ для разъемов	2	6	0,42	6,42	12,84
12	Настольная лампа	2	0,06	0,12	90	7,2	6,3	103,5	207
Итого:	7,2	65,4	1006,901	2013,802
Рабочее место испытателя рабочих систем
01	Рабочий стол с блоком питания	6	0,288	1,728	840	67,2	58,8	966	5796
02	Стул полумягкий	6	120	8,4	128,4	770,4
03	Осциллограф	6	0,1	0,6	600	48	42	690	4140
04	Генератор шума	6	0,05	0,3	750	60	52,5	862,5	5175
05	Настольная лампа	6	0,06	0,36	90	7,2	6,3	103,5	621
Итого:	168	2750,4	16502,4
Итого(общее) :	480,8	566,404	9116,504	37572,646

Определение потребного количества основных производственных рабочих и их загрузка.