Смекни!
smekni.com

Московский НПЗ

Историязавода


1 апреля1938г. На Московскомкрекинг-заводебыла введенав эксплуатациюпервая крекинг-установкасо щелочнойочисткой.

Основныеэтапы перевооруженияза 50 лет с началаработы:

1 этап:увеличениеобъема переработкинефти, организациясистемы подготовкинефти к переработке,разработкаконструкциисферическихэлектродегидраторов.

2 этап:внедрениесовременныхвторичныхтехнологическихпроцессов содновременнымувеличениеммощности попереработкенефти, развитиенефтехимическихпроцессов.

3 этап:осваивалисьи усовершенствовалисьвторичныепроцессы, разработкаи освоениеотечественногопроизводстваполипропиленаи других пластмасс.

4 этап:строительствои ввод пусковыхкомплексов.


30 мая1939 г. Была введенав эксплуатациювторая крекинг-установка.

В июле1940 года принятв эксплуатациюасфальто-вакуумныйцех.

5 июня1941 года принятв эксплуатациюспециальныйцех, которыйсостоял изгазофракционирующейустановки N 45и установкиполимеризацииN 29.

С ноября1942 года Московскийгосударственныйкрекинг-заводстал заводомN 91 села КапотняУхтомскогорайона Московскойобласти.

В 1943 годузавод переименованв завод N 413.

В 1948 годупущена в эксплуатациюустановка поалкилированиюбензола пропиленомна фосфорномкатализаторе.

В сентябре1952 года заводN 413 МиннефтехимпромаСССР был переименованв Московскийнефтеперерабатывающийзавод.

В 1955 годувводят в эксплуатациюновую обессоливающуюустановку сшаровымэлектродегидратором.

К 1956 годумощность заводабыла увеличенана 88%. Внедряласьавтоматизациятехнологическихпроцессов.

В 1957 годупервая промышелннаяпечь беспламенногогорения былапострена ипущена в эксплуатациюна АВТ-3.

В 1963 годувступлениев строй нефтепроводаЯрославль -Москва, вводкоторого обеспечивалперекачку нефтидо 7 млн. т. Нефти.Мощность предприятиябыла доведенадо 5 млн.т. нефтив год.

В 1968 годуна базе собственногополипропиленана заводе создалицех по егопереработкев изделия.

В 1967 годувнедрен процесскаталитическогориформингаи полученнеэтилированныйбензин АИ-93.

В 1972 годуреконструкциязавода, в результатекоторой должнобыть достигнутополное обеспечениесветлыминефтепродуктами,битумом и котельнымтопливом.

С 1976 годапосле реконструкциизавода введеныустановкиЭЛОУ-АВТ-6, каталитическогокрекированияГ-43-107, риформированиябензинов.

В1997 году ОАО «МосковскийНПЗ» вошел всостав «Центральнойтопливнойкомпании»(ЦТК).

МосковскийНПЗ выпускаетнефтяноготоплива,битумы,нефтехимическуюпродукцию,включаясеру,полипропилени изделия изполипропилена.Около80%вырабатываемойпродукцииреализуетсяв Москве иобласти,10-15%экспортируется,5-10%отгружаетсяв другие страныи районы СНГ.

В настоящеевремя МосковскийНПЗ обеспечиваетна 70% потребностиМосквы и областив высокооктановомбензине, удовлетворяетоколо 40% потребности вреактивномтопливе и на100% в малосернистомдизельномтопливе , мазутеи битуме.

В годыВеликой отечественнойвойны,неперебазируяи не приостанавливаяпроизводство,работая в условияхприфронтовогогорода, обеспечивалвыпуск топливадля нужд фронта.Загероическийтруд во времявойны коллективу14 раз присуждалосьпереходящееКрасное знамяГосударственногокомитета обороны,переданноевпоследствиизаводу на вечноехранение, а к40-летию победызавод был награжденорденом войны1-ой степени.

Высокийуровень технологии, опыт и квалификацияперсоналаобеспечиваютбезопасностьпроизводства,что подтверждаетсялицензиямиГостехнадзораРоссии, на правоосуществления5 видов деятельностиповышеннойопасности:эксплуатация,проектированиеи ремонт оборудования,подготовкакадров длявзрывоопасныхпроизводств.

МосковскийНПЗ имеет самуювысокую в Россиидолю высокооктановыхбензинов, приэтом не используясвинецсодержащие добавки, единственныйв России выпускаетвсе автобензиныи до 70% дизельноготоплива науровне европейскихнорм по экологическимпоказателям.

За свои60 лет завод ниразу не останавливался,работая круглосуточно,и переработалболее 350 миллионовтонн нефти.

Стуктурапроизводственногопотенциала:

-Современныеэкологическиразвитые технологии

-42 технологическиеустановки

-Преимуществомощностейвторичныхпроцессов:

долягидрогенизационныхпроцессовочистки бензиновых,среднихи вакуумныхдистсллятов-55%,деструктивныхпроцессов-25%.

Штатныйсостав.

-Около4000 человек

-Стабильныйколлективвысококвалифицированныхспециалистов

-Доляспециалистовс высшим и среднимспециальнымобразованием-44%от общего числаработающих

-Из нихна рабочихдолжностях-35%от общего числарабочих

Ассортиментвыпускаемойпродукции более190 наименований,в том числе:

_Неэтилированныеавтомобильныебензины с улучшеннымиэкологическимихарактеристиками

-Реактивноетопливо

-Летниеи зимние дизельныетоплива с улучшеннымиэкологическимихарактеристиками

-Котельноетопливо

-Дорожныеи строительныебитумы

-Сжиженныегазы

-Экологическичистые полипропилен,изделия изполипропиленаи полиэтилена150 наименований.


Установкипервичнойпереработкинефти.


ЭЛОУ-АВТ-6

Комбинированнаяустановкаатмосферно-вакуумнойпереработкинефти с пердварительнымобессоливаниеми вторичнойперегонкойбензина предназначенадля переработкисырой нефтис целью полученияпродуктовпервичнойперегонки иполуфабрикатов-сырьяустановоккаталитическогориформинга,газофракционирования,битумной,гидроочисток,дизельноготоплива,авиакеросина,каталитическогокрекинга.


АВТ-3

Атмосферно-вакуумнаяустановка АВТ-3предназначенадля переработкиобезвоженнойи обессолиннойнефти с цельюполученияпродуктовпервичнойперегонки:компонентапрямогонногоавтомобиля,бензина,компонентовдизельноготооплива «летнего»и «зимнего»,тяжелого вакуумноггазойля,гудрона,компонентатопочногомазута, авиакеросинаи вакуумногодистилята длякаталитическогокрекинга.


ВИСБРЕКИНГС БЛОКОМ ПОДГОТОВКИСЫРЬЯ

Блоквисбрекингапредназначендля привращениягудрона в котельноетопливо с низкойвязкостью итемпературойзастывания.Внедренияпроцессавиброкрекингапоказало высокуюработоспособностьпринятой схемыглубокой переработкинефтяногосырья.Дистиллятныефракции вовлекаютсяв производствосветлых нефтепродуктов,а остатокиспользуетсядля производствакотельноготоплива стабильногокачества. Приэтом надлежащееоформлениетехнологического процесса позволяетсвести к минимумукоксообразованиена стенкахреакционнойаппаратуры.


Установкивторичнойпереработкинефти


КАТАЛИТИЧЕСКИЙРИФОРМИНГ

Л-35-11/300 и Л4-35-11/1000

На АО«МосковскийНПЗ» эксплатируются2 установкикаталитическогориформингаЛ-35-11/300и Л4-35-11/1000,работающиена жесткомрежиме с периодическойрегенерациейкатализатора.Внедрениеэффективныхкатализаторовявляется наименьшимзатратнымспособом повышениякачествапродуктов,эксплуатационныхпоказателейи рентабельностиустановки,поэтому приочередныхперегрузкахотечественныекатализаторыбыли замененына зарубежные(R-56фирмы ЮОПи).Достигнутыерезультатыпо выходу икачеству риформатапозволилиМосковскомуНПЗ освоитьпроизводствотоваарныхнеэтилкрованных«городских»бензиновАИ-80эк,АИ-92эк,АИ-95экс улучшеннымиэкологическимисвойствами,отвечающимиевропейскимнормам EN-228.


ГИДРООЧИСТКАДИЗЕЛЬНОГОТОПЛИВА

24-5, Л4-24-2000

Установкипроизводилималозернистоедизельноетопливо с содержаниемсеры не выше0.2%.Для переходана выпуск моторныхтоплив сулучшеннымиэкологическимипоказателями( содержаниесеры не более0.05% масс) катализаторыГО-70 замененына более эффективныеKetjenfine-752-1.30и Kenjenfine-840-30фирмы «AKZONOBEL»,обеспечивающиеглубину обессериваниядизельноготоплива более95% масс.


БИТУМНОЕПРОИЗВОДСТВО

Битумноепроизводствопредназначенодля получениядорожных вязкихи строительныхбитумов. В основутехнологииположен методнепрерывногоокисления сырьяв трехсекционныхаппаратахколонного типа.Соответствующимподбором сырьяможно получитьокисленныебитумы различныхмарок. Заводпроизводит:

-дорожныевязкие битумыБНД 69/90и БНД40/60

-строительныебитумы БН 70/30

В составпроизводствавходят такжекотел-утилизатори компрессорноехозяйство дляполучениятехническогои КИПовскоговоздуха, эстакададля наливабитумов вжелезнодорожныебункеры и цистерныдля наливкибитумов вавтоцистерны.


КОМБИНИРОВАННАЯУСТАНОВКАКАТАЛИТИЧЕСКОГОКРЕКИНГА

Г-43-107 введенав экспулатациюв 1938 году. Принятыйв основу технологиинабор процессовопределяетсяследующимсоставом установки:

-гидроочисткасырья

-каталитическийкрекинг

-абсорбцияи газофракционирование

-утилизациятепла и теплоснабжение

-очисткадымовых газовот катализаторнойпыли

АСУ ТПустановкивключает:

-распредилительнуюсистему управления

-системуаварийнойсигнализациии блокировокPLC

-математическоеи програмноеобеспечение


КОМПЛЕКСПРОИЗВОДСТВАПОЛИПРОПИЛЕНА

Включает4 установки:

-подготовкисырья и концентрированияполипропилена

-полимеризации

-грануляции

-установкии отгрузкиготовой продукции


ЦЕХПЕРЕРАБОТКИПОЛИПРОПИЛЕНА


Установкаобезвоживанияи обессоливаниянефтей на НПЗ


Содержаниесолей в нефтях,поступающихна нефтеперерабатывающиезаводы, обычносоставляет500 мг/л ,а воды - впределах 1% (масс.).На переработкуже допускаютнефти, в которыхсодержаниесолей не превышает20 мг/л и воды 0,1%(масс.). Требованияк ограничениюсодержаниясолей и водыв нефтях постоянновозрастают,так как толькоснижение солейс 20 до 5 мг/л даетзначительнуюэкономию:примерновдвое увеличиваетсямежремонтныйпробег атмосферно-вакуумныхустановок,сокращаетсярасход топлива,уменьшаетсякоррозия аппаратуры,снижаютсярасходы катализаторов,улучшаетсякачествогазотурбинныхи котельныхтоплив, коксови битумов.

Большаячасть воды впоступающихна НПЗ нефтяхнаходится ввиде эмульсии,образованнойкапелькамиводы с преобладающимдиаметром 2 - 5мкм. На поверхностикапелек изнефтяной средыадсорбируютсясмолистыевещества, асфальтены,органическиекислоты и ихсоли, растворимыев нефти, а такжевысокодисперсныечастицы тугоплавкихпарафинов, илаи глины, хорошосмачиваемыхнефтью. С течениемвремени толщинаадсорбционнойпленки увеличивается,возрастаетее механическаяпрочность,происходитстарение эмульсии.Для предотвращенияэтого явленияна многих промыслахв нефть вводятдеэмульгаторы.Деэмульгаторыиспользуюти при термохимическом,и при электрохимическомобезвоживаниинефтей. Расходдеэмульгаторовдля каждойнефти определяетсяэкспериментально- колеблетсяот 0,002 до 0,005% (масс.)на 1 т нефти.

Разрушаяповерхнустнуюадсорбционнуюпленку, деэмульгаторыспособствуютслиянию (коалесценции)капелек водыв более крупныекапли, которыепри отстоеэмульсии отделяютсябыстрее. Этотпроцесс ускоряетсяпри повышенныхтемпературах(обычно 80-1200С),так как приэтом размягчаетсяадсорбционнаяпленка и повышаетсяее растворимостьв нефти, увеличиваетсяскорость движения капелек и снижаетсявязкость нефти,т.е. улучшаютсяусловия дляслияния и оседаниякапель. Следуетотметить, чтопри температурахболее 1200Связкость нефтименяется мало,поэтому эффектдействиядеэмульгаторовувеличиваетсянезначительно.

Наиболеестойкие мелкодисперсные нефтяные эмульсииразрушаютсяс помощьюэлектрическоготока. При воздействииэлектрическогополя капелькиводы, находящиесяв неполярнойжидкости ,поляризуются,вытягиваютсяв эллипсы спротивоположнозаряженнымиконцами ипритягиваютсядруг к другу.При сближениикапелек силыпритяжениявырастают довеличины ,позволяющейсдавить и разорватьразделяющуюих пленку. Напрактике используютпеременныйэлектрическийток частотой50Гц и напряжением25-35 кВ. Процессуэлектрообезвоживанияспособствуютдеэмульгаторыи повышеннаятемпература.Во избежаниииспарения воды, а также в целях снижениягазообразованияэлектродегидраторы- аппараты ,вкоторых проводитсяэлектрическоеобезвоживание и обессоливаниенефтей - работаютпри повышенномдавлении. НаНПЗ эксплуатируютсяэлектродегидраторытрех типов:

цилиндрическиевертикальныес круглымигоризонтальнымиэлектродамии подачей нефтив межэлектродноепространство;такиеаппараты установленына электрообессоливающихустановкахЭЛОУ 10/2;

шаровыес кольцевымиэлектродамии подачей нефтимежду ними;онинашли применениена установкахЭЛОУ 10/6 (производительностью2 млн. т нефтив год);

горизонтальныес прямоугольнымиэлектродамии подачей нефтив низ аппаратапод слой отсоявшейсяводы.

Характеристикиэлектродегидраторов:


Показатели

Вертикальный

Шаровой

ЭДШ-600

Горизонтальные

1ЭГ-160 ЭГ-160

Диаметр,м

3

10,5

3,4 3,4

Объем,м3

30

600

160 160

Допустимаятемпература,0С


70-80


100


110 160

Расчетноедавление,МПа


0,34


0,69


0,98 1,76

Производительность,т/ч


10-12


230-250


180-190 200-250

Напряжениемежду электродами,кВ


27-33


32-33


22-24 22-24

Напряженностьэлектрического поля,кВ/см


2-3


2-3


1,0-1,5 1,0-1,5


Электрообессоливающиеустановкипроектируютдвухступенчатыми:вэлектродегидраторах1-ой ступениудаляется75-80% (масс.) соленойводы и 95-98% (масс.)солей, а вэлектродегидраторах2-ой ступени -60-65%(масс.) отстоявшейсяэмульсионнойводы и примерно92%(масс.) отстоявшихсясолей. Числоустанавливаемыхэлектродегидраторовпри двухступенчатомобессоливаниизависит отобъема и качества(т.е. содержанияводы, солей истойкостиэмульсии)обрабатываемойнефти, от типаи производительностиаппарата. Длясовременныхэлектрообессоливающихустановокпроектируюттолько горизонтальныеэлектродегидраторы,которые входятв состав комбинированныхустановокЭЛОУ-АТ и ЭЛОУ-АВТ.Преимуществамигоризонтальныхаппаратовявляются:большаяплощадь электродов,следовательнои большая удельнаяпроизводительность(объем нефтина единицусечения аппарата);меньшая вертикальнаяскорость движениянефти, а значити лучший отстойводы;возможностьпроведенияпроцесса приболее высокихтемпературахи давлениях.Подача сыройнефти в низаппарата обеспечиваетее дополнительнуюпромывку ипрохождениечерез дваэлектрическихполя:слабое- между зеркаломводы и нижнимэлектродоми сильное - междуэлектродами.Повышениенапряжениямежду электродамисверх допустимого(22-24кВт ) нежелательно,так как этовызывает обратныйэффект - диспергированиекапелек водыи увеличениестойкостиэмульсии.

Аппаратыи технологимческиепотоки надвухступенчатойобессоливающейустановке сгоризонтальнымиэлектродегидраторамипоказаны насхеме. Сыраянефть насосом1 прокачиваетсячерез теплообменник2, паровые подогреватели3 и с температурой 110-1200С поступает вэлектродегидратор1-ой ступени 4.Перед насосом1 в нефть вводитсядеэмульгатор,а после подогревателей3 - раствор щелочи,который подаетсянасосом 7. Крометого, в нефтьдобавляетсяотстоявшаясявода, которая отводится изэлектродегидратора2-ой ступени изакачиваетсяв инжекторныйсмеситель 5насосом 13. С помощьюнасоса 8 предусмотренатакже подачасвежей воды.В инжекторномсмесителе 5нефть равномерно перемешиваетсясо щелочью иводой. Растворщелочи вводитсядля подавлениясероводороднойкоррозии длянейтрализациикислот, попадающихв нефть прикислотнойобработкескважин, а вода- для вымываниякристалловсолей.

Нефть поступает вниз электродегидратора4 через трубчатыйраспределитель21 с перфорированнымигоризонтальнымиотводами.Обессоленнаянефть выводитсяиз электродегидраторасверху черезколлектор 19,конструкциякоторого аналогичнаконструкциираспределителя.Благодарятакому расположениюустройстваввода и выводанефти обеспечиваетсяравномерностьпотока по всему сечению аппарата.Отстоявшаясявода отводитсячерез дренажныеколлекторы22 в канализациюили в дополнительныйотстойник 12 (вслучае нарушенияпроцесса отстоя).Из отстойниканасосом 14 жидкаясмесь возвращаетсяв процесс. Изэлектродегидратора1-ой ступенисверху не полностьюобезвоженнаянефть поступаетпод давлениемв электродегидратор2-ой ступени. Вдиафрагмовомсмесителе 10поток нефтипромываетсясвежей химическиочищеннойводой, подаваемойнасосом 8. Водадля промывкипредварительнонагреваетсяв паровомподогревателе9 до 80-900С;расходводы составляет5-10% (масс.) на нефть.Обессоленаяи обезвоженнаянефть с верхаэлектродегидратора2-ой ступениотводится сустановки врезервуарыобессоленнойнефти, а накомбинированныхустановкахона нагревается и подается вректификационнуюколонну атмосфернойустановки.

Уровеньводы в электродегидраторахполлерживаетсяавтоматически,Часть воды,поступающейв канализациюиз электродегидраторов1-ой и 2-ой ступени,проходит смотровыефонари 15 дляконтроля качестваотстоя.

Показателиработы двухступенчатыхЭЛОУ на различныхнефтях:


Завод,нефть

(плотностьd420)

Содержаниедо ЭЛОУ

Содержаниепосле ЭЛОУ

Расход деэмульгатора

(г/т)

воды,%солей,мг/л воды,% солей,мг/л

МосковскийНПЗ,

ромашкинская(0,868)


1,00


1220


0,1


10

Дисольван+ ОЖК (25)

ОмскийНПЗ,

тюменская(0,858)


1,20


180


0,1


3

Дисольванили

ОЖК(20)

НовоуфимскийНПЗ, тюменская

(0,860)



1,1


200


0,08


6


ОЖК или

сепарол(30)

арланская

(0,890)


0,4


697


0,15


10

ОЖК или

сепарол(30)

Красноводский,

котуртепинская

(0,858)


0,51


456


Отсутствие



49*


Дисольван(8)

*Нефтьпромываетсяморской водой


Технико-экономическиепоказателиработы установкиЭЛОУ 10/6 и блокагоризонтальныхэлектродегидраторовна комбинированнойустановкеЭЛОУ-АВТ-6:


Показатели

ТриЭЛОУ 10/6

БлокЭЛОУ-АВТ-6

Производительность,

тыс. тв год


6000


6000

Числоэлектродегидраторов

6

8

Расходпара на нагревсырья,

тыс.МДж


900


-

Расходэлектроэнергии,тыс.мВт*ч



1,64


0,79


УстановкаЭЛОУ-АВТ-6


УстановкаЭЛОУ АВТ-6проиводительностью6 млн.т/годосуществляетпроцессыобезвоживанияи обессоливаниянефти, ееатмосферно-ваккуумнуюперегонку ивторичнуюперегонкубензина.Схемаэтой установкипредставленана рисунке.

Исходнаянефть послесмешения сдеэмульгатором,нагретая втеплообменниках1,четырьмяпараллельнымипотоками проходитчерез две ступенигоризонтальныхэлектродегидраторов2, где осуществляетсяобессоливание.Далее нефтьпосле дополнительногонагрева втеплообменникахнаправляетсяв отбензинивающуюколонну 3. Тепловниз этой колонныподводитсягорячей струейXV,циркулирующейчерез печь 4.

Частичноотбензиненнаянефть XIVиз колонны 3после нагревав печи 4 направляетсяв основнуюколонну 5,гдеосуществляетсяретефикацияс получениемпаров бензинасверху колонны,трех боковыхдистиллятовVIII,IXи Xиз отпарныхколонн 6 и мазутаXVIснизу колонны.Овод тепла вколонне осуществляетсяверхним испаряющиморошением идвумя промежуточнымициркуляционнымиорошениями.Смесь бензиновыхфракций XVIIIиз колонн 3 и 5направляетсяна стабилизациюв колонну 8, гдесверху отбираютсялегкие головныефракции (жидкаяголовка), а снизу-стабильныйбензин XIX.Последнийв колоннах 9подвергаетсявторичнойперегонке сполучениемузких фракций,используемыхв качествесырья длякаталитическогориформинга.Тепло внизстабилизатора8 и колонн вторичнойперегонки 9подводитсяциркулирующимифлегмами XV,нагреваемымив печи 14.

МазутXVIизосновной колонны5 в атмосфернойсекции насосомподается ввакуумную печь15, откуда с температурой420 Снаправляетсюв вакуумнуюколонну 10. В нижнюючасть этойколонны подаетсяперегретыйводяной парXVII.Сверху колонныводяной парвместе с газообразнымипродуктамиразложенияпоступает вповерхностныеконденсаторы11, откуда газыразложенияотсасываютсятрехступенчатымипароэжекторнымивакуумныминасосами. Остаточноедавление вколонне 50 ммрт. Ст Боковымпогоном вакуумнойколонны служатфракции XI и XII, которыенасосом черезтеплообменники холодильникнаправляютсяв емкости. Втрех сеченияхвакуумнойколонны организованопромежуточноециркуляционноеорошение. ГудронXIIIснизу вакуумнойколонны откачиваетсянасосом черезтеплообменник1 и холодильникв резервуары.

Аппаратураи оборудованиеАВТ-6 занимаютплощадку 265х130м,или 3.4га. В зданииразмещеныподстанция, насосная дляперекачки водыи компрессорная.Блок ректификационнойаппаратурыпримыкает кодноярусномужелезобетонномупостаменту,на котором, каки на установкеАТ-6, установленаконденсационно-холодильнаяаппаратураи промежуточныеемкости. Подпервым ярусомпостаментарасположенынасосы технологическогоназначениядля перекачкинефтепродуктов.В качествеогневых нагревателеймазута, нефтии циркулирующейфлегмы примененымногосекционныепечи общейтепловой мощностьюоколо 160 млн.ккал/чс прямым сводом,горизонтальнымрасположениемрадиантныхтруб двустороннегооблучения инижней конвекционнойшахтой. Печипотребляютжидкое топливо,сжигаемое вфорсунках своздушнымраспылом.Предусмотренавозможностьиспользованияв качестветоплива газа.Ниже приведенытехнико-экономическиепоказателиустановок АВТразличнойпроизводительности( на 1т.нефти.):


Производительность,млн. т/год

1 2 3 6


Топливожидкое,кг 38.5 30.7 32.4 27.7

Электроэнергия,квт.ч 2.62 2.26 5.68 3.97

Вода,м3 21.7 15.5 8.51 4.47

Парводяной(состороны),млн.ккал 0.11 0.09 0.008 -

Эксплуатационныерасходы,руб/год 1.0 0.79 0.63 0.44

Капитальныезатраты, руб 1.76 1.30 1.24 1.05

Расходметалла нааппаратуру,кг 1.86 1.64 1.26 0.58

Производительностьтруда на 1 раб.,тыс.т33.6 66.7 75.0 66.7


Краткаяхарактеристикатехнологическогооборудования

Печитрубчатыефакельные

Теплопроизводительностьпечей:30.3,38.52, 20.85, 29.66 млн.ккал/ч

Предназначеныдля нагревасырья до температупыиспарениятребуемыхфракций припереходе нагретогосырья в ректификационнуюколонну

Колоннапредварительногоиспарения

Диаметр-5000мм;высота-32500мм;расчетноедавление-8кг/см;

расчетнаятемпература-240/360C;24тарелки клапанные,2-хпоточные-10шт,4-х ппоточные-14шт;

материалFG36TxTCr13

Вакуумнаяколонна

Высота-33600ммм;Dч-4500мм,Dс-9000;Dф-3000мм;

Расчетноедавление-40 мм.рт.ст;расчетнаятемпература-400С;

Материал-FG36T/12

Атмосфернаяколонна

Длина-5000мм;высота-52500мм;расчетноедавление-6 мм.рт.ст;

Расчетнаятемпература-290-400С;50 тарелок 2-хпоточные клапанные;

Материал-FG36TxCr13

Теплообменники

Порядка250-300С

Предназначеныдля передачитепла от болеенагретого теламенее нагретому.В теплообменникахнагреваетсяисходное сырье,поступающеена переработку,а теплоносителямислужат продуктыпереработкии нагретыеостатки Применениетеплообменниковпозволяетэкономитьтопливо, расходуемоена подогревсырья, а такжеводу, подаваеммуюдля охлаждениядистиллятов.

Трубчатыйтеплообменниксостоит изкорпуса, в которыйвмонтированпучок трубокмалого диаметра.Концы трубокразвальцованныв двух трубныхрешетках. Потрубкам прокачиваетсяподогреваемоесырье,по межтрубномупространствув обратномнаправлении-нагревающийпролукт. Теплопередачапроисходитчерез поверхностьтрубок.

Барометрическийконденсатор

Температура-150С

Применяютдля конденсациипаров нефтяныхдистиллятов.

Дляохлаждниянефтяных дистиллятовпосле конденсациипредназначеныхолодильники.

Отпарнаяколонна

Длина-2000мм;высота-28500мм;расчетноедавление-6 кг/см;

Расчетнаятемпература-190 С;6 клапанных 2-хпоточных тарелок;

МатериалFG36T/13x7Cr

Вторичнойперегонкибензина

Высота-45880мм,длина-3600,давление-8 кг/см,

Температура-200С, 60 тарелокклапанные 2-хпоточные,

Материал-St52-3N

Ректификационнаяколонна блокавторичнойперегонкибензина

Высота-45840мм,длина3400, давление-8кг/см,температура-120С,

60 тарелокклапанные,материал-St52-3N

Стабилизациоонаяколонна

Высота-34570мм,длина-3452мм, 40 тарелокклапанные-20штук

2-хпоточные, 20 штук-4-х поточные,материал-St52-3N,

Dн-3400мм,Dв-2600мм,давление-16 кг/см,температура-210С.

Теплообменникнагрева нефти

Длина-11100мм,диаметр-1200мм,давление-ТП-40,температура-МП-450,

материал-16ГС-12 16ГС-120 8х13


Ремонтустановки АВТ

По графикутрубчатуюустановкуостанавливаютна плановуючистку и ремонт.Для этого соскоростью 25-30град/чснижаюттемпературусырья на выходеиз вакуумнойпечи ,прекращаютотбор боковыхфракций и резкоснижают вакуум.Остаток вакуумнойколонны откачиваютв емкость. Водуиз холодильниковспускают, аоставшийсяв них и теплоообменниках продукт выдуваютпаром черезвакуумные бачкив запаснуюемкость. Последнимивыключаютвакуумныеаппараты иприборы, находящиесяпод вакуумом.Когда температурасырья на выходеиз вакуумнойпечи упадетдо 3000С, тушат форсункии прекращаютввод воздухав печь; далеепонижают температурув атмосфернойпечи со скоростью30 град/ч. Притемпературе2400С переходят нациркуляциюнефти, при 2000Спрекращаютподачу топливаи воздуха ватмосфернуюпечь, при 1500С прекращаютподачу парав колонну , апри 100-1100Спрекращаютциркуляйиюсырья и выдуваютсодержимоетруб печи вколонну и далеечерез холодильникв емкость. После6-8-часовой продувкипечей паромоткрывают люкив топке.

Различаюттри вида ремонта:текущий, среднийи капитальный.Текущий ремонтпроводитсяповседневново время работыустановки.Средний ремонтведется поокончанию цикларабот и длится 2-4 дня. Капитальныйремонт проводитсяпереодическии продолжаетсяболее длительноевремя.

Присреднем ремонтетрубы печей и теплообменныхаппаратовочищают ототложений,притираютнеисправныезадвижки ,набиваютсальники навентилях,просматриваютпоплавки регуляторовуровней, меняюткарманы длятермопар, чистятводные холодильникиот накипи, очищаютпробки двойникови промазываютих графитовоймастикой и др.

Прикапитальномремонте меняютили восстанавливаютосновную аппаратуру установки.Часто при капитальномремноте совершенствуюттехнологическуюсхему процессаи реконструируютустановку.Капитальныйремонт проводитсяпо заранееразработанномуграфику. Объемработ и ихдлительностьустанавливаются дефектнойведомостью.Материаломдля составления этой ведомости служат записи в книге операторов,устные замечанияи наблюдениямеханика. Наоснове этихзаписей составляют квартальныйи годовой графикиремонта.


ВАКУУМНЫЕКОЛОННЫ


ВАКУУМНАЯКОЛОННА УСТАНОВКИЭЛОУ-АВТ-6 НАМОСКОВСКОМНЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИМЗАВОДЕ


МатериалF036T/13x7Cr

Габариты:высота-33600мм

диаметр( ч )-4500мм

диаметр( с )-9000мм

диаметр( ф )-3000мм

Vреакц.производства-1150м( 3 )

Тарелки

  1. 1.2,3,4,5,6,7,13,14,21,22,23,и24 клапанные

  2. 4а-глухаятарелка

  3. 15,16,17-ситчатыетарелки

  4. 7а-сборно-распределительнаятарелка

  5. вместо18 и 19 тарелкиустановленструйный сепаратор

  6. между7а и 12 тарелкамиустановленаперекрекрестноточнаянасадка


T верха-не выше 180 С

Т низа-не выше 380 С

Ростаточное- не менее 40 мм.рт.ст.

Расходверхнегоциркуляционногоорошения- неболее 300 ( м 3 )/ч

Расходсреднегоциркуляционногоорошения- неболее 350 ( м3)/ч

Расходфракции 420-500 С неболее 150 (м3)/чв линию СЦО

Расходперегретогопара - не более6400 кг/ч.


15



План:


1)Историязавода


2)Установкипервичнойпереработкинефти.

3) Установкивторичнойпереработкинефти


4) Установкаобезвоживанияи обессоливаниянефтей на НПЗ(ЭЛОУ)


5) УстановкаЭЛОУ-АВТ-6


6) Ремонтустановки АВТ

7) Вакуумныеколонны


8)Вакуумнаяколонна установкиЭЛОУ-АВТ-6 наМосковскомНПЗ

1