Смекни!
smekni.com

Расчет точносных параметров соединений машин и универсальных средств измерения (стр. 1 из 5)

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРОИНЖЕНЕРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

им.В.П.Горячкина

Кафедра: МЕТРОЛОГИИ, СТАНДАРТИЗАЦИИ И КВАЛИМЕТРИИ.

КУРСОВАЯ РАБОТА

по теме: Расчет точносных параметров соединений машин и универсальных средств измерения.

Выполнил:

Проверил:

МОСКВА 2001г.

Аннотация.

Курсовая работа рассматривает вопросы расчета точностных параметров деталей машин и нацелена на создание машин высокого качества, способных конкурировать на едином экономическом пространстве. В работе приводится методики и конкретные расчеты связанные с определением посадок с зазором, натягом колец подшипников качения.

С помощью размерного анализа определенны точностные параметры сборочных единиц, рассмотренные вопросы выбора средств измерения, выполнен один рабочий чертеж в полном соответствии с требованиями ЕСКД.

Курсовая работа выполнена на 32- х страницах печатного текста. В процессе работы было использовано 4-и литературных источника.

Введение

В данном курсовом проекте решается ряд основных задач по расчету точностных параметров сельскохозяйственной техники с целью закрепления теоретических положений курса “Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения” и выработки у будущих инженеров практических навыков использование и соблюдение требований стандартов и других нормативно-технических документов, выполнение точных расчетов и метрологического обеспечения при изготовлении, эксплуатации и работе сельскохозяйственной техники.

-Стандартизация, как деятельность, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области по средством установления положений для всеобщего многократного применения в отношении реально существующих или потенциальных задач, очень широко используется в сфере производства, эксплуатации и ремонта машин.

-Квалиметрия, как наука о количественной оценки качества продукции, не имеет аналогов в методиках расчета за рубежом,

что ставит ее на высокий уровень по степени универсальности ее применения для сравнения качества по заданным показателям.

Таким образом, данный курсовой проект по курсу “Метрология, стандартизация и квалиметрия” является базовым в плане изучения вопросов обеспечения, контроля и оценки качества при производстве, эксплуатации и ремонте узлов агрегатов и машин.

1. Расчет вероятного процента брака

исходные данные

Наименование параметра

Обозначение

Значение
Посадка

-

Коэффициенты относительного Рассеивания размеров: -отверстия -вала

0,8

1,0

Коэффициенты относительной Асимметрии размеров: -отверстия -вала

-0,4

+0,2

Требуется:

1. Построить схему расположения полей допусков соединения с теоретическими кривыми распределения и зонами рассеяния действительных отверстий и валов.

2. Определить вероятный процент бракованных отверстий, валов и соединений.

3. Построить схему рассеяния действительных натягов в соединении.

4. Определить придельные вероятностные натяги.

5. Дать заключение о качестве технологических процессов обработки отверстий и валов.

Решение:

1,1. Построение схемы расположения полей допусков с теоретическими кривыми распределения и полями рассеивания действительных размеров отверстий и валов

Расшифровываю посадку:

-Допуск отверстия TD=ES-EI=18мкм.

Верхнее отклонение отверстия ES=-18мкм.+

мкм.=-11мкм.

мкм.=7мкм. (поправка)

Нижнее отклонение отверстия EI=ES-TD=-11+(-18)=-29 мкм.

-Допуск вала Td=es-ei=11мкм.

Верхнее отклонение вала es=0 мкм.

Нижнее отклонение вала ei=-11 мкм.

-Зоны рассеяния размеров отверстия и вала:

-Определяю величины смещения средних действительных размеров отверстия и вала относительно середины допуска

Схема к расчету вероятного процента брака отверстий и валов.

1,2. Определение вероятного процента бракованных отверстий

-Среднее квадратическое отклонение размеров отверстий равно:

-Величины интервалов от центра группирования размеров до границ допуска определяем исходя из рис.1,1:

-Коэффициенты риска определяем по зависимостям:

-Значение интеграла вероятности Ф(t) определяем по таблицам:

Ф(t1)=Ф(5.25)=0.499999

Ф(t2)=Ф(2.25)=0.4878

-Вероятный процент исправимого и неисправимого брака размеров отверстия равен:

Qбр={0.5-Ф(t)} 100%.

Qбр(и)={0.5-0,499999} 100=0,0001%=0

Qбр(не)={0.5-0,4878} 100=1,22%

Полный брак по отверстиям равен:

QбрD= Qбр(и) +Qбр(не)=0+1.22=1.22%

1,3. Определение вероятного процента бракованных валов

-Среднее квадратическое отклонение размеров валов равно:

-Величины интервалов от центра группирования размеров до границ допуска определяем исходя из рис.1,1:

-Коэффициенты риска определяем по зависимостям:

-Значение интеграла вероятности Ф(t) определяем по таблицам:

Ф(t1)=Ф(3,6)=0.499841

Ф(t2)=Ф(2,4)=0.4981

-Вероятный процент исправимого и неисправимого брака размеров валов равен:

Qбр={0.5-Ф(t)} 100%.

Qбр(и)={0.5-0,499841} 100=0,0159%

Qбр(не)={0.5-0,4981} 100=0,19%

Полный брак по валам равен :

QбрD= Qбр(и) +Qбр(не)=0,0159+0,19=0,2059%

1,4 Определение вероятного процента бракованных соединений

-Среднее квадратическое отклонение натягов равно:

-Средний действительный натяг определяем по формуле:

где

-средний действительный размер отверстия:
-средний действительный размер вала.

Тогда:

-Предельные натяги соединения определяю из вырожения:

-Строю схему рассеяния действительных натягов в посадке (рис.1,2)

определяю величины интервалов от центра группирования до границ предельных натягов исходя из рис.1,2:

Коэффициенты риска

Значение интервала вероятности Ф(t):

Ф(t1)=Ф(7,6)=0.5214

Ф(t2)=Ф(2.98)=0.4986

-Вероятный процент браковых соединений равен:

1.5 Определение вероятных предельных натягов:

Предельные вероятные зазоры равны:

1.6 Заключение о качестве технологических процессов обработки

Проведенная оценка вероятного процента брака показывает, что технологический процесс обработки отверстия и вала в целом удовлетворителен (вероятный процент брака отверстия–1,22%, вала-0,2059%). Вероятный процент бракованных соединений составляет -0%. Следовательно используемая технология и оборудование могут и должны быть использованы в данном производстве.