1 Проектирование технологического процесса (стр. 1 из 7)

Содержание

С
Введение	6
1 Проектирование технологического процесса	9
1.1 Назначение детали	9
1.2 Материал детали	9
2 Проектирование технологической оснастки	11
2.1 Выбор типа производства	11
2.2 Анализ технологичности детали. Качественная и количественная оценка	12
2.3 Выбор 2-х вариантов получения заготовки. Технико-экономическое обоснование выбора	14
2.4 Выбор методов обработки поверхностей детали. Эскиз детали с нумерацией обрабатываемых поверхностей	19
2.5 Выбор баз и их обоснование	22
2.6 Анализ типового технологического процесса. Корректировка типового технологического процесса	24
2.7 Разработка технологического маршрута обработки детали	25
2.8 Подробная разработка операций техпроцесса	27
2.9 Расчет режимов резания в САПР ТП «Вертикаль»	33
2.10 Расчет норм времени в САПР ТП «Вертикаль»	41
Заключение	48
Список используемых источников	49
Приложение А
Приложении Б
Приложении В

Введение

Применение современных цифровых информационных технологий коренным образом изменило машиностроение и металлообработку на всех этапах: маркетинга, проектирования изделий, изготовления опытных образцов, технологической подготовки производства, серийного производства, обслуживания в период эксплуатации и ремонта, поставки запасных частей и утилизации отслуживших свой срок деталей и оборудования.

Организация технологического процесса изготовления опытных образцов и изделий серийного производства машиностроения осуществляется с помощью систем автоматизированного проектирования технологических процессов, так называемых САПР. Они обеспечивают наиболее рациональный выбор станочного оборудования, инструментов и режимов обработки деталей.

В настоящее время САПР применяются для решения разнообразных инженерных и конструкторских задач. Использование САПР-технологий позволяет сократить время на выполнение проекта и выпуск изделий, уменьшить число ошибок, повысить качество конструкторской документации, а при использовании программно-управляемого оборудования - готовить необходимые для этого данные в нужном формате.

Наиболее известными и широко распространенным среди таких систем являются САПР ТП «Компас - Автопроект» и новое поколение САПР - САПР ТП «Вертикаль».

«Вертикаль» - САПР технологических процессов нового поколения, предназначенная для автоматизации процессов технологической подготовки производства.

САПР ТП «Вертикаль» - система, имеющая все необходимые инструменты для интеграции в единое информационное пространство. Основными «поставщиками» справочных данных являются корпоративные справочники («Единицы измерения», «Материалы и сортаменты») и Универсальный технологический справочник (УТС). Формирование и ведение пользовательских

баз данных для УТС реализуется в специальном модуле администрирования, графические документы формируются в приложении Компас -3D на этапе конструкторской подготовки производства и в процессе проектирования техпроцессов (эскизы). Включение информационных потоков по технологической подготовке производства в ЕИПП реализуется интеграцией «Вертикаль» с системами управления документооборотом.

Автоматизация расчетов, выполняемых в процессе проектирования ТП, осуществляется специальными приложениями - «Система расчетов режимов резания», «Система расчетов режимов сварки», «Система трудового нормирования» и др. К «Вертикаль» могут также подключатся любые специализированные приложения на основе технологии СОМ.

Полный спектр задач, решаемых с помощью САПР, чрезвычайно богат, и программ, предназначенных для этого, разработано достаточно много. Их использование позволяет существенно сократить длительность проектно-конструкторских работу по-новому реализовать проектные процедуры в результате получить более эффективные технические решения.

В своем курсовом проекте решаю следующие задачи:

1. обоснование типа производства, материала в зависимости от служебного

2. назначения детали, а также технологичности конструкции

разрабатываемой детали «Шкив» по чертежу;

3. выбор 2-х вариантов получения заготовки и обоснование рационального способа получения заготовки;

4. разработка технологического маршрута обработки детали с выбором и
обоснованием баз на основе анализа типового техпроцесса;

5. выполнение подробной разработки технологического процесса с выбором оборудования и средств технологического оснащения;

6. применение САПР ТП «Вертикаль» для оформления технологической
документации, расчета режимов резания и норм времени.

1. Общий раздел

1.1 Назначение детали

Деталь «Шкив» предназначена для передачи вращения от электродвигателя к редуктору при помощи ременной передачи. Количество ремней один, для него сделана канавка радиального профиля под ремень. Отверстие Ф 26 H7 предназначено для посадки шкива на вал электродвигателя. Шесть отверстий для предотвращения смещения шкива с вала электродвигателя с помощью винтов. Две канавки Ф 45 служат для установления уплотнения колец необходимых для предотвращения соскальзывания.

1.2 Материал и его свойства

Деталь изготовлена из Стали 45-3-5 ГОСТ 1050-74. Сталь углеродистая качественная.

Таблица 1 – Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

углерод	кремний	марганец	сера	фосфор	хром	никель	мышьяк	азот	медь
0.42-0.50	0.17-0.37	0.50-0.80	≤0.040	≤0.035	≤0.25	≤0.30	≤0.08	≤0.008	≤0.30

Таблица 2- Механические свойства

σ0.2 Н/мм2	σв2 Н/мм2	δ, %	ψ, %		KCU, Дж/см2	HRC	HB
≤229
355	600	16	40		49	-	-

где σ_0.2 – предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2 %;

σ_в2 – предел прочности при сжатии;

δ – относительное удлинение после разрыва;

ψ – относительное сужение после разрыва;

KCU – ударная вязкость, определенной на образцах с концентратором

вида U;

HRC – твердость по Рокцеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н);

HB – твердость по Бринеллю.

2 Технологический раздел

2.1 Выбор типа производства

Тип производства определяется в зависимости от годовой программы выпуска деталей N=12000, и массы детали m_дет=0.14 определяю по таблице [7, таблица 3.1.1, с. 17] .

Тип - среднесерийный. Характеристикой ограниченной номенклатурой изделий, изготовленных или ремонтируемых периодически повторяющихся партиями, и сравнительно большим объемом выпуска, на предприятиях данного типа производства значительная часть оборудования состоит из универсальных станков оснащенных как специальными, так и универсальными (УМП) и универсально сборными (УСП) приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и увеличить производство.

Определяю партию запуска деталей N зап, шт

, (1)

где N_зап – величина партии запуска деталей, шт;

N - годовой объем выпуска, шт;

Р_у – число рабочих дней в году, дней;

q- необходимый запас деталей; для мелких и средних деталей q=8, для крупных q=5…7

, шт

Принимаю N_зап=400 шт;

2.2 Анализ технологичности детали. Качественная и количественная оценки

Качественная оценка:

- конструкция детали предусматривает обработку сопрягаемых поверхностей;

- форма детали обеспечивает возможность получения заготовок с минимальными припусками;

- конструкция детали предотвращает деформацию при термической обработке;

- допуски размера детали немного усложняют технологию производства;

- конструкция детали – обеспечивает свободный вход и выход инструмента и удобство выполнения обработки;

- конструкция не обеспечивает возможность обработки их с одной стороны;

На основе качественного анализа технологичности детали типа «Шкив» можно сделать вывод, что конструкция детали технологична кроме того, что конструкция не обеспечивает обработку только сопряженных поверхностей и обработку только одной стороны.

Количественная оценка:

Коэффициент точности обработки, Кт

, (2)