Таблица 3.4
План – график поставки продукции
| D | E | |
| 76 | ='1. Программа'!$D$10 | ='1. Программа'!$D$10 |
| 77 | =C71 | =D71 |
| F | G | |
| 76 | ='1. Программа'!$D$10 | ='1. Программа'!$D$10 |
| 77 | =E71 | =F71 |
3.5.16. Сравните полученные Вами результаты после заполнения таблицы 3.4 с данными, представленными в таблице 3.4 (после расчета показателей).
Таблица 3.4
План – график поставки продукции
| A | B | C | D | E | F | G | |
| 75 | 1–я неделя | 2–я неделя | 3–я неделя | 4–я неделя | 5–я неделя | 6–я неделя | |
| 76 | Поставка продукции по плану, шт. | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | ||
| 77 | Контроль возможности поставки продукции, шт. | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
3.5.17. Для представления Плана – графика синхронизации выполнения работ сформируйте таблицу 3.5. с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.
Таблица 3.5
План–график синхронизации выполнения работ
| A | B | C | D | E | F | G | |
| 81 | Дата | 1–я неделя | 2–я неделя | 3–я неделя | 4–я неделя | 5–я неделя | 6–я неделя |
| 82 | Поставка продукции заказчику, шт. | ||||||
| 83 | Производство в механическом цехе, шт. | ||||||
| 84 | Производство в заготовительном цехе, шт. | ||||||
| 85 | Поступление материала 701111, кг | ||||||
| 86 | Поступление материала 701112, кг |
3.5.18. Для представления Плана–графика синхронизации выполнения работ введите представленные ниже формулы с указанием адресов ячеек в таблицу 3.5.
Таблица 3.5
План–график синхронизации выполнения работ
| A | B | C | D | E | F | G | |
| 81 | Дата | 1–я неделя | 2–я неделя | 3–я неделя | 4–я неделя | 5–я неделя | 6–я неделя |
| 82 | Поставка продукции заказчику, шт. | =D77 | =E77 | =F77 | =G77 | ||
| 83 | Производство в механическом цехе, шт. | =C53 | =D53 | =E53 | =F53 | ||
| 84 | Производство в заготовительном цехе, шт. | =B28 | =C28 | =D28 | =E28 | ||
| 85 | Поступление материала 701111, кг | =B5 | =F5 | ||||
| 86 | Поступление материала 701112, кг | =B6 | =F6 |
3.5.19. Сравните полученные Вами результаты после заполнения таблицы 3.5 с данными, представленными в таблице 3.5 (после расчета) и осуществите заливку ячеек по следующей схеме: B85:B86 и F85:F86 цветом № 1; B84, C83, D82 цветом № 2; C84, D83, E82 цветом № 3; D84, E83, F82 цветом № 4; E84, F83, G82 цветом № 5; F84 и G83 цветом № 2 и G84 цветом № 3 (цвета выбирайте по своему усмотрению).
Таблица 3.5
План–график синхронизации выполнения работ
| A | B | C | D | E | F | G | |
| 81 | Дата | 1–я неделя | 2–я неделя | 3–я неделя | 4–я неделя | 5–я неделя | 6–я неделя |
| 82 | Поставка продукции заказчику, шт. | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | ||
| 83 | Производство в механическом цехе, шт. | 735 | 735 | 735 | 735 | ||
| 84 | Производство в заготовительном цехе, шт. | 707 | 707 | 707 | 707 | ||
| 85 | Поступление материала 701111, кг | 17379,20 | 11312,00 | ||||
| 86 | Поступление материала 701112, кг | 10059,52 | 6787,20 |
Задача 4. Расчет численности основных производственных рабочих
4.1. Цель – автоматизация расчета потребности в основных производственных рабочих для выполнения производственной программы цехами предприятия
4.2. Основные понятия
Норма времени – продолжительность рабочего времени выполнения технологической операции или комплекса операций по изменению свойств исходных материалов для получения готового изделия.
Основные производственные рабочие – рабочие непосредственно занятые в технологическом процессе производства готового изделия.
Среднемесячный фонд рабочего времени – фонд рабочего времени, установленный в законодательном порядке.
Технологический маршрут – последовательность выполнения операций с указанием оборудования, профессии и разряда рабочих, а также нормы времени на операцию.
Технологический процесс – основная часть производственного процесса, представляющая совокупность технологических операций для изменения свойств исходных материалов.
Трудоемкость выполнения производственной программы – продолжительность рабочего времени выполнения производственной программы.
4.3. Описание экономической сущности задачи
Технологический процесс производства заготовки в заготовительном цехе и изделия – в механическом цехе отражается в технологическом маршруте изготовления заготовок в заготовительном цехе и технологическом маршруте изготовления деталей в механическом цехе. В заготовительном цехе заготовка проходит последовательные операции 1301, 1302, 1303 соответственно на оборудовании 1310, 1320, 1330. Для выполнения операций требуются рабочие определенной профессии и разряда. Так, для выполнения операции 1301 на оборудовании 1310 требуется рабочий 335–й профессии 5–го разряда; операции 1302 на оборудовании 1320 – рабочий 338–й профессии 6–го разряда; операции 1303 на оборудовании 1330 – рабочий 330–й профессии 5–го разряда. Для каждой операции установлена норма времени, час./операция. По каждой операции подсчитывается трудоемкость выполнения производственной программы умножением операционной нормы времени на производственную программу.
Трудоемкость выполнения производственной программы и сведения о среднемесячном фонде рабочего времени позволяют рассчитать численность основных производственных рабочих по заготовительному и механическому цехам.
4.4. Внешние и внутренние информационные связи