Методические указания по проведению лабораторной работы и выполнению аудиторной работы Факультет Менеджмент и маркетинг (стр. 6 из 30)

Таблица 2.1

Состав заготовки 801111

A	B	C	D
3	Код заготовки	Код материала	Норма расхода материала на заготовку, кг/шт.	Цена материала, руб./кг
4	801111	701111	4,00	224,00
5	701112	2,40	315,00

Таблица 2.2

Состояние запасов материалов по норме и факту

A	B	C	D
9	Наименование показателя	Норма, %	Норма, кг	Факт, кг
10	Запас основного материала 701111 на складе материалов	60,00%	6 787,20	720,00
11	Запас основного материала 701112 на складе материалов	60,00%	4 072,32	800,00

Таблица 2.3

Потребность в основных материалах для заготовительного цеха

	A	B	C	D	E
14	Наименование цеха	Код цеха	Код материала	Код заготовки	Код детали
15	Заготовительный	1	701111	801111	901111
16	701112	801111	901111
17		Всего

	F	G	H	I
14	Потребность в материалах на программу запуска заготовительного цеха на месяц, кг	Потребность в материалах на программу запуска заготовительного цеха на месяц, руб.	Скорректированная потребность в материалах на программу запуска заготовительного цеха на месяц, кг.	Скорректированная потребность в материалах на программу запуска заготовительного цеха на месяц, руб.
15	11 312,00	2 533 888,00	17 379,20	3 892 940,80
16	6 787,20	2 137 968,00	10 059,52	3 168 748,80
17	18 099,20	4 671 856,00	27 438,72	7 061 689,60

Задача 3. Построение графика синхронизации процессов поступления материалов с процессами производства и поставки продукции

3.1. Цель – автоматизация расчетов для построения графика синхронизации процессов поступления материалов с процессами производства и поставки изделия

3.2. Основные понятия

План–график синхронизации производственных процессов – согласование во времени различных процессов в соответствии с установленными схемами завоза материалов, запуска их в производство, принципа организации производства и схемой поставки изделия потребителю.

Производственный процесс – совокупность процессов труда, направленных на преобразование исходных материалов в готовое изделие.

Производственный цикл изготовления изделия – календарный период нахождения изделия в производстве от запуска исходных материалов в основное производство до получения готового изделия.

3.3. Описание экономической сущности задачи.

Производственный цикл в условном примере лабораторной работы равен двум неделям: в первую неделю осуществляется запуск двух видов материалов (701111, 701112) и производство на их основе заготовок 801111; во вторую неделю – передача недельной транспортной партии заготовок и производство готовых изделий 901111 в механическом цехе. Материалы завозятся на предприятие через четыре недели (один раз в месяц), готовые изделия поставляются потребителю еженедельно. При поступлении материалов осуществляется пополнение запасов материалов на складе до нормативного уровня и отпускается материал на производство недельного выпуска заготовок в заготовительном цехе.

План–график синхронизации производственных процессов учитывает специфику двухнедельного производственного цикла, четырехнедельной схемы завоза материалов, еженедельных схем передачи материалов – в заготовительный цех, заготовок – в механический цех и готовых изделий – потребителю. В связи с этим План–график синхронизации производственных процессов складывается из нескольких планов–графиков: Плана–графика поступления материалов на склад предприятия, Плана – графика изготовления продукции в заготовительном цехе, Плана – графика изготовления продукции в механическом цехе, Плана – графика поставки продукции.

3.4. Внешние и внутренние информационные связи.

Укрупненная схема внешней и внутренней информационной взаимосвязи построения графика синхронизации процессов поступления материалов с процессами производства и поставки продукции представлена на рис. 5.

Из схемы видно, что для решения задачи 3 используется информация задачи 1 Расчет производственной программы и задачи 2 Расчет потребности в материалах на производственную программу. Выходная информация задачи 3 не используется для решения других задач; это связано с назначением задачи – синхронизации во времени различных производственных процессов, которые рассматриваются в первых двух задачах лабораторной работы.

«Вход»	Внутренние информационные связи			«Выход»
Таблицы 1.4; 2.1; 2.2; 2.3	Таблица 3.1 План – график поступления материалов на склад предприятия
Таблицы 1.3; 1.4	Таблица 3.2 План – график изготовления продукции в заготовительном цехе
Таблицы 1.3; 1.4	Таблица 3.3 План – график изготовления продукции в механическом цехе
Таблица 1.2	Таблица 3.4 План – график поставки продукции
Таблица 3.5 План–график синхронизации процессов

Рис. 5. Укрупненная схема информационной взаимосвязи задачи 3

3.5. ЗАДАНИЯ.

3.5.1. Откройте лист файла с именем ярлыка 3. Синхронизация

3.5.2. Сформируйте таблицу 3.1 с указанными данными при соблюдении адресов ячеек.

Таблица 3.1