Охорона праці в хімічній промисловості (стр. 3 из 4)
Джерелом запалювання в цій системі може бути:
- відкритий вогонь;
- нагріті тверді тіла;
- електричні розряди.
Методи боротьби:
- запобігання утворення горючих систем
- запобігання ініціації горіння
- локалізація осередку горіння спеціальними пристроями.
4 ) розширення рідин в замкнутих об'ємах.
Ці причини характерні для кріогенних матеріалів.
Методи запобігання - дотримання правил наповнення балонів з точки зору відношення маси газу (в кг) до об'єму (л). Наприклад, для пропану - 0,425, аміаку - 0,570.
Крім того, при низьких або високих температурах властивості матеріалів значно змінюються. Так, Al, Cu, Ni зберігають в'язкість до 77оК, а Fe при цій температурі стає дуже крихким.
Хромонікелеві сталі зберігають міцність, пластичність і в'язкість в широкому температурному діапазоні - 20-1170оК.
2 До технологічних причин аварій належать:
- недисциплінованість персоналу
- відсутність достатньої кількості контрольних приладів;
- дефекти виготовлення, зберігання, транспортування;
- дефекти зварювального процесу (тріщини, газові пори, шлакові включення і т.д.).
Тому до виготовлення, ремонту і монтажу апаратів і машин, які працюють під тиском, допускаються тільки спеціалізовані підприємства і організації, що мають дозвіл Держгірпромнагляду України.
Після монтажу обов'язкова реєстрація в органах Держгірпромнагляду України. Наказом по підприємству призначається особа, відповідальна за експлуатацію ємностей. На кожну ємність складається паспорт, в якому зазначається її характеристика, результати посвідчень і дата наступного посвідчення. Табличка із датою наступного посвідчення вивішується на видному місці на ємності. Крім того, зазначаються: найменування заводу, який виготовив ємність, заводський номер ємності, рік виготовлення, робочий тиск, пробний тиск, допустима температура стінок оС.
Прилади, методи, якими проводиться дефектоскопія:
1 - рентген і ультразвукова дефектоскопія;
2 - обмір;
3 - магнітна дефектоскопія.
Цілий ряд механічних випробувань як цілої ємності, так і її частин (стискання, динамічний вигин, розтягування).
Як запобіжні пристрої для ємностей, що працюють під тиском використовуються:
1 - запобіжні клапани;
2 - розривні мембрани.
7 Безпека ремонтних і очисних робіт
Аналіз виробничого травматизму в хімічній промисловості показує, що із числа механічних ушкоджень й отруєнь більше 20% (п'ята частина) припадає на ремонтні й очисні роботи.
Причини:
1 Широке застосування ручної праці.
2 Перебування протягом тривалого часу в незручному вимушеному положенні.
3 Необхідність часто перебувати в закритій апаратурі.
4 Можливість контакту зі шкідливими речовинами іноді при високій або низькій температурі.
5 Присутність у виробничих приміщеннях сторонніх робітників-ремонтників і будівельників, які не знають умов виробництва.
6 Можливість непогодженості дій ремонтного й експлуатаційного персоналу (випадки включення апаратів і механізмів при проведенні ремонту).
Із загального числа н/в при ремонтних роботах понад 50% припадає на механічні травми. З них:
25% від усієї кількості - при розбиранні й складанні обладнання.
14% - при переміщенні обладнання (кантовка).
10% - при роботі з електроінструментом.
Висновок: організація ремонтних робіт і навчання безпечним прийомам ремонту мають велике значення для зниження виробничого травматизму.
Система технічного обслуговування й ремонту хімічного обладнання
Завдання системи - підтримка устаткування в працездатному стані й попередження несподіваного виходу з ладу та, як наслідок, створення умов безаварійної й безпечної експлуатації.
Основа системи - поєднання технічного обслуговування (ТО) й планово-попереджувального ремонту (ППР).
ТО - комплекс робіт для підтримки працездатності обладнання між ремонтами. Їх проводять експлуатаційний (машиністи, оператори) і обслуговуючий персонал (чергові слюсарі, електрики).
ППР - ремонти всіх видів виконуються в заздалегідь установленій послідовності через певне число відпрацьованих машино-годин.
Для обладнання кожного типу нормативами системи встановлюється ресурс між ремонтами (
), тривалість простою в ремонті (r), трудомісткість ремонту (чол.-год).Ремонт ділиться на поточний і капітальний.
Для основного обладнання → метод ППР.
Для допоміжного → метод післяоглядових ремонтів.
Підготовка й організація ремонтних робіт
Крім спеціальної технічної документації (дефектних відомостей, кошторисів витрат, графіків проведення робіт й ін.) перед проведенням ремонтних робіт обов'язкове складання плану організації робіт (ПОР) з урахуванням вимог безпеки.
У ньому зазначається:
1 Послідовність проведення всіх операцій.
2 Розміщення частин устаткування, які знімають із апаратів і машин.
3 Розміщення деталей, які будуть монтуватися замість знятих.
4 Розміщення місць для розміщення покидьків, відходів, бруду.
Ці місця повинні бути розміщені так, щоб не створювати тісняви у робочій зоні й на робочих місцях.
5 Схеми огороджень.
У плані не допускається одночасне проведення т.зв. несумісних ремонтних операцій; наприклад, проводити вогневі роботи одночасно з розбиранням апаратів й устаткування, трубопроводів, що містять горючі й легкозаймальні продукти й т.п.
Важливим фактором безпеки при виконанні ремонтних робіт є розміщення робітників по висоті.
Ремонтні роботи не можна проводити одночасно на різних відмітках по одній вертикалі. Чому? У випадку гострої потреби обов'язкове улаштування захисних настилів.
Перед початком ремонтних робіт всіх учасників знайомлять із тією частиною плану організації робіт, яка до них належить й проводять з ними інструктаж з ТБ.
Заходи безпеки під час ремонтухімічної апаратури
Суворо дотримуючись технологічного регламенту, зупинити аварійну установку й увесь технологічний ланцюг.
а) залежно від умов виробництва перейти на гарячу й холодну циркуляцію;
б) довести тиск (або вакуум) до атмосферного;
в) у певному режимі зменшити температуру до навколишньої;
г) видалити із устаткування сировину, продукти реакції, теплоносії й ін. речовини;
д) продути апаратуру інертним газом, парою або повітрям.
Всі ці операції повинні виконуватися в певній послідовності й при суворому дотриманні встановлених для них часу й швидкості.
Найскладнішою з перелічених є операція зі звільнення апаратури від продукту.
Газова фаза видаляється випуском в повітря або факельну лінію. Якщо буде потреба її видавлюють інертним газом або водяною парою.
Рідина видаляється самопливом, насосом або передавлюється інертним газом.
В апаратурах, трубопроводах, навіть в арматурі є ділянки, де може зостатися залишок продукту. Це тупики, гідрозатвори в тарілці ректифікаційних колон, навіть порожнини вентилів.
Так, наприклад, у крані Ду 50 мм може лишитися до 90 г ЛЗР. Такої кількості, наприклад, бензолу досить для вибуху в апараті місткістю 1000л. Це свідчить про важливість зачищення перед ремонтом апаратури і комунікацій. Як?
Продуванням, промиванням, іноді випаркою.
Незважаючи на ці заходи, при розбиранні фланців робітники повинні застосовувати запобіжні заходи:
У момент роз'єднання фланців надягти маску протигаза.
Закрити шию коміром спецодягу.
Насунути рукава спецодягу на рукавиці.
Чоботи заправити під штани.
Правила прості, але їхнє недотримання може призвести до серйозних травм.
У деяких процесах перед розкриттям люків апаратури залишки продуктів, що втримуються в них, повинні бути нейтралізовані:
Кислі залишки після промивання водою - найчастіше розчином кальцинованої соди.
Лужні залишки - промиванням апаратури до нейтральної реакції на фенолфталеїн.
Розкриття люків апаратів має свої особливості: наприклад: люки ректифікаційних колон відкривають, починаючи з верхнього. Це виключає тягу повітря через колону й запобігає загорянням й ударам від запалення пари продукту, що залишився в колоні.
При відключенні апаратів й ємностей, що ремонтуються, від трубопроводів обов'язкова установка між фланцями заглушок з відповідної сталі й відповідної міцності.
Від'єднання апаратів закриванням вентилів, засувок, кранів ненадійні й, які можуть бути випадково відкриті.
Заглушка повинна бути забезпечена хвостовиком, пофарбованим у червоний колір. Навіщо?
У спец. журналі ведеться облік установки й зняття таких заглушок. При підготовці апаратури до ремонтних операцій систематично контролюється (аналізується) повітряне середовище в апаратах і біля них. Цей аналіз й є основним критерієм готовності апаратури до ремонту.
Заходи безпеки при ремонті машин і механізмів
Безпека ремонтних робіт забезпечується відключенням усього обладнання від джерел, які могли б привести його в дію.
При зупинці на ремонт обладнання з елементами, які обертаються або рухаються (мішалки, центрифуги й т.ін.) обов'язковим є подвійне відключення: разом із відключенням електроструму й видаленням плавких запобіжників на розподільному щиті необхідно роз'єднати сполучні муфти або зняти привідні ремені від електродвигунів і т.п. На пускових пристроях обов'язкове вивішування плаката "Не включати, працюють люди !"
Обладнання в ремонт готується силами виробничого персоналу цеху: начальник зміни і механік цеху передають підготоване обладнання за актами керівникові ремонтних робіт. (При аварії плюс аварійний акт). Відремонтоване обладнання також приймається за актом. (Або записом у журналі).
Вимоги до слюсарних інструментів
1 Молотки й ручники повинні бути міцно насаджені на рукоятки, їхні бойки мати гладку поверхню, злегка опуклу без косини, вибоїв і тріщин.