Анализ сновального оборудования (стр. 1 из 4)

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ им. А.Н.КОСЫГИНА

Кафедра ПТМ

РЕФЕРАТ

Тема: «Анализ сновального оборудования»

Выполнил студент гр.8-99 /Сушкин О.В./

Принял:

МОСКВА 2002 г.

Процесс снования и предъявляемые к нему требования.

Полученные при перематывание основной пряжи бобины и катушки чаще всего подвергают снованию, чтобы сгруппировать определённое число нитей необхо­димой длины на одной паковке – сновальном валу или навое. Исключением явля­ются случаи, когда шлихтование и ткачество проводятся непосредственно с мо­тальных паковок, например в ковровом ткачестве.

Помимо выполнения основных требований, предъявляемых к любому процессу и сформулированных выше, процесс снования должен удовлетворять также сле­дующим дополнительным требованиям:

натяжение всех нитей при снование должно быть примерно одинаковым и по­стоянным в течение всего времени сматывания их с мотальных паковок;

в процессе снования должна быть получена точно заданная длина нитей на всех сновальных паковках одной партии;

распределение нитей по ширине сновальной паковки должно быть равномер­ным, а поверхность намотки должна иметь строго цилиндрическую форму без за­валов и наплывов у фланцев сновального вала (навоя).

Способы и виды процесса снования.

В производстве практикуются четыре способа снования: партионный, ленточ­ный, секционный и полный. Снование по каждому из этих способов может быть прерывным и непрерывным.

Наиболее распространённым способом снования является партионный, обеспе­чивающий наибольшую производительность.

Применяется он в хлопчатобумажном, шерстяном, шелковом и льняном произ­водствах. Секционный и полный способы снования применяют при выработке технических тканей.

Исследования и опыт работы предприятий показали, что более распространен­ным является прерывный вид снования. Изучение начинают с ознакомления со схемой процесса снования.

Схема процесса снования.

а, б, в – партионный способ (а и б – привод вала от барабана; в – привод вала от электро­двигателя); г – ленточный способ.

Нити 1 основы, сматываясь с мотальных паковок, помещенных в сновальных рамках, проходят через направляющие детали 2 и делительный рядок 3, огибают мерильный вал 4 и навиваются на сновальный вал (барабан) 5. Укатывающий вал 6 служит для прессования намотки.

Как видно из рисунка, ленточный способ снования отличается от партионного тем, что намотанная на барабан 5 основа перевивается на ткацкий навой 7. Это приводит к излишним простоям ленточных машин (КПВ машин не превышает 0,3 – 0,4). С целью повышения эффективности ленточных машин сновальные бара­баны делают съёмными; их направляют в шлихтовальный отдел для шлихтования с них основ. По этому принципу изготовлены сновальные машины СЛ-180-Х.

Особенностью полного способа снования является то, что основа с мотальных паковок наматывается непосредственно на ткацкий павой.

В зависимости от вида пряжи и волокна в нитепроводные схемы машин могут быть включены дополнительные устройства (баллоногасители, натяжные при­боры и др.).

Быстроходные сновальные машины для партионного способа снования пряжи с бобин на сновальные валики.

К этим сновальным партионным машинам относятся машины СВ-140, СВ-180, СВ-140-И, СВ-180-И, СВ-120-Л и СВ-230-Л.

Сновальные машины СВ-140 и СВ-180 предназначены для снования хлопчато­бумажной, штапельной и льняной пряжи. На этих машинах можно также сновать шерстяную пряжу для камвольных и тонкосуконных тканей.

Машины СВ-120-Л и СВ-230-Л предназначены для снования льняной и оческо­вой пряжи сухого и мокрого прядения. На машине СВ-230-Л можно также сно­вать шерстяную пряжу для суконных тканей.

Машины СВ-140-И и СВ-180-И предназначены для снования искусственного шелка пологой крутки.

Все перечисленные машины имеют единую конструктивную базу и степень унификации деталей от 88 до 96%. За базу этих машин принята партионная сно­вальная машина СВ-180.

Остов машины состоит из двух чугунных рам, скрепленных между собой стальными связями. Верхняя и задняя части машины закрыты капотом, который имеет откидные двери для доступа к механизмам и электроаппаратуре, находя­щимся внутри машины. Электроаппаратура смонтирована также в электрошка­фах на правой и левой рамах машины.

Сновальный валик получает вращение через муфту, коробку скоростей на два диапазона и клиноременную передачу непосредственно от электродвигателя по­стоянного тока.

Линейная скорость снования устанавливается во время работы машины пово­ротом стрелочного указателя скорости.

По мере увеличения диаметра намотки пряжи на сновальный валик укатываю­щий валик перемещается и, вращая связанную с ним ползушку переключения на­пряжений, изменяет число оборотов электропривода, что обеспечивает постоян­ство заданной скорости снования. На машине применяется независимая тормоз­ная система для сновального, укатывающего и мерильного валиков, что обеспе­чивает при обрыве нити быстрый останов машины.

Раздвижной рядок имеет возвратно-поступательное движение и зигзагообраз­ное размещение гребенок для равномерного распределения нитей на сновальном валике.

Подъём пустого, опускание наработанного сновального валика и закрепление его между пинолями механизированы, управление кнопочное.

На машине установлены два счётчика: один работает от мерильного валика для отсчёта количества метров, другой – от сновального валика и показывает число оборотов.

Машины снабжены унифицированным следящим электроприводом Н-11, обес­печивающим бесступенчатую установку постоянной линейной скорости в диапа­зоне 200-500 или 350-800 м/мин.

Сновальные рамки ШМ-600-И и Ш-1000-И предназначены для сновальных партионных машин СВ-140-И и СВ-180-И.

Сновальная рамка ШМ-600-И стационарная, магазинная, непрерывного снова­ния на 600 рабочих и 600 запасных бобин. Запасные бобины устанавливают во время работы. Рамка собрана из стальных труб по секциям.

Бобинодержатели и нитенатяжители устанавливаются на вертикальных стой­ках. На каждой стойке бобинодержателей имеется десять рабочих и десять запас­ных бобин. Шаг между бобинами по вертикали составляет 180 мм. Бобинодержа­тели могут свободно поворачиваться внутрь рамки для установки бобин и связы­вания концов нитей между бобинами. Нитенатяжители имеют две пары тарело­чек. Величину натяжения нитей можно регулировать наклоном тарелочек и коли­чеством грузовых шайб.

Для останова машины при обрыве нити на рамке имеются сигнальные рядки. Загоревшаяся лампочка указывает, на каком рядке оборвалась нить.

Техническая характеристика сновальной рамки ШМ-600-И.

Размеры бобин, устанавливаемых на сновальной рамке:
большой диаметр, мм 170
высота намотки, мм 150
угол конуса, град 7
Размеры патрона, мм
длина 170
наибольший внутренний диаметр 46
Габаритные размеры сновальной рамки, мм:
длина 13550
ширина 2650
высота 1950

Техническая характеристика партионных сновальных машин.

Элементы характеристики СВ-140 СВ-180 СВ-140-И СВ-180-И СВ-120-Л СВ-230-Л
Рабочая ширина, мм 1400 1800 1400 1800 1200 2300
Линейная скорость снова­ния, м/мин: 350-800 350-800 200-800 200-800 100-500 200-400
Размеры сновального ва­лика, мм:
диаметр ствола 240 240 240 240 240 240
диаметр дисков 800 800 660 660 660 660
расстояние между дисками 1400 1800 1400 1800 1200 2300
Габаритные размеры ма­шины, мм:
ширина 2440 2840 2440 2840 2240 3340
глубина 1620 1620 1570 1570 1620 1620
высота 1340 1340 1400 1400 1375 1375
Масса (вес) машины, кг 1900 1970 1900 1970 1100 2100
Расстояние от машины до сновальной рамки (шпу­лярника), мм 1850 1850 1850 1850 1850 1850
Электродвигатель привода машины:
тип П-51 П-51 П-51 П-51 П-51 П-51
мощность, кВт 6 6 6 6 6 6
число оборотов в минуту 1500 1500 1500 1500 1500 1500
Электродвигатель для пи­нолей:
тип А-31-4 А-31-4 А-31-4 А-31-4 А-31-4 А-31-4
мощность, кВт 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
число оборотов в минуту 1410 1410 1410 1410 1410 1410
Электродвигатель для съёма сновального валика:
тип А-31-4 А-31-4 А-31-4 А-31-4 А-31-4 А-31-4
мощность, кВт 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
число оборотов в минуту 1410 1410 1410 1410 1410 1410

Сновальная рамка Ш-1000-И стационарная, прерывного снования, на 1000 бо­бин, собрана из стальных труб по секциям.

Бобинодержатели устанавливаются на вертикальных стойках. Нитенатяжители закрепляются на стойках тормозных рамок, которые при перезаправке отодвига­ются. Нитенатяжители имеют две пары тарелочек. Величину натяжения можно регулировать наклоном тарелочек и количеством грузовых шайб. На каждой стойке устанавливается 20 бобин – по 10 на сторону. Шаг между бобинами по вертикали составляет 200 мм.

Техническая характеристика сновальной рамки ШМ-1000-И.


Copyright © MirZnanii.com 2015-2018. All rigths reserved.