регистрация /  вход

Газоочистка №2 ОАО АВИСМА (стр. 3 из 4)

Очищенные газы с помощью вентилятора по газоходам через вентрубу выбрасываются в атмосферу.

Отработанное известковое молоко со ступеней известковой очистки отходящих газов направляется на разложение гипохлорита кальция на узел разложения газоочистки № 2, может быть перекачено с помощью насоса на узлы разложения газоочисток №№ 1, 3, 4, а также, в случае работы данной установки по схеме обезвреживания отработанного известкового молока (гипохлоритных пульп), может перекачиваться в аппараты с перемешивающими устройствами, предназначенные для орошение скрубберов нулевых ступеней этой установки.

Разложение гипохлорита кальция на узле разложения газоочистки № 2 производится в соответствии с ТИ 38-008, на узлах разложения газоочисток №№ 1, 3, 4 – в соответствии с ТИ 38-21.

При получении хлормагниевых щелоков и обезвреживании отработанного известкового молока проводится входной контроль сырья, на каждом этапе производства выполняется отбор проб согласно схеме контроля с регистрацией полученных результатов анализов в суточном рапорте. Пробы, отобранные на промежуточной стадии процесса анализирует оператор цеха № 38, пробы готовой продукции анализируются центральной лабораторией комбината.

При получении результата анализа пробы, отобранной от готовой продукции, не отвечающего предъявляемым к ней требованиям, продукция возвращается в цикл для прохождения дополнительной обработки согласно операциям, описанным в п.п. 1.3, 1.4

РЕЖИМНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Таблица 1

Наименование технологических параметров Единицы измерения Значение
1 Объемный расход природного газа при нормальных условиях: - на топку - на горелку м3 /час м3 /час 500-1000 250-750
2 Объемный расход первичного дутья при нормальных условиях: - на топку -на горелку м3 /час м3 /час 8000-16000 4000-10000
3 Объемный расход анодного хлоргаза при нормальных условиях: - на топку - на горелку м3 /час м3 /час 500-1500 250-1000
4 Объемный расход сантехнических газов при нормальных условиях, в т.ч на топку м3 /час м3 /час не более 150000 10000-32000
5 Температура в топке 0 С 1150-1200
6 Температура газов на входе в скруббер нулевой ступени 0 С 400-800
7 Температура газов на выходе из скруббера нулевой ступени 0 С не более 120
8 Вакуумметрическое давление (разрежение) в топке кПа мм вод.ст. 0-0,01 0-10
9 Вакуумметрическое давление (разрежение) в газоходе после скруббера нулевой ступени кПа мм вод.ст. 0,5-0,7 50-70
10 Вакуумметрическое давление (разрежение) в газоходе перед скруббером первой ступени кПа мм вод.ст. не менее 0,9 не менее 90
11 Давление природного газа перед смесителем кПа кгс/см2 8-10 0,08-0,1
12 Давление первичного дутья перед смесителем кПа кгс/см2 10-12 0,1-0,12
13 Давление анодного хлоргаза в хлоропроводе перед регулирующим клапаном кПа кгс/см2 70-120 0,7-1,2
14 Массовая концентрация вредных веществ в технологических газах: - хлор - хлористый водород - фосген - окись углерода г/м3 г/м3 г/м3 г/м3 не более 4,0 не более 1,4 не более 0,2 не более 25
15 Массовая концентрация вредных веществ в сантехнических газах: - хлор - хлористый водород г/м3 г/м3 не более 0,2 не более 0,2
16 Величина рН раствора в баке скруббера нулевой ступени ед. рН 4-12
17 Значение массовой концентрации MgO в свежей бруситовой суспензии г/дм3 не менее 100
18 Значение массовой концентрации СаО в свежем известковом молоке г/дм3 не менее 100
19 Массовые концентрации контролируемых веществ в отработанном известковом молоке: - СаО - Clакт г/дм3 г/дм3 не менее 20 20-100
20 Массовая концентрация NaHS в рабочем растворе гидросульфида натрия г/дм3 40-60
21 Массовая концентрация Na2 S в рабочем растворе сульфида натрия г/дм3 95-101
22 Массовые концентрации контролируемых веществ в хлормагниевом щелоке перед контрольным доразложением: - Clакт г/дм3 не более 1
22 Температура растворов в баке скруббера нулевой ступени 0 С 25-85
23 Плотность раствора хлормагниевого щелока перед контрольным доразложением г/см3 1,26-1,3
24 Массовые концентрации контролируемых веществ в обезвреженном известковом молоке перед контрольным доразложением: - СаО - Clакт г/дм3 г/дм3 не более 4 не более 6
25 Остаточная массовая концентрация примесей в хлормагниевом щелоке при перекачке на осветление: - Clакт - NaHS г/дм3 г/дм3 отсутствует не более 0,5

26 Остаточная массовая концентрация примесей в обезвреженном известковом молоке при перекачке на осветление:

- Clакт

- NaHS

г/дм3

г/дм3

отсутствует

не более 0,5

27 Плотность раствора обезвреженного известкового молока при перекачке на осветление г/см3 1,3-1,4

28 Остаточная массовая концентрация примесей в обезвреженном щелоке перед выводом в канализацию:

- Clакт

- NaHS

г/дм3

г/дм3

отсутствует

не более 0,5

29 Массовая концентрация вредных веществ в газах, поступающих на очистку известковым молоком, при производстве хлормагниевых щелоков:

- Cl2

- HCl

г/м3

г/м3

не более 1,5

не более 1

30 Массовая концентрация вредных веществ в газах, поступающих на очистку известковым молоком, при обезвреживании отработанного известкового молока (гипохлоритных пульп):

- Cl2

- HCl

г/м3

г/м3

не более 15

не более 3

31 Значение массовой концентрации СаО в поглотительном растворе в процессе очистки газов г/дм3 не менее 20 32 Уровень раствора в аппарате с перемешивающим устройством м 1,0-2,8 33 Объемный расход газов, выбрасываемых в трубу, при нормальных условиях м3 /час не более 288000

34 Массовая концентрация вредных веществ в отходящих газах перед трубой при производстве хлормагниевых щелоков:

- Cl2

- HCl

- COCl2

- CO

г/м3

г/м3

г/м3

г/м3

не более 0,01

не более 0,03

отсутствует

не более 0,09

35 Массовая концентрация вредных веществ в отходящих газах перед трубой при обезвреживании отработанного известкового молока (гипохлоритных пульп):

- Cl2

- HCl

- COCl2

- CO

г/м3

г/м3

г/м3

г/м3

не более 0,072

не более 0,03

отсутствует

не более 0,09

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1. Общие положения

1.1. Слесарь КИПиА должен знать и выполнять требования настоящей инструкции. За несоблюдение и невыполнение их он несёт ответственность в установленном законом порядке, в зависимости от характера нарушений и их последствий.

1.2. К работе слесарем КИПиА допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, изучившие и освоившие правила ТБ, сдавшие экзамен квалификационной комиссии.

1.3. Перед началом работы слесарь по КИПиА должен получить инструктаж по ТБ по предстоящей работе. Без инструктажа приступать к работе не разрешается.

1.4. Запрещается выполнять работу, не входящую в круг обязанностей слесаря КИПиА без дополнительного инструктажа по данной работе.

1.5. Заметив нарушение правил безопасности другим рабочим или какую-либо опасность для окружающих, не оставайтесь безучастным, а предупредите рабочих (мастера) о необходимости соблюдения требований, обеспечивающих безопасность труда.

1.6. При получении травмы немедленно обратитесь в медпункт и сообщите о случившемся своему руководителю, а при его отсутствии, попросите товарищей по работе проинформировать о случившемся руководителя.

1.7. Содержите в чистоте и порядке рабочее место.

1.8. Не допускайте присутствия на рабочем месте посторонних, так как это ослабляет Ваше внимание, что может привести к травмированию, и представляет потенциальную опасность несчастного случая с окружающими.

1.9. Не уходите от работающих станков даже на короткое время без предварительного их отключения.

1.10. Слесарь по контрольно – измерительным приборам и автоматике должен знать и уметь выполнять общие правила по технике безопасности, а также ПТЭ и ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей.

2. Обязанности перед началом работы

2.1. О всех замеченных неисправностях на рабочем месте немедленно сообщите своему руководителю и не приступайте к работе до их устранения.

2.2. Перед началом работы с электроинструментом убедитесь в его исправности, проверьте правильность подключения и наличие заземления.

2.3. Приведите в порядок свою спецодежду: застегните рукава, полы куртки, оденьте головной убор и приберите под него волосы.

2.4. Перед началом работы на наждачном, сверлильном, токарном станках убедитесь в исправности оборудования:

А) осмотрите рабочее место и уберите из под ног, со станка и из проходов то, что мешает работать,

Б) осмотрите пол и деревянную решётку – они должны быть чистыми, сухими и не скользкими,

В) проверьте и обеспечьте достаточную смазку станка,

ДОБАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ  [можно без регистрации]
перед публикацией все комментарии рассматриваются модератором сайта - спам опубликован не будет

Ваше имя:

Комментарий

Хотите опубликовать свою статью или создать цикл из статей и лекций?
Это очень просто – нужна только регистрация на сайте.

Похожие статьи

Видео

Узнать стоимость написания работы
Оставьте заявку, и в течение 5 минут на почту вам станут поступать предложения!