Смекни!
smekni.com

Непрерывная ректификация

1.ЛИТЕРАТУРНЫЙОБЗОР

1.1. Теоретическиеосновы разрабатываемогопроцесса


1.1.1.Общие сведенияо процессеректификация

Ректификацияпредставляетсобой процессмногократногочастичногоиспаренияжидкости иконденсациипаров. Процессосуществляетсяпутем контактапотоков параи жидкости,имеющих различнуютемпературу,и проводитсяобычно в колонныхаппаратах. Прикаждом контакте из жидкостииспаряетсяпреимущественнолегколетучий,или низкокипящий,компонент (НК),которым обогащаютсяпары, а из паровконденсируетсяпреимущественнотруднолетучий,или высококипящий,компонент (ВК),переходящийв жидкость.Такой двухстороннийобмен компонентами,повторяемыймногократно,позволяетполучить вконечном счетепары, представляющиесобой почтичистый НК. Этипары послеконденсациив отдельномаппарате образуютдистиллят(ректификат)и флегму – жидкость,возвращаемуюдля орошенияколонны ивзаимодействияс поднимающимисяпарами. Парыполучают путемчастичногоиспарения снизуколонны остатка,являющегосяпочти чистымВК.

Какотмечалось,достаточновысокая степеньразделенияоднородныхжидких смесейна компонентыможет бытьдо­стигнутапутем ректификации.Сущность процессов,из которыхскладываетсяректификация,и получаемыепри этом результатыможно проследитьс помощью t— х у-диаграммы(рис. 1.1).

Нагревисходную смесьсостава х1дотемпературыкипения получимнаходящийсяв равновесиис жидкостьюпар (точка b).Отбори конден­сацияэтого пара даютжидкость составаx2обогащеннуюНК (х2> х1).Нагревэту жидкостьдо температурыкипения t2,получим пар(точка d),конденсациякоторого даетжидкость с ещебольшим содержаниемНК, имеющуюсостав ха,и т.д. Проводя такимобразом последовательноряд процессовиспаренияжидкости иконденсациипаров, можнополучить витоге жидкость(дистиллят),представляющуюсобой практическичи­стый НК.




Рис. 1.1.Изображениепроцессаразделениябинар­нойсмеси путемректифика­циина диаграммеtХу.


Аналогично,исходя из паровойфазы, соответствующейсоставу жид­костиx4,путем проведенияряда последовательныхпроцессовконденса­циии испаренияможно получитьжидкость (остаток),состоящую почтицеликом из ВК.

В простейшемвиде процессмногократногоиспарения можноосущест­витьв многоступенчатойустановке, впервой ступеникоторой испаряетсяисходная смесь.На вторую ступеньпоступает наиспарениежидкость, оставшаясяпосле отделенияпаров в первойступени, в третьейступени испаряетсяжидкость, поступившаяиз второй ступени(после отбораиз последнейпаров) и т. д.Аналогичноможет бытьорганизованпроцесс многократнойконденсации,при которомна каждую следующуюступень поступаютдля конденсациипары, остав­шиесяпосле отделенияот них жидкости(конденсата)в предыдущейступени.

При достаточнобольшом числеступеней такимпутем можнополучить жидкуюили паровуюфазу с достаточновысокой концен­трациейкомпонента,которым онаобогаща­ется.Однако выходэтой фазы будетмал по отношениюк ее количествув исходнойсмеси. Крометого, описанныеустановки отличают­сягромоздкостьюи большимипотерями теп­лав окружающуюсреду.

Значительноболее экономичное,полное и четкоеразделениесмесей на компонентыдостигаетсяв процессахректификации,про­водимыхобычно в болеекомпактныхап­паратах— ректификационныхколоннах.

Процессректификацииосуществляетсяпутем многократногоконтакта междунеравновеснымижидкой и паровойфазами, движущимисяотноси­тельнодруг друга.

Привзаимодействиифаз между нимипроисходитмассо- и теплообмен,обусловленныестремлениемсистемы к состояниюравновесия.В резуль­татекаждого контактакомпонентыперераспределяютсямежду фазами:пар несколькообогащаетсяНК, а жидкость— ВК. Многократноеконтактированиеприводит кпрактическиполному разделениюисходной смеси.

Такимобразом, отсутствиеравновесия(и соответственноналичие раз­ноститемпературфаз) при движениифаз с определеннойотносительнойскоростью имногократномих контактированииявляются необходимымиусловиямипроведенияректификации.


1.1.2. Равновесиев системахжидкость-пар

Вобщем случаежидкая смесьможет состоятьиз несколькихкомпонентов.В простейшемслучае из двух,например изкомпо­нентовА иВ. Характерповеденияжидкой смесизависит главнымобразом отприроды составляющихее веществ идавления.

Для идеальныхрастворовхарактерното, что силавзаимодейст­виямежду всемимолекулами(одноименнымии разноименными)равна. При этомобщая сила, скоторой молекулаудерживаетсяв смеси, не зависитот составасмеси. Очевидно,что парциальноедавление в этомслучае должнозависеть лишьот числа молекул,достигающихв единицу времениповерхностижидкости соско­ростью,необходимойдля преодолениясил внутреннегопритяжениямолекул, т. е.при даннойтемпературедавлениесоответствующегокомпонентавозрастаетпропорциональноего содержаниюв жидкой смеси(закон Рауля):

рА= РАхА(1.1) и рВ= РВ(1-хА)(1.2.)

ЗаконРауля справедливи для газов стемпературойниже критической(т. е.такой температуры,выше которойгаз при увели­чениидавления несжижается).

По степенирастворимостикомпонентовсмеси жидкостиподраз­деляютна взаиморастворимыев любых соотношениях,частично растворимыеи практическивзаимонерастворимые.В свою очередьсмеси со взаиморастворимымикомпонентамив любых соотноше­нияхделятся на:идеальныерастворы, которыеподчиняютсязакону Рауля;так называемыенормальныерастворы - жидкиесмеси, частичноотклоняющиесяот закона Рауля,но не образующиесмесей: с постояннойтемпературойкипения (азеотропов);неидеальныерастворы- жидкостисо значительнымиотклонениямиот закона Рауля, втом числе смесис постояннойтемпературойкипения (азеотропы).(Отметим, чтополностьювзаимонерастворимыхжидкостей нет,обычно всежидкости хотябы в незначительныхколичествах,но растворяютсядруг в друге.Однако в этихслучаях напрактике дляудобства принимаюттакие жидкостивзаимонерастворимыми.)

Смесьдвух жидкостей,взаиморастворимыхв любых соотноше­ниях,представляетсобой систему,состоящую издвух фаз и двухкомпонентов,и по правилуфаз:

С=К-Ф+2=2-2+2=2 (1.3.)

имеетдве степенисвободы (изтрех - давленияР,температурыt,концентрациих). Однакопри анализеи расчете процессовперегонкижидкостей однуиз переменныхобычно закрепляюти строят диа­граммуфаз в плоскойсистеме координат.При этом возможныследующиеварианты фазовыхдиаграмм: Р— t(х = const),Р — —x(t= const),t— х(Р = const).

Для техническихрасчетов наиболееважной являетсядиаграмма t— х, у, таккак обычнопроцессы перегонкив промышленныхаппаратахпротекают приР = const,т. е. в изобарныхусловиях. Наэтой диаграмме(рис. 5.2.) по осиабсцисс отложеныконцентрациижидкой хи паровойу фаз,отвечающиеразличнымтемпературам.



Рис. 1.2.Фазовая диаграммаt— х, у

По законуДальтона рА= Рy*A,и тогда

y*A=pA/P=(PA/P)xA, (1.4.)

но

Р=pA+pB=PAxA+PB(1-xB)=PB+(PA-PB)xA(1.5.)

тогда

xA=(P-PB)/(PA-PB) (1.6.)

По уравнению(1.6.)) по известнымРАи РBпризаданной температуреt1, t2и т.д.находят хA, хBи т.д.,а затем по уравнению(1.4.) -соответствующиезначения у*A1, у*А2и т.д.и по найденнымточкам строятлинии кипенияжидкости (криваяtAA2A1tB)иконденсациипаров (криваяtAB2BltB).Отметим,что уравнение(1.6.) устанавливаетсвязь междуконцентрациями(по жидкости)и заданнымидавлениями(общим Ринасыщенныхпаров РАи РB).Отрезки А1В1, А2В2и т.д., соединяющиеточки равновес­ныхсоставов жидкойи паровой фаз,являются изотермами.

Отметим,что точки, лежащиена кривой tAA2A1tB,,отвечаютжидкой фазе,находящейсяпри температурекипения. Очевидно,что любая точка,лежащая нижеэтой кривой,характеризуетсистему, состоящуютолько из жидкойфазы. Аналогично,любая точкалежащая вышекривой tAB2В1tB, характеризуетсистему, температура которойвыше температурыначала конденсациипара, т. е парыв этой точкеявляются перегретыми,и система состоиттолько из паровойфазы. Точки,находящиесямежду кривымикипения и конденсации(например, точкаС на рис. 1.2.), характеризуютсистемы, температурыкоторых вышетемпературыкипения жидко­стиданного составаи ниже температурыконденсациипаров этогоже состава.Таким образом,эти точки отвечаютравновеснымпарожидкостнымсистемам.

Основныеположенияфазового равновесиябыли рассмотреныв гл. 2 (правилофаз Гиббса,законы Генрии Рауля и др.).Там же для идеальныхбинарных системполучено уравнение(1.7.), которое описываетлинию равновесия:

у*А= ахА/[1+хА(а-1)], (1.7.)

где а= РАВ-относительнаялетучестькомпонентаА (иногдааназываюткоэффи­циентомразделения).

Очевидно,что для смеси,состоящей изnкомпонентов,например, А,В, С, D,наоснове законовРауля иДальтона имеем

yA= (РA/Р)хA; yB= (РB/Р)хB; yC= (РC/Р)хC; yD= (РD/Р)хD. (1.8.)

Поскольку

P=PAxA+PBxB+PCxC+PDxD+…=

(1.9.)

то длялюбого j-гокомпонента

yj= PjXj/

. (1.10.)

Разделивчислитель изнаменательправой частиуравнения(1.10) навеличину РА,получим

yj= аjXj/

, (1.11.)

где аA= РАВ; ав= РВА; аC= РСАи т. д.

Например,зависимостьдавления насыщенногопара от темпера­турыхорошо описываетсяэмпирическимуравнениемАнтуана

lnРА= А - В/(Т+ C), (1.12.)

где А- постоянная,не зависящаяот температуры;В иС -константы,определяемыепо справочникам;T-абсолютнаятемпература.

Уравнение(5.12) описываеттемпературнуюзависимостьдавле­ний паровв интервалетемпературдо несколькихдесятков градусови при давлениях,не слишкомблизких ккритическим.

Взаимноеположениекривых на фазовыхдиаграммахt— х — у иу — хкакдля идеальных,так и для реальныхсистем могутбыть определеныс помощью законовКоновалова.Законы Коноваловаустанавливаютсвязи междуизменениямисостава, давленияили температурыв двухфазныхсистемах, онилежат в основетеории перегонкии ректификациибинарных смесей.

Первый- закон Коноваловаформулируетсятак: паробогащаетсятем компонентом,при добавлениикоторого кжидкости повышает­сядавлениепара над нейили снижаетсяее температуракипения, илипар всегдаболее обогащенНК, чем соответствующаяему равновеснаяжидкая фаза.

Первыйзакон Коноваловадополняетсяпервымправилом Врев­ского,отражающимвлияние температурына равновесныесоставы фаз:приповышениитемпературыбинарной смесив парах возрас­таетотносительноесодержаниетого компонента,парциальнаямолярная теплотаиспарениякоторого больше.

Это можнопроиллюстрироватьс помощью фазовойдиаграммы (рис.1.2.). Для идеальнойсмеси очевидно,что при однойи той же температуреtсодержаниеНК в парах у*A1(точкаB1большеего содержанияхав равновеснойс парами жидкости(точка А1).Придобавлениик смеси НК еетемпературакипения снижается,но содержаниеНК в паре остаетсявыше, чем в жидкости.

Реальныежидкие смесимогут значительноотклонятьсяот закона Рауля.Если зависимостьполного давления(или суммапарциальныхдавлений) паровот составажидкой смесипроходит вышелиний, характеризующихте же зависимостидля идеальныхсмесей (рис.1.3.), то такое отклонениеназываютположительным,еслиниже - отрицательнымотклонениемотзакона Рауля.Эти отклоненияопределяютсяизменениемактивностимолекул в раст­воре,диссоциацией,гидратациейи др. Степеньотклоненияреаль­ной системыот закона Раулявыражают величинойкоэффициентаактивности

:

pA= PAxA

.(1.13.)

Для смесейс положительнымотклонениемот закона Рауля

> 1, для смесейс отрицательнымотклонением—


Рис. 1.3.Диаграмма р— х длясмеси с поло­жительнымотклонениемот закона Рауля(пунктиромпоказанысоответствующиели­ниидля идеальногораствора)


Для многихреальных смесейот­клонениеот закона Раулянастолькосущественно,что приводитк качест­венноновому состояниюсистемы, а нафазовых диаграммахР — хи t— х появляются(рис. 1.4.,б, в) от­носительныймаксимум илимини­мум. Приэтом кривыежидкости и парасоприкасаютсядруг с другомв экстремальныхточках, в которыхсоставы равновесныхфаз одинаковы.Такие смеси,как известно,называютазеотропными,илиазеотропами.Ихосновная особенностьсостоит в том,что при испарениитакая смесь(азеотроп) неизменяет своегосостава, поэтомудля ее разделениятребуютсяспециальныеметоды (азеотропнаяи экстрактивнаярек­тификация,изменениедавления идр.).


Рис. 1.4. Фазовыедиаграммыравновесияжидкость-пардля идеальной(а) и реаль- ных(б, в) систем


Эта особенностьазеотропныхсмесей постулируетсявторымзаконом Коновалова,который можносформулироватьследующимобразом: еслидавление итемпературасосуществованиядвух бинар­ныхфаз имеют экстремум(максимум илиминимум), тосоставы фазодинаковы. Этосправедливодля фаз любойприроды. Длясистем жидкость- пар второйзакон Коноваловаопределяетоснов­ноесвойство азеотропов.

При изменениивнешних условий- температуры(или давления)значениеа изменяетсяразлично поразные стороныот точки азеотропа;одна часть«рыбки» (рис.1.4.,б, в)должнастановитьсяшире, другая- уже. Очевидно,что в частидиаграммы, гдев паре содержитсябольше, чем врастворе, компонентас меньшей теплотойиспарения, припонижениитемпературы(давления), аувеличи­вается.


5.1.3. Материальныйи тепловойбалансы ректификационнойколонны


Пусть,согласно схемена рис. (1.5.), в колоннупоступает Fкмольисходнойсмеси, составкоторой хFмол.долей НК. Сверхуиз колонныудаляется Gкмольпаров,образующихпосле конденсациифлегму и ди­стиллят.Количествополучаемогодистил­лятаР кмоль,егосостав хPмол.долей НК. Наорошение колоннывозвращаетсяфлегма в количествеФ кмоль,причемее состав равенсоставу дистиллята(хф=xPмол.долей). Снизуиз колонныудаля­етсяWкмольостаткасостава xwмол.до­лей НК.

Тогда уравнениематериальногобаланса колоныбудет:

Ф+F=G+W. (1.14)

ПосколькуG=P+Ф,то

F =P+W. (1.15.)

Соответственнопо НКматериальныйбаланс:

FxF=PxP+WxW (1.16.)



Рис.1.5. К составлениюматериального баланса ректи­фикационной колонны:

/ — колонна; 2 — куб; 3 —дефлег­матор.


Для колоннынепрерывногодействия сучетом потерьтепла в окружающуюсреду имеем:

Приход тепла Расход тепла

С теплоносителем в кипя- Спарами, поступающимииз

тальнике.………QКИП.. колонны в дефлегматор QG= GI

С исходнойсмесью……….QF=FiF Состатком………………… QW=Wiw

С флегмой................. .QФ= ФiФ Потерив окружающуюсреду QП

Кромеизвестныхвеличин, в выражениядля количествтепла входят:I,iF,iфи iw—энтальпиисоответственнопаров, выходящихиз колон­ны,исходной смеси,флегмы и остатка.

Такимобразом, уравнениетепловогобаланса:

Qкип+ QF+ QФ= QG+ QW+ QП . (1.17.)

Подставляявместо Qихзначения иучитывая, чтоF=Р+ W,G= P(R+1) и Ф =PR,получим

Qкип+ (Р+ W)iF+ РRiФ= P(R+\)I+ WiW+ QП(1.18.)

Решаяуравнение(5.18.) относительноQкип,находим расходтепла в кипятильнике

Qкип= Р(IiF)+ PR( I -iФ)+ W(iW- iF)+ QП ( 1.18а.)


Из уравнениятепловогобаланса (5.18а.)видно, что тепло,подво­димоев кипятильник,затрачиваетсяна испарениедистиллята[Р(I—iF)],испарениефлегмы [PR(I— iф)],нагреваниеостатка дотемпературыки­пения[W(iw— iF)],а такжена компенсациюпотерь теплав окружаю­щуюсреду.

Флегмаиз дефлегматорапоступает вколонну притемпературеее ки­пения.Поэтому энтальпиявыходящих изколонны паровI== iФ+ rф,гдеrф— теплотаиспаренияфлегмы.

Потеритепла в окружающуюсреду обычновыражают вдолях тепла,подводимогов кипятильник,т. е. принимаютQП= aПQкип,где при нали­чиихорошей тепловойизоляции коэффи­циентаП= 0,03—0,05.

Делая соответствующие подстановкив уравнение(1.18а.), окончательнополучим

QКИП=[P(IiF)+ PRrФ+ W(iW- iF)]/ (1-aП) (1.19.)


Энтальпиижидкостей,входящих вурав­нение(1.18.) и (1.19.), равныпроизве­дениямих мольныхтеплоемкостейс натем­пературыt(в °С).Теплоемкостис итеплоты испарениядля бинарныхсмесей вычисляютпоправилу аддитивностиисходя из свойствчистыхкомпонентовА и В:

с = сАх+сВ(1—х)

r= rАх+rВ(1—х)

где х— мольнаядоля компонентаА всмеси.

Количествотепла QДЕФ,отнимаемогоох­лаждающейводой в дефлегматоре,зависит отколичестваконденсирующихсяв нем паров.Приполной конденсациипаров, выходящих изколонны, находим

QДЕФ= P(R+1)rФ= P(R+1)(I-iФ) (1.20.)


Уравнениярабочих линий. Для получе­нияуравненийрабочих линийвоспользуем­ся общим для всех массообменных про­цессов уравнением():


y=

, (1.21)

где Lи G— расходыжидкой и паровойфаз; у,х, уаи хк—соответственно текущие концентрации паровой и жидкойфаз и их концентрациина верхнем конце колонны.

Применяяэто уравнениек процессуректификации,выразим всевхо­дящиев него величиныв мольных единицах.

Укрепляющаячасть колонны.Количествожидкости (флегмы),стекаю­щейпо этой частиколонны

L= Ф = PR, (1.22)


где R=

-флегмовоечисло, представляющеесобой отношениеколичества флегмы кколичествудистиллята.

Количествопаров, поднимающихсяпо колонне


G=P+Ф=P+PR=P(R+1), (1.23)


Для верхнегоконца укрепляющейчасти колоннысостав паровyG=yPи,согласно принятомувыше допущению,ур= хр.Следовательно,в данномслучае ун= хр.

В том жесечении колоннысостав жидкости(флегмы), поступающейиз дефлегматора,xф= хр,т. е.хк= хр.Учитываязначения L,G,ykи хk получаемуравнение(1.24), получим

y=

(1.24)

откуда

y=

(1.25)

Зависимость(1.24) являетсяуравнениемрабочейли­нииукреплящейчастиколонны.В этом уравнении

= tgа = А— тангенсугла наклонарабочей линиик оси абсцисс,а
=В— отрезок,отсекаемыйрабочей линиейна оси ординатдиаграммы у х (рис.1.6).

Исчерпывающаячасть колонны.Количествоорошающейжидкости L'в этомчасти колонныбольше количествафлегмы Ф, стекающейпо укреп­ляющейчасти на количествоисходной смеси,поступающейна питаю­щуютарелку. Еслиобозначитьколичествопитания, приходящегосяна 1кмольдистиллятачерез f=F/P,то F= Pfиколичествожидкости, стекающейпо исчерпывающейчасти колонны,составит:

L=Ф+F=PR+Pf=P(R + I) (1.26)

Количествопара, проходящегочерез нижнюючасть колонны,равно количествупара, поднимающегосяпо верхней(укрепляющей)ее части. Следовательно

G’=G=P(R+1)

Для низаколонны составудаляющейсяжидкости (остатка)х'к= xwи,согласно допущению,состав поступающегосюда из кипятильникапара у’н=yw=xw.Подставивзначения L',G',хки у’н в общееуравнение ,получим

(1.27)

Послеприведенияк общему знаменателюи сокращенияподобных чле­новнаходим:

(1.28)

Зависимость(1.25) представляетсобой уравнениерабо­чейлинииисчерпывающейчастиколонны.В этомуравнении

= tga'= А'—тангенсугла наклонарабочей линиик осиординат, а
=В' —отрезок, отсекаемыйрабочей линиейна осиабсцисс (см.рис.1.6).

Умноживчислитель изнаменательвыражений дляА' иА (дляукре­пляющейчасти колонны)на количестводистиллятаР, можно заметить,чтоони представляютсобой отношенияколичествжидкой и паровойфаз, илиудельный расходжидкости, орошающейданную частьколонны.

Построениерабочих линийна диаграммеу х. Дляпостроениярабочихлиниоткладываютна оси абсциссдиаграммы (см.рис. 1.6) за­данныесоставы жидкостейxw,xfи хр.Учитываяпринятые допущенияо равенствесоставов параи жидкости наконцах колонны,из точки хвосстанавливаютвертикаль допересеченияс диагональюдиаграммы вточке ас координатамиур= хр.

ВеличинуRсчитаемизвестной.Откладываяна оси ординатотрезок

В=

, соединяютпрямой конецотрезка(точкуdточкойа. Из точки,отвечающейзаданномусоставу хf,прово­дятвертикаль допересеченияс линией adв точкеb.Прямаяаb— рабо­чаялиния укрепляющейчасти колонны.Согласно допущениюyw= xw,из точки, соответствующейсоставу xw, восстанавливаютвертикаль допересеченияс диагональюдиаграммы иполучают точкус —конечную точкурабочей линииисчерпывающейчасти колонны.Соединяют точкус прямойс точкой b,принадлежащейодновременнорабочим линиямукреп­ляющейи исчерпывающейчастей колонны.Прямая bcпредставляетсобой рабочуюлинию исчерпывающейчасти колонны.


Рис. 1.6 Построение рабочих линийректификационной колонны на у—xдиаграмме.


Рабочиелинии abи bcв отличиеот рабочихлиний процессаабсорбциирасполагаютсяпод линиейравновесия.В данном случае,как уже отме­чалось,НК переходитв паровую фазу,стремящуюсяк равновесиюс жидкой фазой,т. е. по существудесорбируетсяиз жидкости.


1.2. Основныетехнологическиесхемы для проведенияразрабатываемогопроцесса


Процессыректификацииосуществляютсяпериодическиили непре­рывнопри различныхдавлениях: приатмосферномдавлении, подваку­умом(для разделениясмесей высококипящихвеществ), а такжепод дав­лениембольше атмосферного(для разделениясмесей, являющихсягазо­образнымипри нормальныхтемпературах).


1.2.1. Непрерывнаяректификация


Рассмотрим, как реализуютсяуказанныевыше условияв ректификационныхколоннах непрерывногодействия(рис. 1.7.), которыенаиболее широкоприменяютсяв про­мышленности.



Рис.1.7. Схеманепрерывнодействующейректификационнойустановки:

1— ректификационная колонна (а —укрепляющая часть, б —исчерпывающаячасть); 2 —кипятильник; 3 —дефлегматор; 4 —делитель флегмы; 5 —подогреватель исходной смеси;6—холодильникдистиллята (или холодильник-конденсатор); 7 — холодильникостатка (илинижнего продукта); 8, 9 сборники; 10 —насосы.


Ректификационнаяколонна 1 имеетцилиндрическийкорпус, внут­рикоторого установленыконтактныеустройствав виде тарелокили насадки.Снизувверх по колоннедвижутся пары,поступающиев нижнюю частьаппарата изкипятильника2, кото­рыйнаходится внеколонны, т. е.является выносным(как показанона рисунке1.7.), либо размещаетсянепосредственнопод колонной.Следо­вательно,с помощьюкипятильникасоздаетсявосходящийпо­токпара.Пары проходятчерез слойжидкости нанижней тарелке,которуюбудем считатьпервой, ведянумерациютарелок условноснизу вверх.

Пустьконцентрацияжидкости напервой тарелкеравна х1(пониз­кокипящемукомпоненту), а ее температураt1. В результатевзаимодействиямежду жидкостьюи паром, имеющимболее высокуютемпера­туру,жидкость частичноиспаряется,причем в парпереходитпреимуще­ственноНК. Поэтому наследующую(вторую) тарелкупоступает парс содержаниемНК у11.

Испарениежидкости натарелке происходитза счет теплаконденса­циипара. Из параконденсируетсяи переходитв жидкостьпреимуществен­ноВК, содержаниекоторого впоступающемна тарелку паревыше рав­новесногос составомжидкости натарелке. Приравенстветеплот испаре­ниякомпонентовбинарной смесидля испарения1 мольНКнеобходимосконденсировать1 мольВК, т.е. фазы на тарелкеобмениваютсяэкви­молекулярнымиколичествамикомпонентов.

На второйтарелке жидкостьимеет составx2,содержитбольше НК, чемна первой (х2> x1), и соответственно кипит при болеенизкой темпе­ратуре (t21).Соприкасаясьс ней, пар составау1частичноконденси­руется,обогащаетсяНК и удаляетсяна вышерасположеннуютарелку, имеясостав y2> x2,и т. д.

Такимобразом пар,представляющийсобой на выходеиз кипятильникапочти чистыйВК, по мере движениявверх все болееобогащаетсянизко­кипящимкомпонентоми покидаетверхнюю тарелкуколонны в видепочти чистогоНК, которыйпрактическиполностьюпереходит впаровую фазуна путипара от кипятильникадо верха колонны.

Парыконденсируютсяв дефлегматоре3, охлаждаемомводой, и полу­чаемаяжидкость разделяетсяв делителе 4надистиллят ифлегму, котораянаправляетсяна верхнюютарелку колонны.Следовательно,с помощью -дефлегматорав колонне создаетсянисходящийпотокжид­кости.

Жидкость,поступающаяна орошениеколонны (флегма),представляетсобойпочти чистыйНК. Однако, стекаяпо колонне ивзаимодействуяс паром,жидкость всеболее обогащаетсяВК, конденсирующимсяиз пара. Когдажидкость достигаетнижней тарелки,она становитсяпрактическичистымВК и поступаетв кипятильник,обогреваемыйглухим паром,илидругим теплоносителем.

На некоторомрасстоянииот верха колоннык жидкости издефлегма­тораприсоединяетсяисходная смесь,которая поступаетна так называе­муюпитающую тарелкуколонны. Длятого чтобыуменьшитьтепловуюнагрузкукипятильника,исходную смесьобычно предваритель­нонагревают вподогревателе5 до температурыкипения жидкостина питающейтарелке.

Питающаятарелка какбы делит колоннуна две части,имеющие раз­личноеназначение.В верхней части1а (отпитающей доверхней тарелки)должно бытьобеспеченовозможно большееукреплениепаров, т. е. обо­гащениеих НК с тем, чтобыв дефлегматорнаправлялисьпары, близкиепосоставу к чистомуНК. Поэтомуданная частьколонны называетсяукрепляющей.В нижней части1б (отпитающей донижней та­релки)необходимов максимальнойстепени удалитьиз жидкостиНК, т.е. исчерпатьжидкость длятого, чтобы вкипятильникстекала жидкость,близкаяпо составу кчистому ВК.Соответственноэта часть колонныназываетсяисчерпывающей.

В дефлегматоре3 могутбыть сконденсированылибо все пары,посту­пающиеиз колонны,либо толькочасть их соответствующаяколичествувозвращаемойв колонну флегмы.В первом случаечасть конденсата,остающаясяпосле отделенияфлегмы, представляетсобой дистиллят(ректификат),или верхнийпродукт, которыйпосле охлажденияв холо­дильнике6 направляетсяв сборник дистиллята9. Во втором случаене­сконденсированныев дефлегматорепары одновременноконденсируютсяи охлаждаютсяв холодильнике6, которыйпри таком вариантеработы служитконденсатором-холодильникомдистиллята.

Жидкость,выходящая изниза колонны(близкая посоставу ВК)также делитсяна две части.Одна часть, какуказывалось,направляетсяв кипя­тильник,а другая — остаток(нижний продукт)после охлажденияводой вхолодильнике7 направляетсяв сборник 8.

На рис.(1.7.) приведеналишь принципиальнаясхема непрерывно-действующейректификационнойустановки.Такие установкиоснащаютсянеобходимымиконтрольно-измерительнымии регулирующимиприбора­ми,позволяющимиавтоматизироватьих работу ипроводитьпроцесс с помощьюпрограммногоуправленияв оптимальныхусловиях.


1.2.2. Периодическаяректификация


Периодическидействующиеректификационныеустановкиприме­няют,как правило,для разделенияжидких смесейв тех случаях,когда использованиенепрерывнодействующихустановокнецеле­сообразно.Обычно этохарактернодля технологическихпроцессов, вкоторых количестваподлежащихразделениюсмесей невеликии требуетсяопределенноевремя для накопленияэтих продуктовперед разделениемили в условияхчасто меняющегосясостава исходнойсмеси. Последнийслучай специфичендля гибкихтех­нологическихпроцессов, вкоторых спектрполучаемыхпродуктоввесьма разнообразен.


Периодическуюректификациюпроводят наустановкахс прак­тическиидентичнойпринципиальнойсхемой. Одиниз возможныхвариантовтакой установкипоказан на рис.(1.8.).

Рис. 1.8. Схемаустановки дляпроведенияпериодическойректификации:

1-куб-кипятильник;2-подогреватель;3-ректификационнаяколонна; 4-дефлегматор;5-дели­тельпотока; 6-холодильник;7-сборники.


Исходнуюсмесь периодическизагружают вкуб-кипятильник1, снабженныйподогревателем2, в который подаетсятеплоноситель,например насыщенныйводянойпар. Исходнуюсмесь доводятдо кипения.Образующиесяпары подни­маютсяпо колонне 3, вкоторой происходитпротивоточноевзаимодействиеэтих паровс жидкостью(флегмой), поступающейиз дефлегматора4. Частьконденсатапосле делителяпотока возвращаетсяв колонну ввиде флегмы,другая часть- дис­тиллятР - черезхолодильник6 собираетсяв сборниках7 в виде отдельныхфракций. Процессректификациизаканчиваютобычно послетого, как будетдостигнутза­данный среднийсостав дистиллята.Таким образом,колонна 3являетсяаналогом укрепляющейчасти колоннынепрерывногодействия, а кубвыполняет рольисчер­пывающейчасти.

Периодическаяректификацияможет осуществлятьсядвумя способами:1) припостоянномсоставе дистиллята(хр= const)и 2) припостоянномфлегмовом числе(RP= const).

В первомслучае количествофлегмы по мереуменьшениясодер­жаниялегколетучегокомпонентав кубе должнопостепенновоз­растать.В промышленныхусловиях установкидля проведениятакого процессанеобходимооснащать управляющимиавтомати­зированнымисистемами,способнымиосуществлятьнепрерывноеи строго программированноеизменениепитания колонныфлегмой и подачитеплоносителяв испаритель(куб колонны).Изменениеосновных расходныхпараметровможно проводить,например, поданным о качественномсоставе легколетучегокомпоненталибо в кубовойжидкости, либов дистилляте.


1.2.3. Экстрактивнаяи азеотропнаяректификация


Уровеньтрудностиразделениясмесей с близкимитемпературамикипения можетбыть оцененс помощьюкоэффициентаотносительнойлетучести =РА/РВ. Если значение невелико, тотакую смесьможно разделятьпод вакуумом.Вместе с темчасто экономическицелесообразнеев этом случаеоказываетсяиспользованиеметода, основанногона введениив разделяемуюсмесьдополнительного-разделяющего-компонентаизбирательногодействия.

В разделяющемкомпоненте,который являетсявысококипящимпо отношениюк одному издвух компонентовисходной смеси,этот последнийхорошо растворим,а второй компонентлибо нерастворим,либо труднорастворим.Присутствиетретьего -разделяющего,или экстрагирующего,- компонентаприводит кснижению силпритяжениянерастворимогокомпонентав растворе костальнымчастицам и врезультатеэтого - к увеличениюего относительнойлетучести всистеме (рис.1.9.).

Таким образом,разделяющийагент обладаетизбирательнымдействием -повышает давлениепара НК в большейстепени, чемдавление параВК. Резкое увеличение облегчаетразделениеисходных компонентов,но влечет засобой последующийпроцесс разделениясмеси хорошорастворимогои экстрагирующегокомпонентов,которые удаляютсяс остатком.Описанный методразделенияназываютэкстрактивнойректификацией.




Рис. 1.9.Положениекривой равновесиябез добавки(1) и с добавкой(2) разделяющегоагента


В отличиеот экстрактивной,азеотропнаяректификацияза­ключаетсяв осуществлениипроцесса вприсутствииразделяющегокомпонента,образующегос компонентамиразделяемойсмеси один илинесколькоазеотропов,которые в основномотбираютсяв виде дистиллята.Схема установкидля проведенияэкстрактивнойрек­тификациипредставленана рис. (1.10.).

Исходнуюсмесь, состоящуюиз компонентовА иВ, подаютна та­релкупитания колонны7 для экст­рактивнойректификации.Несколь­ковыше тарелкипитания вводятразделяющийагент С.Низкокипя­щийкомпонентотбирают в видедистиллята,а смесь высококипяще­гокомпонентаВ иразделяющегокомпонентаС из нижнейчасти колонны1 направляютна разделе­ниев колонну 2.Разделяющийкомпонент,отбираемыйв виде кубовогоостатка, возвращаютна орошениеколонны 1.



Рис. 1.10. Схемаустановки дляэкстрактивнойректификациибинарной смеси

1-колоннадля экстрактивнойректификации;2-колонна дляразделенияпродукта Виэкстра­гирующегокомпонентаС;3-насосы;4-кипятильники;5-конденсаторы


Приазеотропнойректификации(рис. 1.11.) исходнуюазеотропнуюсмесь подаютна тарелкупитания колонны,которая орошаетсясверхуразделяющимагентом С.Расходразделяющегоагента восновном зависитот составаисходной смеси.Так, при азеотроп­нойректификациирасход разделяющегокомпонентаувеличиваетсяс повышениемв исходнойсмеси концентрациитех компонентов,которыеотбираютсяв дистиллят.При экстрактивнойректифи­кации,наоборот, расходразделяющегокомпонентавозрастаетпри увеличениив исходнойсмеси концентрациикомпонентов,отби­раемыхв виде кубовогоостатка.


Рис. 1.11. Схемаустановки дляазеотропнойректификации:

1-колонна;2-конденсатор;3-отстойник;4-кипятильник


Наиболеесложной задачейпри использованииметодов экстрак­тивнойи азеотропнойректификацииявляется выборразделяющегокомпонента,который долженудовлетворятьследующимтребова­ниям:1) обеспечиватьвозможно большееповышениекоэффициентаотносительнойлетучестиразделяемыхкомпонентов;2) достаточнолегко регенерировать;3) хорошо растворятьразделяемыекомпо­нентыдля предотвращениярасслаиванияжидкой фазыпри темпе­темпе­ратурныхусловиях вколонне; 4) бытьбезопаснымв обращении,доступным,дешевым, термическистабильным.Обычно привыборе разделяющегоагента основываютсяна справочныхданных.

Если вкачестве разделяющегоагента используютрастворимыетвердыевещества, тотакой процессразделенияназывают солевойректификацией.


1.3. Типовоеоборудованиедля проектируемойустановки


Для проведенияпроцессовректификацииприменяютсяаппаратыраз­нообразныхконструкций,основные типыкоторых неотличаютсяот со­ответствующихтипов абсорберов.

В ректификационныхустановкахиспользуютглавным образомаппара­ты двухтипов: насадочныеи тарельчатыеректификацион­ныеколонны. Крометого, для ректификациипод вакуумомприменяютпленочные ироторные колонныразличныхконструкций.

Насадочные,барботажные,а также некоторыепленочныеколонны поконструкциивнутреннихустройств(тарелок, насадочныхтел и т. д.) аналогичныабсорбционнымколоннам. Одна­ков отличие отабсорберовректификационныеколонны снабженытеплообменнымиустройствами— кипятильником(кубом) и дефлегматором.Кроме того, дляуменьшенияпотерь теплав окружающуюсреду ректи­фикационныеаппараты покрываюттепловой изоляцией.

Кипятильникили куб, предназначендля превращенияв пар частижидкости, стекающейиз колонны, иподвода парав ее нижнюючасть (под насадкуили нижнюютарелку). Кипятильникиимеют поверх­ностьнагрева в видезмеевика илипредставляютсобой кожухотрубчатыйтеплообменник,встроенныйв нижнюю частько­лонны (рис.1.12., а).Болееудобны дляремонта и заменывыносные кипятильники(см. рис. 1.7.), которыеустанавливаютниже колонныс тем, чтобыобеспечитьестественнуюциркуляциюжидкости.

В периодическидействующихколоннах кубявляется нетолько испа­рителем,но и емкостьюдля исходнойсмеси. Поэтомуобъем кубадолжен бытьв 1,3—1,6 раза большеего единовременнойзагрузки (наодну опера­цию).Обогрев кипятильниковнаиболее частопроизводитсяводяным насы­щеннымпаром.

Дефлегматор,предназначенныйдля конденсациипаров и по­дачиорошения (флегмы)в колонну,представляетсобой кожухотрубчатыйтеплообменник,в межтрубномпространствекоторого обычноконденси­руютсяпары, а в трубахдвижется охлаждающийагент (вода).Однако вопросо направленииконденсирующихсяпаров и охлаждающегоагента внутрьили снаружитруб следуетрешать в каждомконкретномслучае, учитываяжелательностьповышениякоэффициентатеплопередачии удобствоочистки поверхноститеплообмена.

Вслучае частичнойконденсациипаров в дефлегматореего рас­полагаютнепосредственнонад колонной(рис. 1.12., а), чтобыобеспе­читьбольшую компактностьустановки, либовне колонны(см. рис. 1.7.). Приэтом конденсат(флегму) из нижнейчасти дефлегматораподают непосредственночерез гидравлическийзатвор наверхколонны, таккак в данномслучае отпадаетнеобходимостьв делителефлегмы.

В случаеполной конденсациипаров в дефлегматореего устанавли­ваютвыше колонны(см. рис. 1.7.), непосредственнона колонне (см.рис. 1.12., а)илинижеверха колонны(рис. 1.12., б)длятого, чтобыуменьшить общуювысоту установки.В последнемслучае флегмуиз де­флегматора1 подают в колонну2 насосом.Такое размещениедефлег­маторачасто применяютпри установкеректификационныхколонн внезданий, чтоболее экономичнов ус­ловияхумеренногоклимата.



Рис. 1.12. Варианты установкидефлегматоров:

а —на колонне; б —ниже верха ко­лонны; 1 — дефлегматоры; 2 —колон­ны; 3 —насос.


Б а р б от а ж н ы е колонныв процессахректификациинаиболеешироко распространены.Ониприменимы длябольшихпроизводительностей,широкого диапа­зонаизмененийнагрузок попару и жидкостии могут обеспечитьвесь­мачеткое разделениесмесей. Недо­статокбарботажныхаппаратов—от­носительновысокое гидравлическоесопротивление—вусловияхректи­фикациине имеет такогосущественногозначения, какв процессахаб­сорбции,где величина

рсвязана созначительнымизатратамиэнергии наперемещениегаза черезаппарат. Приректификацииповышениегидрав­лическогосопротивленияприводит лишьк некоторомуувеличениюдав­ленияи соответственнок повышениютемпературыкипения жидкостив кипятильникеколонны. Однакотот же недостаток(значительноегид­равлическоесопротивление)сохраняет своезначение дляпроцессовректификациипод вакуумом.

В н а са д о ч н ы хколоннах (рис.1.13.) используютсянасадки различ­ныхтипов, но впромышленностинаиболеераспространеныколонны с насадкойиз колец Рашига.Меньшее гидравлическоесопротив­лениенасадочныхколонн по сравнениюс барботажнымиособенно важноприректификациипод вакуумом.Даже при значительномвакууме в верхнейчасти колоннывследствиебольшогогидравлическогосопротивле­нияее разрежениев кипятильникеможет оказатьсянедостаточнымдля требуемогоснижения температурыкипения исходнойсмеси.

Для уменьшениягидравлическогосопротивлениявакуумныхколонн в нихприменяютнасадки с возможнобольшим свободнымобъемом.

В самойректификационнойколонне нетребуетсяотводить тепло,как в абсорберах.Поэтому трудностьотвода теплаиз насадочныхколонн являетсяскорее достоинством,чем недостаткомнасадочныхколонн в условияхпроцессаректификации.

Однакои при ректификацииследует считатьсяс тем, что равномерноераспределениежидкости понасадке в колоннахбольшого диаметраза­труднено.В связи с этимдиаметр промышленныхнасадочныхректифика­ционныхколонн обычноне превышает0,8—1 м.



Рис. 1.13.Насадочнаяректификационнаяколонна скипятильником

1-корпус; 2-насадка; 3-опорнаярешетка;4-перераспределительфлегмы; 5-патрубокдля слива кубовогоостатка; 6-кипятильник;7-ороситель.


Как ужеотмечалось,в насадочныхколоннах поверхностьюконтакта фазявляется смоченнаяповерхностьн а с а д ­ки. Поэтому насадкадолжна иметьвозможно большуюповерх­ностьв единице объема.Вместе с темдля того, чтобынасадка работалаэффективно,она должнаудовлетворятьследующимтре­бованиям:1) хорошо смачиватьсяорошающейжидкостью, т.е.материалнасадки поотношению корошающейжидкости долженбытьлиофильным;2) оказыватьмалое гидравлическоесопротивле­ниегазовому потоку,т.е. иметь возможнобольшее значениесво­бодногообъема илисечения насадки;3) создаватьвозможностьдля высокихнагрузок аппаратапо жидкостии газу; для этогонасадка должнатакже иметьбольшие значения

или SCB;4) иметь малуюплотность;5) равномернораспределятьорошающуюжидкость; 6) бытьстойкой к агрессивнымсредам; 7) обладатьвысокой механи­ческойпрочностью;8) иметь невысокуюстоимость.

Очевидно,что насадок,которые быполностьюудовлетворяливсемуказаннымтребованиям,не существует,так как соответствиеодним требованиямнарушает соответствиедругим (например,уве­личениеудельной поверхностиа насадкивлечет за собойповышениегидравлическогосопротивления,а также снижениепредельнодопус­тимыхскоростей газаи т.д.).

Поэтомув промышленностииспользуютбольшое числоразно­образныхпо форме и размерамнасадок, изготовленныхиз различ­ныхматериалов(металла, керамики,пластическихмасс и др.), которыеудовлетворяютосновным требованиямпри проведениитого или иногопроцессаректификации.

В качественасадки наиболеешироко применяюттонкостенныекольцаРашига(Приложение1, а), имеющиевысоту, равнуюдиаметру, которыйизменяетсяв пределах15-150 мм. Кольцамалых разме­ровзасыпают вколонну навалом.Большие кольца(от 50х50 мм ивыше) укладываютправильнымирядами, сдвинутымидруг отно­сительнодруга. Такойспособ заполненияаппарата насадкойназы­ваютзагрузкой вукладку, азагруженнуютаким способомнасадку - регулярной.Регулярнаянасадка имеетряд преимуществперед не­регулярной,навалом засыпаннойв колонну: обладаетменьшим гидравлическимсопротивлением,допускаетбольшие скоростигаза. Однакорегулярнаянасадка требуетболее сложныхпо устройствуоросителей,чем насадка,засыпаннаянавалом.

Хордовуюнасадку(см.Приложение1, б) обычно применяютв колоннахбольшого диаметра.Несмотря напростоту ееизготовления,хордовая насадкавследствиенебольшихудельной поверхностии свободногосечения вытесняетсяболее сложнымии дорогостоя­щимивидами фасонныхнасадок, частьиз которыхпредставленав Приложение1, б. В табл. 1.1. приведеныосновныехарактеристикинаса­док некоторыхтипов.


Таблица1.1. Характеристикинасадок




Удельная

Свобод-

Эквивалент-


Масса \

Насадка

Размерыэлемен-

поверхность,

ный

ныйдиаметр,

1 м3на-


та,мм

М23

объем,

м

садки,кг




М33



. Регулярнаянасадка

Деревяннаяхордовая

10

100

0,55

0,022

210

(шагв свету

20

65

0,68

0,042

145

10х 100 мм)






Керамическиекольца

50 х50 х 50

НО

0,735

0,027

650

Рашига

80 х80 х 8

80

0,720

0,036

670

100х 100 х 100

60

0,720

0,048

670

Засыпкав навал

Керамическиекольца

15 х15 х 2

330

0,700

0,009

690

Рашига

25 х25 х 3

200

0,740

0,015

530


50 х50 х 5

90

0,785

0,035

530

Стальныекольца

10 х10 х 0,5

500

0,880

0,007

960

Рашига

15 х15 х 0,5

350

0,920

0,009

660

25 х25 х 0,8

220

0,920

0,017

640

Керамическиекольца

25 х25 х 3

220

0,740

0,014

610

Палля

50 х50 х 5

120

0,780

0,026

520

Стальныекольца

25 х25 х 0,6

235

0,900

0,01

525

Палля

50 х50 х 1

108

0,900

0,033

415

Керамическиеседла

12,5

460

0,680

0,006

720

Берля

25

260

0,690

0,011

670


38

165

0,700

0,017

670

При выбореразмеров насадкинеобходимоучитывать, чтос уве­личениемразмеров ееэлементовувеличиваетсядопустимаяско­рость газа,а гидравлическоесопротивлениенасадочнойколонны снижается.Общая стоимостьколонны с крупнойнасадкой будет ниже за счетснижения диаметраколонны, несмотряна то, что высотанасадки несколькоувеличитсяпо сравнениюс таковой вколонне, заполненномнасадкой меньшихразмеров.

Еслинеобходимопровести глубокоеразделениегазовой смеси,требующеебольшого числаединиц переноса,то в этом случаерациональнееиспользоватьмелкую насадку.

При выбореразмера насадкинеобходимособлюдатьусловие, прикотором отношениедиаметра Dколоннык эквивалентномудиаметру dЭнасадки

D/dЭ

10.


Пленочныеаппараты.Эти аппаратыприменяютсядля ректификацииподвакуумом смесей,обладающихмалой термическойстойкостьюпри нагревании(например, различныемономеры иполимеры, атакже другиепродуктыорганическогосинтеза).

В ректификационныхаппаратахпленочноготипа достигаетсянизкое гидравлическоесопротивление.Кроме того,задержка жидкостив еди­ницеобъема работающегоаппарата мала.

К числупленочныхректификационныхап­паратовотносятсяколонны с регулярнойна­садкойв виде пакетоввертикальныхтрубок диаметром6—20 мм(многотрубчатыеколон­ны),а также пакетовплоскопараллельнойили сотовойнасадки с каналамиразличнойформы, изготовленнойиз перфорированныхметалли­ческихлистов илиметаллическойсетки.Одна из распространенныхконструкцийроторно-пленочныхколонн показанана рис. 1.14.Она состоитиз колонны, илиректифи­катора1, снабженногонаружным обогревомчерезпаровые рубашки2 иротором 3,ротор­ногоиспарителя4 иконденсатора5. Ротор, представляющийсобой полуютрубу с лопастя­ми,охлаждаемуюизнутри водой,вращаетсявнутрикорпуса колонны.Исходная

Рис.1.14. Схемароторно-пленочнойректификационнойколонны.


1-колонна;2-рубашка дляобогрева; 3-ротор;4-роторныйиспаритель;5-конденсатор-дефлегматор;6-штущер дляввода исходнойсмеси; 7- штуцердля ввода флегмы;8-штуцер дляввода пара;9-штуцер длявывода остатка.


смесьпо­дается вколонну черезштуцер6. Сверхуко­лонна орошаетсяфлегмой, поступающейиз конденсатора5 через штуцер7. Пар подаетсяв колонну черезштуцер 8 изиспарителя4, снаб­женногонеохлаждаемымротором ианалогич­ногопленочномувыпарномуаппарату. Под­нимаясьв пространствемежду ротором3 икорпусом колонны1, пар конденсируетсяна наружнойповерхностиротора. Образующаясяпленка конденсатаотбрасываетсяпод дейст­виемцентробежнойсилы по поверхностило­пастей роторак периферии.Попадая наобо­греваемуювнутреннююповерхность,жидкость испаряетсяи образующийсяпар поднимаетсякверху. Такимконденсационно-испарительнымспособом (приработе внеадиабатическихусловиях) достигаетсячеткое разделениесмеси при маломвремени еепребыванияв ап­паратеи незначительномперепаде давле­нийпо высоте колонны,так как большаячастьвнутреннегопространствакорпуса заполненапотоком пара.Ро­торныеиспарителитипа испарителя4 могутбыть использованыв каче­ствесамостоятельныхаппаратов длявакуумнойдистилляциисмесей, чувствительныхк высокимтемпературам.

Недостаткироторных колонн:ограниченностьих высоты идиаметра (из-засложностиизготовленияи требований,предъявляемыхк проч­ностии жесткостиротора), а такжевысокие эксплуатационныерасходы.

В случаезагрязненныхсред целесообразноприменятьрегуляр­ныенасадки, в томчисле при работепод повышеннымдавлением. Дляэтих сред можноиспользоватьтакже так называемыеколонны сплавающейнасадкой.В качественасадки в такихколоннах обычноприменяютлегкие полыешары из пластмассы,которые придостаточновысоких скоростяхгаза переходятво взвешенноесостояние.Вследствиеих интенсивноговзаимодействиятакая насадкапрактическине загрязняется.

В колоннахс плавающейнасадкой возможносоздание болеевысоких скоростей,чем в колоннахс неподвижнойнасадкой. Приэтом увеличениескорости газаприводит красширениюслоя шаров, чтоспособствуетснижению скоростигаза в слоенасадки. Поэтомусущественноеувеличениескорости газовогопотока в такихаппара­тах(до 3-5 м/с) не приводитк значительномувозрастаниюих гидравлическогосопротивления.



ПРИЛОЖЕНИЕ1


Видынасадок



23

a.






1 2 3 6 7





4 8

5

б

а -насадкаиз колец Рашига:1-отдельноекольцо; 2-кольцанавалом; 3-регулярнаянасадка; б- фасонная насадка:1-кольца Палля;2 -седлообразнаянасадка; 3-кольцас крестообразнымиперегородками;4 -керамическиеблоки; 5-витыеиз проволокинасадки; 6-кольцас внутреннимиспиралями;7-пропеллернаянасадка; 8-деревяннаяхордовая насадка


Б Г ТУ

ФАКУЛЬТЕТ

УТВЕРЖДАЮ

Зав.кафедрой

“_______"___________" 2003 г


ЗАДАНИЕПО КУРСОВОМУПРОЕКТИРОВАНИЮ

Студенту Кардашу А. В.

1. Темапроекта: Рассчитатьи спроектироватьректификационнуюустановкунепрерывногодействиядля разделениябинарной смеси_______________________________

____________________________

2. Срокисдачи cтудентомзаконченного проекта

3. Исходныеданные к проекту:

3.1. Производительность: ______________

по исходной смеси ___________________

подистилляту________________________

по кубовомуостатку_______6000кг/ч_____

3.2. Содержаниелегколетучегокомпонентав:

а) исходнойсмеси __0.22____ % Мольные

б) дистилляте_______0.9___% Мольные

в) кубовомостатке _0.08____% Мольные

3.3. Температураисходнойсмеси__35_С______

3.4. Температурыгреющего параи охлаждающейводы во вспомогательномоборудованиивыбрать самостоятельно.

3.5.Исходнаясмесь передподачей в колоннуподогреваетсяв теплообменникес использованиемтепла кубовогоостатка (паровфлегмы и дистиллята).

3.6. Типколонны______________________

3.7. Типконтактныхустройств____________

3.S.Давление вверху колоны ___________

* - параметрывыбрать самостоятельно

4. Содержаниерасчётно-пояснитсльной записки изложенона оборотебланка задания

5. Переченьграфическогоматериала:

5.1. Схемаустановки 1лист (А1).

5.2. Общий вид аппаратас необходимымиразрезамисечениямиотдельнымиузлами

(по указаниюпреподавателя.А1 )

5.3.Чертеж сборочной единицы, рабочие чертежи деталей (А 1. только дляспец.:Т.05.03.01МиАХП).

6. Консультантыпо проекту:Протасов С. К.

7. Датавыдачи задания 7.09.2003

8. Календарныйграфик работынал проектом:

8.1. Литературныйобзор 24.09.2003

8.2. Обоснованиеи описаниеустановки 1.10.2003

8.3. Подробныйрасчёт ректификационнойколонны 29.10.2003

8.4. Подробныйрасчет теплообменника 19.11.2003

8.5. Расчёти подбор вспомогательногооборудования 3.12.2003

8.6. Выполнениеграфическойчасти 22.12.2003

8.7. Защитапроекта

РУКОВОДИTЕJIЬ__Протасов C.К.___________________

Заданиепринял к исполнению______________________________ « 9 » Сентября2003 г


Содержаниерасчетно-пояснительнойзаписки

Пояснительнаязаписка включает:титульный лист,задание напроектирование,реферат, содержание,введение,литературныйобзор, описаниетехнологическойсхемы установки,расчет основногоаппарата, подробныйрасчет одногоиз теплообменников,расчет и подборвспомогательногооборудования,заключениеи список использованныхисточников.При не­обходимостив состав пояснительнойзаписки включаютсписок условныхобозначенийи приложения.Список основныхобозначенийпомещают по­слесодержания,а приложенияпосле спискаиспользованныхисточни­ков.Задание напроектированиевыдаетсяруководителемпроекта.

2. Рефератсодержит сведенияоб объеме проекта,перечень ключе­выхслов, краткуюаннотациюматериаловпроекта.

3. Содержаниевключает переченьнаименованийразделов иподраз­делов, в которых состоитпояснительнаязаписка.

4. Во введениикратко отражаютсяроль и перспективыразвития хи­мическойпромышленности,роль технологическогопроцесса иназначениепроектируемой установки. Объем введения не должен превышай, двухлистов.

5. В литературномобзоре приводитсяописание: 1)теоретическихоснов разрабатываемогопроцесса; 2) основныхтехнологическихсхем для дляпроведения;3) типовогооборудованиядля проектируемойустановки.

По заданиюпреподавателялитературныйобзор можетбыть допол­ненпатентнымобзором посовременномуаппаратурно-технологическомуоформлениюпроцесса.

6. Обоснованиеи описаниетехнологическойсхемы включают:обос­нованиеее выбора,обоснованиевыбора основногоаппарата ивспомога­тельногооборудованияс кратким описаниемих конструкцийи принципадействия; подробноеописание принципадействияразрабатываемойустановки.

Описаниетехнологическойсхемы завершаетсякратким обосновани­еммероприятийпо охране окружающейсреды, т.е. попредотвращениюи обезвреживаниювредных промышленныхвыбросов.

7. Расчетосновногоаппарата зависитот его назначения,типа и кон­струкции.Он содержиттехнологический и конструктивный расчеты посуществующимметодикам.

8. Подробныйрасчет теплообменникавключает в себякак теплотех­нический,так и гидравлическийрасчеты.

9. Подборвспомогательногооборудования(обычно стандартногои нормализованного)производитсяна основеориентировочныхрасчетов.

10. В заключениеприводятсяхарактеристикиустановки,основногоаппарата ивспомогательногооборудования.

11. Списокиспользованныхисточниковвключает переченьлитера­туры и других источников,использованныхпри выполнении курсовогопроекта.


ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ КУPCОВОГОП РОЕКТА ПО ВСЕМ ТЕМАМРУКОВОДСТВОВАТЬСЯ:


1. Калишук Д. Г. , ПротасовС.К., Марков В.А.Процессы иаппараты химической технологии.Методическиеуказания ккурсовомупроектиро­ваниюпо одноименнойдисциплинедля студ. очногои заочногообучения. - Мн.:Ротапринт БГТУ,1992.

2. Основныепроцессы иаппараты химическойтехнологии.Пособие попроектированию/ Под ред. Ю.И.Дытнерского.- М.: Химия, 1991.


МинистерствообразованияРеспубликиБеларусь


Учреждениеобразования: “Белорусскийгосударственныйтехнологический университет”


КафедраПИАХП


Расчётно-пояснительнаязаписка

К курсовомупроекту покурсу ПИАХТ

натему: Расчёти проектированиеректификационнойустановкинепрерывногодействия дляразделениябинарной смесибензол-толуол.


Разработал:студент

ФакультетаТОВ 4к. 1 гр.

КардашА. В.

Проверил:Протасов С К


Минск2003

РЕФЕРАТ


Запискасодержит:

5 – таблиц;20 - рисунков; 2 приложения;67 листов.


РЕКТИФИКАЦИЯ, КОЛОНА, ТАРЕЛКА,НАСАДКА, ДИСТИЛЯТ,ФЛЕГМА, НАСОС,ТЕПЛООБМЕННИК,ШТУЦЕР, ТРУБОПРОВОД,ПАР, КОНДЕНСАТ.


В даннойрасчетно-пояснительнойзаписке приведентепловой,материальный,гидравлическийрасчет ректификационнойустановкивключающуюв себя теплообменнуюаппаратуру,трубопроводы,ёмкости дляпродуктовперегонки исаму колону.Выполнен такжеподбор стандартногооборудованияи оптимальнойтехнологическойсхемы для проведенияпроцесса. Проведенполный гидравлическийи тепловойрасчёт теплообменника


СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………

6
1.Литературныйобзор………………………………………………………… 7
1.1Теоретическиеосновы разрабатываемогопроц6есса……………………. 7

1.1.1Общие сведенияо процессеректификации…………..……………

7
1.1.2Равновесиев системахжидкость-пар……………………………… 8
1.1.3Материальныйи тепловойбалансы ректификационнойколоны... 11
1.2 Основныесхемы дляпроведенияпроцесса……………………………….

17

1.2.1Непрерывнаяректификация………………………………………...

18

1.2.2Периодическаяректификация………………………………………

19

1.2.3Экстрактивнаяи азеотропнаяректификация……………………… 20

1.3Типовое оборудованиедля проектируемойустановки…………………..

23

2.Описаниеи обоснованиеустановки…………………………………………

29

3.Расчётректификационнойколонны……………….…………………………

31

3.1Особенностирасчёта тарельчатойректификационнойколоны………….

31

3.1.1 Материальныйбаланс колонныи………………………………….

31

3.1.2.Определениерабочегофлегмовогочисла…..…………………….

32
3.1.3.Определениесреднемассовогорасхода пожидкости…………….

35

3.1.4. Определениесреднемассовогорасхода попару…….…………….

35

3.1.5. Скоростьпара и диаметрколонны………………………………….

36

3.2.Определениевысотыколоны………………………………………………

38

3.2.1Определениевысоты колоныпо кинетическойкривой…………..

38

3.2.2.Высота светлогослоя жидкостина тарелке ипаросодержаниебарботажногослоя………………………………………………………..

40 39

3.2.3Определениекоэффициентовмассопередачи……………………..

43

3.2.4Определениеэффективноститарелки……………………………..

45

3.3.Расчет гидравлическогосопротивления тарелок колонны……………..

50

3.4.Расчётштуцеров…………………………………………………………….

51

3.5Тепловой балансректификационнойколоны……………………………..

51

4.Подробныйрасчёттеплообменника…………………………………………

54

5.Расчёт и подборвспомогательногооборудования…………………………

58

5.1.Расчёт кожухотрубчатогоиспарителя……………………………………..

58

5.2.Расчёт теплообменникаподогревателя…………………………………….

58

5.3.Расчёт кожухотрубчатогоконденсатора(дефлегматора)………………...

59

5.4.Расчёт холодильникадистиллята…………………………………………..

60
5.5 Выбор насосадля перекачиванияисходнойсмеси………………………. 60
5.6Определениевысотывсасывания…………………………………………...

63

Заключение………………………………………………………….……………

64

Списокиспользованныхисточников…………………………………………..

65

Приложение1……………………………………………………………………

66

Приложение2……………………………………………………………………

67


ВВЕДЕНИЕ


На всем протяжениисвоего развитияхимия служитчеловеку в егопрактическойдеятельности.Еще задолгодо новой эрывозникли ремесла,в основе которыхлежали химическиепроцессы: получениеметаллов, стекла,керамики, красителей.

Роль современнойхимии в различныхотрасляхпромышленностии сельскогохозяйстваисключительновелика. Безразвития химииневозможноразвитиетопливно-энергетическогокомплекса,металлургии,транспорта,связи, строительства,электроники,сферы быта иуслуг и т. д.Химическаяиндустрияснабжает народноехозяйстворазличнымиматериаламии сырьем. Этокислоты, щелочи,растворители,топливо, масла,пластмассы,химическиеволокна, синтетическиекаучуки, минеральныеудобрения имногие другие.В различныхотрасляхпромышленностииспользуютсяхимическиеметоды, напримеркатализ (ускорениепроцессов),защита металловот коррозии,обработкадеталей химическимспособом.

Исключительнобольшое значениехимия имеетв энергетике,которая используетэнергию химическихреакций. В связис истощениемприродныхзапасов нефтивозрастаетпотреблениесинтетическоготоплива, котороевырабатываетхимическаяиндустрия.Существеннойэкономии нефтипозволяетдостичь внедрениеновых процессовполученияжидкого топливаиз бурого икаменного угля.Таким образом,химическойи нефтехимическойпромышленностиотводитсяважная рольв реализацииэнергетическойпрограммы РБ.

Современнаяхимическаяпромышленностьхарактеризуетсявесьма большимчислом разнообразныхпроизводств,различающихсяусловиямипротеканиятехнологическихпроцессов имногообразиемфизико-химическихсвойств перерабатываемыхвеществ и выпускаемойпродукции.Вместе с темтехнологическиепроцессы различныхпроизводствпредставляютсобой комбинациюсравнительнонебольшогочисла типовыхпроцессов(нагревание,охлаждение,фильтрованиеи т. д.). За последниедесятилетияразвитие химическойтехнологиипривело к появлениюпринципиальноновых процессов,что поставило химическуютехнологиюна качественноболее высокийуровень. В этомотношениивесьма перспективнымявляется бурноеразвитиевычислительнойтехники, котораясоздает невиданныедо недавнеговремени возможностидля исследования,моделированияи расчета процессови аппаратовхимическойтехнологии.

Ректификация— массообменныйпроцесс, которыйосуществляетсяв большинствеслучаев впротивоточныхколонных аппаратахс контактнымиэлементами(насадки тарелки)аналогичнымииспользуемымв процессеабсорбции.

Ректификационнаяустановка даётнаиболее полноеразделениесмесей жидкостей,целиком иличастично растворимыхдруг в друге.Процесс заключаетсяв многократномвзаимодействиипаров с жидкостью- флегмой, полученнойпри частичнойконденсациипаров.


2.ОПИСАНИЕИ ОБОСНОВАНИЕУСТАНОВКИ

Для разделениясмеси толуол– бензол, применяетсяректификационноеразделение.Процесс разделениятребуетсяпроводитьнепрерывнымспособом. Таккак нам не известныпредыдущиестадии процесса,то перед подачейна колоннунеобходимопредусмотретьнакопительныйбак, которыйбудет обеспечиватьнепрерывнуюподачу смесина ректификационнуюколонну в случаесбоев на предыдущихэтапах производства,так как этисбои могутпривести костановкеколонны. Поэтой же причиненеобходимопредусмотретьдва нагнетательныхнасоса, передающихисходную смесьс накопительногобака, черезтеплообменникина ректификацию(на случай выходаодного из нихиз строя). Длявозможностиочистки накопительногобака, предусматриваетсяотвод в канализациюиз последнегопредусматриваетсяотвод в канализациюдля воды.

Питаниетребуетсяподавать вколонну притемпературекипения, дляэтого необходимоподогреть его.С этой цельюперед подачейна колоннуустанавливаетсятеплообменник.Так как исходнаясмесь толуол– бензол кипитпри температуре99 С, то для подогрева,с целью экономиигреющего пара,целесообразноиспользоватьтепло кубовогоостатка. Дляотвода конденсатапредусматриваемотдельнуюканализационнуюсистему, позволяющуювозвращатьконденсатобратно напарогенерацию. В колонне исходнаясмесь разделяетсяна два потока:толуол содержащийи бензол, отбираемыхсоответственнос нижней и верхней частей колонны.толуол какболее труднолетучийкомпонент,собираетсявнизу (в кубовойчасти) колонны,а бензол каклегколетучийкомпонент вверхней частиколонны. Дляобеспеченияпотока парачерез колонну,устанавливаетсякипятильниккубового остатка.Часть кубовогоостатка в видепродукта отводитсяи собираетсяв бак. Целесообразнопредусмотретьустановкусборных баков,как для толуола,так и для бензола,т.к. не известнопо технологическойлинии, куданаправляютсяпродуктыректификации.Для транспортировкипо дальнейшейтехнологическойлинии продуктов,из сборныхбаков продуктатранспортируютсянасосами. Передподачей бензолав сборную ёмкостьего необходимоохладить, чтоосуществляетсятакже при помощитеплообменников.В целях экономииэнергии, рациональноиспользоватьтепло кубовогоостатка длянагреванияпитания. Приэтом такжеуменьшаетсяколичествотеплообменников,если этоготепла достаточно,чтобы нагретьпитание дотемпературыкипения, илиуменьшаетсяповерхностьтеплообменникапри использованиидополнительногоподогрева спомощью греющегопара. Для образованияфлегмы пары,содержащиепреимущественнолегколетучийкомпонент,конденсируютв теплообменнике-дефлегматоре,и разделяютна отводимыйв виде продуктапоток и на поток,возвращаемыйкак флегмуобратно в колонну.


Так как вдефлегматорепродукт толькоконденсируется,но не охлаждается,то перед подачейв сборную ёмкостьего необходимоохладить. Охлаждениепродукта втеплообменникеи дефлегматореосуществляетсяс помощью воды,как наиболеедешевоготеплоносителя.Для оборотнойвода послевыхода изтеплообменникови отвода предусматриваемотдельнуюканализационнуюсистему, длявозможностираздельногонаправленияна регенерацию.Для сборныхёмкостей продуктовтакже устанавливаемотвода дляпромывных вод.

Так как втехнологическомпроцессе используютсялегко текучиеи чистые жидкостис не большимрасходом, тоиспользуемцентробежныенасосы. В качестветеплообменниковиспользуемкожухотрубчатыетеплообменникикак наиболеераспространённыеи вполне подходящиедля реализациинашей технологическойсхемы. Технологическаясхема приведенана чертеже.


МинистерствообразованияРеспубликиБеларусь


Учреждениеобразования: “Белорусскийгосударственныйтехнологический университет”


КафедраПИАХТ


Пояснительнаязаписка


К курсовомупроекту покурсу ПИАХТ


Тема:Непрерывнаяректификация


Разработал:студент

ФакультетаТОВ 4к. 1 гр.

КардашА. В.

Проверил:Протасов С К


Минск2003

РЕФЕРАТ


РЕКТИФИКАЦИЯ, КОЛОНА, ТАРЕЛКА,НАСАДКА, ДИСТИЛЯТ,ФЛЕГМА, НАСОС,ТЕПЛООБМЕННИК,ШТУЦЕР, ТРУБОПРОВОД,ПАР, КОНДЕНСАТ.


В даннойрасчетно-пояснительнойзаписке приведентепловой,материальный,гидравлическийрасчет ректификационнойустановкивключающуюв себя теплообменнуюаппаратуру,трубопроводы,ёмкости дляпродуктовперегонки исаму колону.Выполнен такжеподбор стандартногооборудованияи оптимальнойтехнологическойсхемы для проведенияпроцесса. Проведенгидравлическийи тепловойрасчёт теплообменника

Запискасодержит:

5 – таблиц;20- рисунков;2 приложения;67 листов.


СОДЕРЖАНИЕ

Реферат………………………………………………………………………….

2

Введение…………………………………………………………………………

6
1.Литературныйобзор………………………………………………………… 7
1.1Теоретическиеосновы разрабатываемогопроц6есса……………………. 7

1.1.1Общие сведенияо процессеректификации…………..……………

7
1.1.2Равновесиев системахжидкость-пар……………………………… 8
1.1.3Материальныйи тепловойбалансы ректификационнойколоны... 11
1.2 Основныесхемы дляпроведенияпроцесса……………………………….

17

1.2.1Непрерывнаяректификация………………………………………...

18

1.2.2Периодическаяректификация………………………………………

19

1.2.3Экстрактивнаяи азеотропнаяректификация……………………… 20

1.3Типовое оборудованиедля проектируемойустановки…………………..

23

2.Описаниеи обоснованиеустановки…………………………………………

29

3.Расчётректификационнойколонны……………….…………………………

31

3.1Особенностирасчёта тарельчатойректификационнойколоны………….

31

3.1.1 Материальныйбаланс колонныи………………………………….

31

3.1.2.Определениерабочегофлегмовогочисла…..…………………….

32
3.1.3.Определениесреднемассовогорасхода пожидкости…………….

35

3.1.4. Определениесреднемассовогорасхода попару…….…………….

35

3.1.5. Скоростьпара и диаметрколонны………………………………….

36

3.2.Определениевысотыколоны………………………………………………

38

3.2.1Определениевысоты колоныпо кинетическойкривой…………..

38

3.2.2.Высота светлогослоя жидкостина тарелке ипаросодержаниебарботажногослоя………………………………………………………..

40 39

3.2.3Определениекоэффициентовмассопередачи……………………..

43

3.2.4Определениеэффективноститарелки……………………………..

45

3.3.Расчет гидравлическогосопротивления тарелок колонны……………..

50

3.4.Расчётштуцеров…………………………………………………………….

51

3.5Тепловой балансректификационнойколоны……………………………..

51

4.Подробныйрасчёттеплообменника…………………………………………

54

5.Расчёт и подборвспомогательногооборудования…………………………

58

5.1.Расчёт кожухотрубчатогоиспарителя……………………………………..

58

5.2.Расчёт теплообменникаподогревателя…………………………………….

58

5.3.Расчёт кожухотрубчатогоконденсатора(дефлегматора)………………...

59

5.4.Расчёт холодильникадистиллята…………………………………………..

60
5.5 Выбор насосадля перекачиванияисходнойсмеси………………………. 60
5.6Определениевысотывсасывания…………………………………………...

63

Заключение………………………………………………………….……………

64

Списокиспользованныхисточников…………………………………………..

65

Приложение1……………………………………………………………………

66

Приложение2……………………………………………………………………

67


ВВЕДЕНИЕ


На всем протяжениисвоего развитияхимия служитчеловеку в егопрактическойдеятельности.Еще задолгодо новой эрывозникли ремесла,в основе которыхлежали химическиепроцессы: получениеметаллов, стекла,керамики, красителей.

Роль современнойхимии в различныхотрасляхпромышленностии сельскогохозяйстваисключительновелика. Безразвития химииневозможноразвитиетопливно-энергетическогокомплекса,металлургии,транспорта,связи, строительства,электроники,сферы быта иуслуг и т. д.Химическаяиндустрияснабжает народноехозяйстворазличнымиматериаламии сырьем. Этокислоты, щелочи,растворители,топливо, масла,пластмассы,химическиеволокна, синтетическиекаучуки, минеральныеудобрения имногие другие.В различныхотрасляхпромышленностииспользуютсяхимическиеметоды, напримеркатализ (ускорениепроцессов),защита металловот коррозии,обработкадеталей химическимспособом.

Исключительнобольшое значениехимия имеетв энергетике,которая используетэнергию химическихреакций. В связис истощениемприродныхзапасов нефтивозрастаетпотреблениесинтетическоготоплива, котороевырабатываетхимическаяиндустрия.Существеннойэкономии нефтипозволяетдостичь внедрениеновых процессовполученияжидкого топливаиз бурого икаменного угля.Таким образом,химическойи нефтехимическойпромышленностиотводитсяважная рольв реализацииэнергетическойпрограммы РБ.

Современнаяхимическаяпромышленностьхарактеризуетсявесьма большимчислом разнообразныхпроизводств,различающихсяусловиямипротеканиятехнологическихпроцессов имногообразиемфизико-химическихсвойств перерабатываемыхвеществ и выпускаемойпродукции.Вместе с темтехнологическиепроцессы различныхпроизводствпредставляютсобой комбинациюсравнительнонебольшогочисла типовыхпроцессов(нагревание,охлаждение,фильтрованиеи т. д.). За последниедесятилетияразвитие химическойтехнологиипривело к появлениюпринципиальноновых процессов,что поставило химическуютехнологиюна качественноболее высокийуровень. В этомотношениивесьма перспективнымявляется бурноеразвитиевычислительнойтехники, котораясоздает невиданныедо недавнеговремени возможностидля исследования,моделированияи расчета процессови аппаратовхимическойтехнологии.

Ректификация— массообменныйпроцесс, которыйосуществляетсяв большинствеслучаев впротивоточныхколонных аппаратахс контактнымиэлементами(насадки тарелки)аналогичнымииспользуемымв процессеабсорбции.

Ректификационнаяустановка даётнаиболее полноеразделениесмесей жидкостей,целиком иличастично растворимыхдруг в друге.Процесс заключаетсяв многократномвзаимодействиипаров с жидкостью- флегмой, полученнойпри частичнойконденсациипаров.


2.ОПИСАНИЕИ ОБОСНОВАНИЕУСТАНОВКИ

Для разделениясмеси толуол– бензол, применяетсяректификационноеразделение.Процесс разделениятребуетсяпроводитьнепрерывнымспособом. Таккак нам не известныпредыдущиестадии процесса,то перед подачейна колоннунеобходимопредусмотретьнакопительныйбак, которыйбудет обеспечиватьнепрерывнуюподачу смесина ректификационнуюколонну в случаесбоев на предыдущихэтапах производства,так как этисбои могутпривести костановкеколонны. Поэтой же причиненеобходимопредусмотретьдва нагнетательныхнасоса, передающихисходную смесьс накопительногобака, черезтеплообменникина ректификацию(на случай выходаодного из нихиз строя). Длявозможностиочистки накопительногобака, предусматриваетсяотвод в канализациюиз последнегопредусматриваетсяотвод в канализациюдля воды.

Питаниетребуетсяподавать вколонну притемпературекипения, дляэтого необходимоподогреть его.С этой цельюперед подачейна колоннуустанавливаетсятеплообменник.Так как исходнаясмесь толуол– бензол кипитпри температуре99 С, то для подогрева,с целью экономиигреющего пара,целесообразноиспользоватьтепло кубовогоостатка. Дляотвода конденсатапредусматриваемотдельнуюканализационнуюсистему, позволяющуювозвращатьконденсатобратно напарогенерацию. В колонне исходнаясмесь разделяетсяна два потока:толуол содержащийи бензол, отбираемыхсоответственнос нижней и верхней частей колонны.толуол какболее труднолетучийкомпонент,собираетсявнизу (в кубовойчасти) колонны,а бензол каклегколетучийкомпонент вверхней частиколонны. Дляобеспеченияпотока парачерез колонну,устанавливаетсякипятильниккубового остатка.Часть кубовогоостатка в видепродукта отводитсяи собираетсяв бак. Целесообразнопредусмотретьустановкусборных баков,как для толуола,так и для бензола,т.к. не известнопо технологическойлинии, куданаправляютсяпродуктыректификации.Для транспортировкипо дальнейшейтехнологическойлинии продуктов,из сборныхбаков продуктатранспортируютсянасосами. Передподачей бензолав сборную ёмкостьего необходимоохладить, чтоосуществляетсятакже при помощитеплообменников.В целях экономииэнергии, рациональноиспользоватьтепло кубовогоостатка длянагреванияпитания. Приэтом такжеуменьшаетсяколичествотеплообменников,если этоготепла достаточно,чтобы нагретьпитание дотемпературыкипения, илиуменьшаетсяповерхностьтеплообменникапри использованиидополнительногоподогрева спомощью греющегопара. Для образованияфлегмы пары,содержащиепреимущественнолегколетучийкомпонент,конденсируютв теплообменнике-дефлегматоре,и разделяютна отводимыйв виде продуктапоток и на поток,возвращаемыйкак флегмуобратно в колонну.


Так как вдефлегматорепродукт толькоконденсируется,но не охлаждается,то перед подачейв сборную ёмкостьего необходимоохладить. Охлаждениепродукта втеплообменникеи дефлегматореосуществляетсяс помощью воды,как наиболеедешевоготеплоносителя.Для оборотнойвода послевыхода изтеплообменникови отвода предусматриваемотдельнуюканализационнуюсистему, длявозможностираздельногонаправленияна регенерацию.Для сборныхёмкостей продуктовтакже устанавливаемотвода дляпромывных вод.

Так как втехнологическомпроцессе используютсялегко текучиеи чистые жидкостис не большимрасходом, тоиспользуемцентробежныенасосы. В качестветеплообменниковиспользуемкожухотрубчатыетеплообменникикак наиболеераспространённыеи вполне подходящиедля реализациинашей технологическойсхемы. Технологическаясхема приведенана чертеже.